CN116982486A - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及适用于切割干草、禾秆或类似物的切割设备技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎装置。包括粉碎部、进料槽和出料管，还包括烘干部，烘干部的一侧和进料槽相连通，另一侧和粉碎部的进料端相连通，粉碎部的出料端和出料管相连通；进料槽内设置有用于粗切割的液压切割装置；烘干部内烘干腔，烘干腔内设置有传送带，传送带用于将秸秆由进料槽传送至粉碎部，烘干腔的上腔壁上设置有烘干组件，传送带的上侧和烘干腔的上腔壁之间配合形成烘干通道。解决现有技术中，秸秆粉碎装置在粉碎一些没有进行很好干燥的秸秆时，极易出现将破碎辊缠死的情况使破碎辊无法对秸秆实现破碎作业的问题。

Description

一种秸秆粉碎装置

技术领域

本发明涉及适用于切割干草、禾秆或类似物的切割设备技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。早些年，秸秆大多直接采用焚烧的方式来进行处理，但是随着人们对资源回收利用的重视，逐渐开始将秸秆回收利用，常用的回收方式包括：1、将秸秆回收处理后作为饲料进行使用；2、将秸秆粉碎在田里自然腐败发酵形成有机肥；3、对秸秆进行进一步加工，形成肥料。

作为秸秆深加工的第一步，粉碎是最基础的工作。传统的秸秆粉碎机进行切碎处理，然后将切碎后的秸秆收集即可。在以往对秸秆进行粉碎的时候，大多需要将秸秆在田地里自然晾晒呈干燥状态，这样能够便于在破碎的时候，刀刃能够很轻易的将秸秆切割成碎片状。但是自然晾干的情况下，由于天气原因，还有秸秆堆积厚度，地面返潮等多种原因很容易导致一部分没有进行很好的干燥，尤其是对于有些植物的秸秆质地较小、且具有一定韧性和柔软度的小麦秸秆、水稻秸秆等而言，极易出现将破碎辊缠死的情况使破碎辊无法对秸秆实现破碎作业，造成维护成本较高，造成在粉碎的过程中机容易堵住出料口，从而经常出现卡塞的情况，影响了粉碎的效率，并且粉碎细度也无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎装置，解决现有技术中，秸秆粉碎装置在粉碎一些没有进行很好干燥的秸秆时，极易出现将破碎辊缠死的情况使破碎辊无法对秸秆实现破碎作业的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种秸秆粉碎装置，包括粉碎部、进料槽和出料管，还包括烘干部，烘干部的一侧和进料槽相连通，另一侧和粉碎部的进料端相连通，粉碎部的出料端和出料管相连通；进料槽内设置有用于粗切割的液压切割装置；烘干部内烘干腔，烘干腔内设置有传送带，传送带用于将秸秆由进料槽传送至粉碎部，烘干腔的上腔壁上设置有烘干组件，传送带的上侧和烘干腔的上腔壁之间配合形成烘干通道。

进一步的技术方案是，烘干组件包括加热板，加热板内设置有用于对加热板加热的电加热丝。

更进一步的技术方案是，烘干腔的腔顶凹陷设置有安装槽，加热板的边缘通过密封布和安装槽的槽口相连，安装槽内设置有弹簧，弹簧的一端和安装槽的槽底相连，另一端和加热板朝向安装槽槽底的一侧相连；传送带上设置有若干个呈锯齿状的刮条。

更进一步的技术方案是，烘干组件还包括空气压缩机，加热板内设置有加热腔，电加热丝设置于加热腔内，空气压缩机的出风端通过气管和加热腔相连通，加热板朝向传送带的一侧设置有若干个和加热腔相连通的气孔；传送带上设置有若干个贯通设置的透气孔，烘干部的外侧设置有和传送带中部相连通的排气管；排气管内设置有抽气风机。

更进一步的技术方案是，传送带的上侧分布设置有若干个安装块，若干个安装块的顶端均通过凹槽安装有温度传感器。

更进一步的技术方案是，传送带和烘干腔的下腔壁之间留有清洁通道，清洁通道内设置有清洁轴，清洁轴通过第一电机驱动，环绕清洁轴的外壁上设置刷毛；烘干部的下侧设置有和烘干腔腔底相连通的出渣口，烘干腔的下腔壁朝向出渣口倾斜朝下设置。

更进一步的技术方案是，粉碎部内设置有粉碎腔，粉碎腔内呈上下分布设置有两个粉碎辊，环绕两个粉碎辊的外壁上均设置有若干个粉碎刀片；烘干腔通过连通管和粉碎腔的上端相连通。

