CN213922998U - 一种杆类零件加工的弧形下料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆类零件加工的弧形下料台，属于下料台技术领域，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑杆，底板的上侧设置有两个传动轮，传动轮卡接在第三转轴的外表面，第三转轴套设在两个第三轴承内，两个第三轴承分别卡接在两个连接板的相对面上；本实用新型中，通过设置清理机构、电动推杆和第一滑块，利用电动推杆推动连接板，使得清理机构在第一滑块的滑动作用下进行滑动，再通过设置铲板和收纳壳，当传输带传输到铲板位置时，利用铲板将传输带表面的剩余杂质铲除掉，并使其掉入收纳壳内，从而实现了对传输带上剩余杂物的清理，保证了传输带的整洁，避免杂物残留影响传输带对零件的输送。

Description

一种杆类零件加工的弧形下料台

技术领域

本实用新型属于下料台技术领域，尤其涉及一种杆类零件加工的弧形下料台。

背景技术

杆类零件是工业生产中最重要的也是最常用的型材和零部件之一，杆类的类型众多，杆类零件根据形状可分为圆杆和方杆等，杆类零件根据长短可分为短杆和长杆，杆类零件的下料台大多需要用到传输带，下料的过程通常是利用机械爪将零件抓落到传输带上，零件在落到传输带上时可能会发生偏移，导致零件无法进入到下次操作的预定轨道，使得零件无法顺利的被加工，有些零件本身较重且表面光滑可能无法被带走，导致零件与传输带之间的摩擦力较小使得零件无法被传输带带动，从而残留在传输带上无法被顺利传动，并且零件在传输完成后可能会有杂物残留在传输带上，不仅严重影响了传输带的整洁而且会对下次零件的下料传输造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中零件会发生偏移，无法进入到下次操作的预定轨道，使得零件无法顺利的被加工，有些零件较重且表面光滑可能无法被传输带带走，并且零件在传输完成后可能会有杂物残留在传输带上，这些都会影响下次的下料的问题，而提出的一种杆类零件加工的弧形下料台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种杆类零件加工的弧形下料台，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑杆，底板的上侧设置有两个传动轮，传动轮卡接在第三转轴的外表面，第三转轴套设在两个第三轴承内，两个第三轴承分别卡接在两个连接板的相对面上，两个连接板的下表面均与底板的上表面固定连接，两个传动轮通过传输带传动连接，所述底板的上侧设置有清理机构，清理机构下表面的四角处均固定连接有连接杆，右侧的连接杆的右侧面固定连接有电动推杆，电动推杆的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有固定壳，固定壳的左侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的左端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机通过固定板与固定壳的左侧面固定连接，第二转轴的右端卡接有齿轮，齿轮的上下两侧面均啮合有齿条，两个齿条关于齿轮斜角对称，所述固定壳内壁的右侧面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，前侧第二滑块的左侧面与前侧齿条的右侧面固定连接，后侧第二滑块的左侧面通过延长板与后侧齿条的右侧面固定连接，两个第二滑块的右侧面均通过L形杆固定连接有调整板，所述固定壳对应第二滑槽的位置开设有限位孔，L形杆位于限位孔内，调整板位于传输带的上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传输带的右侧设置有弧形板，弧形板的下表面通过L形板与底板的右侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面开设有凹槽，凹槽内放置有收纳壳，收纳壳的上表面通过延长杆固定连接有铲板，铲板的右侧面与传输带的外表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内分别滑动连接有两个第一滑块，两个第一滑块的上表面均固定连接有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理机构包括壳体、通孔、滚筒、推板、第一转轴、第一轴承和第二电机，壳体内设置有第二电机，第二电机的背面与壳体内壁的背面固定连接，第二电机的输出轴与第一转轴的后端固定连接，第一转轴的外表面套设有两个第一轴承，前侧第一轴承卡接在壳体内壁的正面，后侧第一轴承的下表面通过限位杆与壳体内壁的下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴的外表面卡接有滚筒，滚筒的下表面固定连接有推板，推板的下表面穿过壳体内壁下表面开设的通孔并延伸至传输带的上侧，所述壳体内壁的上表面与壳体内壁下表面相对应的位置也开设有通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置清理机构、电动推杆和第一滑块，利用电动推杆推动连接板，使得清理机构在第一滑块的滑动作用下进行滑动，从而使得清理机构在传输带上进行移动，如果有零件留滞在传输带上，能推动零件让零件随着传输带移动走，方便人们对零件进行后续的处理，再通过设置铲板和收纳壳，当传输带传输到铲板位置时，利用铲板将传输带表面的剩余杂质铲除掉，并使其掉入收纳壳内，从而实现了对传输带上剩余杂物的清理，保证了传输带的整洁，避免杂物残留影响传输带对零件的输送。