更进一步的技术方案是，烘干腔左端的上侧和进料槽相连通，连通管和烘干腔的右端相连通，连通管的下侧朝向烘干腔内延伸形成有挡板，挡板的端部靠近传送带的右端设置，挡板的端部安装有柔性刮板，柔性刮板远离挡板的一端贴合传送带的表面。

更进一步的技术方案是，柔性刮板通过安装盒安装于挡板的端部，安装盒内设置有水平转动设置有两个定滑轮，以及在两个定滑轮之间设置有滑轮式张力传感器，安装盒朝向传送带的一端设置有连通安装盒内外两侧的伸出孔；柔性刮板的一端和远离伸出孔一侧的定滑轮相连，另一端依次绕过滑轮式张力传感器和另一个定滑轮后，从伸出孔伸出。

更进一步的技术方案是，柔性刮板和定滑轮相连的一端盘卷设置于定滑轮的外壁，安装盒的外壁上设置有用于驱动两个定滑轮转动的第二电机。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：1、秸秆在进入到粉碎部之前会通过烘干通道进行烘干，使自然晾干下的秸秆中夹杂的一些没有干透的部分充分干燥，使秸秆的纤维脆化，这样便于后续粉碎部进行切割粉碎的时候，能够更加容易，不容易出现秸秆缠绕在切割刀片上的情况发生；2、通过在进料槽内设置液压切割装置，能够借助液压切割装置将秸秆进行初步的切割，使整根的秸秆变成小段状，这样能够便于运输，避免秸秆在传输过程中打结成团，造成堵料的情况发生。

附图说明

图1为本发明一种秸秆粉碎装置的整体剖面示意图。

图2为图1中标记A处局部放大示意图。

图3为本发明一种秸秆粉碎装置的安装盒剖面示意图。

图标：1-粉碎部，2-进料槽，3-出料管，4-烘干部，5-液压切割装置，6-烘干腔，7-传送带，8-加热板，9-安装槽，10-密封布，11-弹簧，12-刮条，13-空气压缩机，14-加热腔，15-气管，16-排气管，17-清洁轴，18-刷毛，19-出渣口，20-粉碎辊，21-连通管，22-挡板，23-柔性刮板，24-安装盒，25-定滑轮，26-滑轮式张力传感器，27-伸出孔,28-安装块。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1至图3所示为本发明实施例。

实施例

一种秸秆粉碎装置，包括粉碎部1、进料槽2和出料管3，还包括烘干部4，烘干部4的一侧和进料槽2相连通，另一侧和粉碎部1的进料端相连通，粉碎部1的出料端和出料管3相连通；进料槽2内设置有用于粗切割的液压切割装置5；烘干部4内烘干腔6，烘干腔6内设置有传送带7，传送带7用于将秸秆由进料槽2传送至粉碎部1，烘干腔6的上腔壁上设置有烘干组件，传送带7的上侧和烘干腔6的上腔壁之间配合形成烘干通道。秸秆在进入到粉碎部1之前会通过烘干通道进行烘干，使自然晾干下的秸秆中夹杂的一些没有干透的部分充分干燥，使秸秆的纤维脆化，这样便于后续粉碎部1进行切割粉碎的时候，能够更加容易，不容易出现秸秆缠绕在切割刀片上的情况发生。通过在进料槽2内设置液压切割装置5，能够借助液压切割装置5将秸秆进行初步的切割，使整根的秸秆变成小段状，这样能够便于运输，避免秸秆在传输过程中打结成团，造成堵料的情况发生。出料管3采用常规的空气输送管，空气输送管还能对切割后的秸秆碎片进行降温。

烘干组件包括加热板8，加热板8内设置有用于对加热板8加热的电加热丝。通过设置加热板8和电加热丝，能够通过电加热丝加热加热板8以后，对通过传送带7经过加热板8的秸秆段进行加热，从而使秸秆段内的水分蒸发，使秸秆段干燥。

烘干腔6的腔顶凹陷设置有安装槽9，加热板8的边缘通过密封布10和安装槽9的槽口相连，安装槽9内设置有弹簧11，弹簧11的一端和安装槽9的槽底相连，另一端和加热板8朝向安装槽9槽底的一侧相连；传送带7上设置有若干个呈锯齿状的刮条12。这样的设置，能够借助弹簧11的推力，来推动加热板8朝向传送带7移动，这样能够使加热板8将经过加热通道位置的秸秆段压在传送带7的表面，同时，更加贴合在加热板8的表面，使加热板8能够充分的对秸秆段进行加热。为了避免因为加热板8将秸秆段压在传送带7表面，秸秆段在传送带7上拥堵，在传送带7上设置若干个锯齿状的刮条12，能够将秸秆段很好的传送走，避免造成拥堵。通过设置密封布10，能够在不影响加热板8由于弹簧11的原因上下移动的同时，又能够很好的避免秸秆段卡进安装槽9内。

烘干组件还包括空气压缩机13，加热板8内设置有加热腔14，电加热丝设置于加热腔14内，空气压缩机13的出风端通过气管15和加热腔14相连通，加热板8朝向传送带7的一侧设置有若干个和加热腔14相连通的气孔；传送带7上设置有若干个贯通设置的透气孔，烘干部4的外侧设置有和传送带7中部相连通的排气管16；排气管16内设置有抽气风机。通过设置空气压缩机13，能够借助空气压缩机13产生的高压空气吹向加热腔14内，利用电加热丝对空气进行加热，经过加热后的空气通过气孔进入到加热通道，对加热通道内的秸秆段进行加热。通过透气孔配合，能够使加热通道内的空气透气孔进入到传送带7内部，然后从传送带7内部经过排气管16排出。这样能够形成一个很好的风道。当加热后的空气进入加热通道以后，对秸秆段进行加热，利用高温以及空气流速来快速蒸发掉秸秆段内的水份，然后携带着水份的空气通过透气孔进入排气管16然后排出。这样能够避免携带着水份的空气从进料槽2或者切割部的位置排出，这样水份又会因为冷却附着在秸秆段上。通过设置抽气风机，能够进一步提升排气管16排气的效率，从被动排气，变为主动排气，能够引导携带水份的空气从排气管16排出。

传送带7的上侧分布设置有若干个安装块28，若干个安装块28的顶端均通过凹槽安装有温度传感器。通过设置安装块28和温度传感器配合，能够使温度传感器随时监测烘干腔6内的温度，尤其是在温度传感器经过加热通道时的温度，由于各类秸秆的燃点不同，因此为了避免秸秆因为高温在烘干腔6内发生燃烧，造成不必要的破坏。对烘干腔6内温度的控制可以采用手动控制和自动化控制两种方案，通过手动调节电加热丝的电加热温度，一般采用调温开关来控制。借助温度传感器来进行温度监测，如果温度传感器检测到的温度过高，就通过调温开关来进行降温。另一种是通过控制模块来实现程序化自动控制，通过控制程序根据需求设置多种档位的温度调节，通过程序来控制控制电路调节电加热丝的温度。并且将温度传感器接入到控制模块。程序内设置有温度红线，操作人员在加工前输入温度红线，程序自动选择合适的档位来调节电加热丝的温度。如果温度传感器监测到的温度超过了温度红线，程序会自动下调电加热丝的温度档位来进行降温。

传送带7和烘干腔6的下腔壁之间留有清洁通道，清洁通道内设置有清洁轴17，清洁轴17通过第一电机驱动，环绕清洁轴17的外壁上设置刷毛18；烘干部4的下侧设置有和烘干腔6腔底相连通的出渣口19，烘干腔6的下腔壁朝向出渣口19倾斜朝下设置。当传送带7将秸秆段从进料槽2运送到切割部以后，传送带7上难免会附着一些碎屑，为了避免这些碎屑堵住透气孔，造成加热通道内的空气无法正常进入到传送带7内部从而排除，因此在传送带7的下方需要设置清洁轴17来对传送带7的表面进行清洁。通过清洁轴17带动刷毛18进行高速旋转，从而将传送带7表面的碎屑清理掉，考虑到传送带7表面设置有刮条12，因此在清洁轴17需要与传送带7的表面保持一定的距离，所以刷毛18的长度一般选择大于刮条12厚度两倍到三倍左右的长度。常用中等硬度的刷毛18，避免刷毛18过软无法清理掉碎屑，刷毛18过硬，长时间工作对传送带7表面造成破坏，采用中等硬度的塑料刷毛18、纤维刷毛18、尼龙材质刷毛18等。清理下来的碎屑能够借助倾斜的烘干腔6下腔壁，朝向出渣口19移动，从而通过出渣口19排出。在装置工作的时候，会产生一些振动，借助这些振动配合倾斜的烘干腔6下腔壁，能够使清理下来的碎屑更加轻松的朝向出渣口19移动。

粉碎部1内设置有粉碎腔，粉碎腔内呈上下分布设置有两个粉碎辊20，环绕两个粉碎辊20的外壁上均设置有若干个粉碎刀片；烘干腔6通过连通管21和粉碎腔的上端相连通。粉碎腔和粉碎辊20采用现有技术中秸秆粉碎装置的常用布局，借助两个粉碎辊20的高速旋转，带动两个粉碎辊20上的粉碎刀片对进入粉碎腔的秸秆段进行粉碎切割。由于预先已经对秸秆进行了粗切割以及烘干，使秸秆段能够轻松的粉碎切割，难以发生缠绕在粉碎刀片上的情况，提升了切割效率和切割品质。通过连通管21，能够将烘干后的秸秆段输送到粉碎腔，连通管21采用倾斜设置，利用秸秆段自身的重力自然滑落到粉碎腔内。

烘干腔6左端的上侧和进料槽2相连通，连通管21和烘干腔6的右端相连通，连通管21的下侧朝向烘干腔6内延伸形成有挡板22，挡板22的端部靠近传送带7的右端设置，挡板22的端部安装有柔性刮板23，柔性刮板23远离挡板22的一端贴合传送带7的表面。通过设置挡板22，能够将传送带7输送到输送带右端的秸秆段阻拦下来，从而通过挡板22滑道连通管21，然后通过连通管21滑道粉碎腔。由于传送带7上设置有刮条12，为了避免刮条12和挡板22之间发生碰撞，因此挡板22和传送带7之间的间距略大于刮条12的厚度，这样能够使传送带7正常运行。为了清理掉刮条12与刮条12之间的碎屑，通过设置柔性刮板23能够伸入到贴合传送带7表面的位置来阻拦秸秆段，将秸秆段挡下来，由于挡板22已经阻拦了大部分秸秆段，卡在两个刮条12之间的秸秆段只是少量，不会在移动过程中对柔性刮条12产生很大的推力，因此柔性刮条12采用具有一定厚度的橡胶板，在具备柔性的同时，又具有一定的强度，能够使伸出挡板22的部分支撑起来，进行阻挡秸秆段的工作。当刮条12和柔性挡板22直接接触的时候，能够通过压弯柔性挡板22来使刮条12顺利的通过柔性挡板22，柔性挡板22在刮条12经过后又恢复原样，这样能够使刮条12与刮条12之间大部分秸秆段都阻拦下来，只有一些较小的秸秆碎段会穿过柔性刮板23进入到清洁通道。在清洁通道也可以借助出渣口19排出。

柔性刮板23通过安装盒24安装于挡板22的端部，安装盒24内设置有水平转动设置有两个定滑轮25，以及在两个定滑轮25之间设置有滑轮式张力传感器26，安装盒24朝向传送带7的一端设置有连通安装盒24内外两侧的伸出孔27；柔性刮板23的一端和远离伸出孔27一侧的定滑轮25相连，另一端依次绕过滑轮式张力传感器26和另一个定滑轮25后，从伸出孔27伸出。由于柔性刮板23在长时间使用的过程中，一方面需要承受烘干腔6内较高的温度，同时还需要经过刮板反复弯折，因此长时间使用过后存在断裂的问题，一旦柔性刮板23发生断裂，就会导致秸秆段会通过挡板22进入到清洁通道，在清洁通道内堆积，不仅会堵住清洁通道，还会缠绕在清洁轴17上，造成清洁轴17损坏。因此需要监测柔性刮板23是否发生断裂。采用了三轮张力传感器的布局方式来对柔性刮板23进行检测。当柔性刮板23没有发生断裂的时候，每一次刮条12经过柔性刮板23的时候，由于会挤压柔性刮板23，会使柔性刮板23向下移动，从而牵动柔性刮板23，使柔性刮板23对滑轮式张力传感器26产生压力，使滑轮式张力传感器26检测到的张力发生剧烈增长。而柔性刮板23没有和刮条12接触的时候，滑轮式张力传感器26的数值要小于刮板经过的时候。因此，在柔性刮板23没有断裂的时候，滑轮式张力传感器26的显示数值会周期性跳动变化。而一旦柔性刮板23发生断裂，柔性刮板23就不会在刮条12经过的时候发生挤压，因此滑轮式张力传感器26上的数值会趋于平静，不会产生剧烈变化。这时候就可以判断柔性刮板23已经发生断裂，需要进行调整。安装盒24在伸出孔27的位置设置有密封条，能够密封伸出孔27和柔性刮板23之间的间隙。

柔性刮板23和定滑轮25相连的一端盘卷设置于定滑轮25的外壁，安装盒24的外壁上设置有用于驱动两个定滑轮25转动的第二电机。由于柔性刮板23在定滑轮25上缠绕了一部分，当柔性刮板23发生的断裂的时候，可以通过启动第二电机，使柔性刮板23朝外伸出一部分，来补充柔性刮板23断裂的一部分，使柔性刮板23能够继续工作。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种秸秆粉碎装置，包括粉碎部（1）、进料槽（2）和出料管（3），其特征在于，还包括烘干部（4），所述烘干部（4）的一侧和所述进料槽（2）相连通，另一侧和所述粉碎部（1）的进料端相连通，所述粉碎部（1）的出料端和所述出料管（3）相连通；

所述进料槽（2）内设置有用于粗切割的液压切割装置（5）；

所述烘干部（4）内烘干腔（6），所述烘干腔（6）内设置有传送带（7），所述传送带（7）用于将秸秆由进料槽（2）传送至粉碎部（1），所述烘干腔（6）的上腔壁上设置有烘干组件，所述传送带（7）的上侧和所述烘干腔（6）的上腔壁之间配合形成烘干通道。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述烘干组件包括加热板（8），所述加热板（8）内设置有用于对加热板（8）加热的电加热丝。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述烘干腔（6）的腔顶凹陷设置有安装槽（9），所述加热板（8）的边缘通过密封布（10）和所述安装槽（9）的槽口相连，所述安装槽（9）内设置有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端和所述安装槽（9）的槽底相连，另一端和所述加热板（8）朝向所述安装槽（9）槽底的一侧相连；所述传送带（7）上设置有若干个呈锯齿状的刮条（12）。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述烘干组件还包括空气压缩机（13），所述加热板（8）内设置有加热腔（14），所述电加热丝设置于所述加热腔（14）内，所述空气压缩机（13）的出风端通过气管（15）和所述加热腔（14）相连通，所述加热板（8）朝向传送带（7）的一侧设置有若干个和所述加热腔（14）相连通的气孔；

所述传送带（7）上设置有若干个贯通设置的透气孔，所述烘干部（4）的外侧设置有和所述传送带（7）中部相连通的排气管（16）；

所述排气管（16）内设置有抽气风机。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述传送带（7）的上侧分布设置有若干个安装块（28），若干个所述安装块（28）的顶端均通过凹槽安装有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述传送带（7）和烘干腔（6）的下腔壁之间留有清洁通道，所述清洁通道内设置有清洁轴（17），所述清洁轴（17）通过第一电机驱动，环绕所述清洁轴（17）的外壁上设置刷毛（18）；

所述烘干部（4）的下侧设置有和所述烘干腔（6）腔底相连通的出渣口（19），所述烘干腔（6）的下腔壁朝向所述出渣口（19）倾斜朝下设置。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎部（1）内设置有粉碎腔，所述粉碎腔内呈上下分布设置有两个粉碎辊（20），环绕两个所述粉碎辊（20）的外壁上均设置有若干个粉碎刀片；

所述烘干腔（6）通过连通管（21）和所述粉碎腔的上端相连通。

8.根据权利要求7所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述烘干腔（6）左端的上侧和所述进料槽（2）相连通，所述连通管（21）和所述烘干腔（6）的右端相连通，所述连通管（21）的下侧朝向所述烘干腔（6）内延伸形成有挡板（22），所述挡板（22）的端部靠近所述传送带（7）的右端设置，所述挡板（22）的端部安装有柔性刮板（23），所述柔性刮板（23）远离挡板（22）的一端贴合所述传送带（7）的表面。

9.根据权利要求8所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述柔性刮板（23）通过安装盒（24）安装于所述挡板（22）的端部，所述安装盒（24）内设置有水平转动设置有两个定滑轮（25），以及在两个所述定滑轮（25）之间设置有滑轮式张力传感器（26），所述安装盒（24）朝向所述传送带（7）的一端设置有连通安装盒（24）内外两侧的伸出孔（27）；

所述柔性刮板（23）的一端和远离伸出孔（27）一侧的定滑轮（25）相连，另一端依次绕过滑轮式张力传感器（26）和另一个定滑轮（25）后，从所述伸出孔（27）伸出。

10.根据权利要求9所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述柔性刮板（23）和定滑轮（25）相连的一端盘卷设置于所述定滑轮（25）的外壁，所述安装盒（24）的外壁上设置有用于驱动两个定滑轮（25）转动的第二电机。