2、本实用新型中，通过设置第一电机、齿轮和齿条，利用第一电机的转动带动第二转轴进行转动从而使得齿轮进行转动，利用齿轮的转动从而带动两个齿条向相对面移动，从而带动两个第二滑块移动，利用两个第二滑块在第二滑槽内的滑动从而能够带动两个调整板向相对面运动，从而能够推动传输带14上的零件，实现了对传输带上零件的位置调整，让落到传输带上发生偏移的零件，能够进入到下次操作的预定轨道，保证了零件的顺利加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中固定壳的侧视剖面结构示意图；

图例说明：

1、底板；2、L形杆；3、第一电机；4、清理机构；41、壳体；42、通孔；43、滚筒；44、推板；45、第一转轴；46、第一轴承；47、第二电机；5、支撑杆；6、收纳壳；7、第二转轴；8、固定壳；9、铲板；10、传动轮；11、调整板；12、连接杆；13、连接板；14、传输带；15、电动推杆；16、弧形板；17、第一滑块；18、第二滑块；19、延长板；20、齿轮；21、齿条；22、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种杆类零件加工的弧形下料台，包括底板1，所述底板1的上表面开设有凹槽，凹槽内放置有收纳壳6，收纳壳6的上表面通过延长杆固定连接有铲板9，铲板9的右侧面与传输带14的外表面贴合，通过设置铲板9，利用铲板9能够清理传输带14上的杂物，从而保证零件在传输带14上能够被顺利传输，所述底板1的上表面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内分别滑动连接有两个第一滑块17，两个第一滑块17的上表面均固定连接有连接杆12，通过设置第一滑块17，利用第一滑块17在第一滑槽内的滑动，从而能够使得连接杆带动壳体41左右移动，使得传输带14上的零件能够被顺利输送，所述底板1下表面的四角处均固定连接有支撑杆5，底板1的上侧设置有两个传动轮10，传动轮10卡接在第三转轴22的外表面，第三转轴22套设在两个第三轴承内，两个第三轴承分别卡接在两个连接板13的相对面上，两个连接板13的下表面均与底板1的上表面固定连接，两个传动轮10通过传输带14传动连接，所述传输带14的右侧设置有弧形板16，弧形板16的下表面通过L形板与底板1的右侧面固定连接，通过设置弧形板16，利用弧形板16能够使得零件被输送到指定的位置，所述底板1的上侧设置有清理机构4，所述清理机构4包括壳体41、通孔42、滚筒43、推板44、第一转轴45、第一轴承46和第二电机47，壳体41内设置有第二电机47，第二电机47的背面与壳体41内壁的背面固定连接，第二电机47的输出轴与第一转轴45的后端固定连接，所述第一转轴45的外表面卡接有滚筒43，滚筒43的下表面固定连接有推板44，推板44的下表面穿过壳体41内壁下表面开设的通孔42并延伸至传输带14的上侧，所述壳体41内壁的上表面与壳体41内壁下表面相对应的位置也开设有通孔42，通过设置推板44，利用推板44的移动从而使得滞留在传输带14上的零件能够被顺利输送走，第一转轴45的外表面套设有两个第一轴承46，前侧第一轴承46卡接在壳体41内壁的正面，后侧第一轴承46的下表面通过限位杆与壳体41内壁的下表面固定连接，通过设置第二电机47，利用第二电机47的转动带动滚筒43进行转动，从而带动推板44转动到传输带14的上侧，方便之后对传输带14上剩余零件的清理，清理机构4下表面的四角处均固定连接有连接杆12，右侧的连接杆12的右侧面固定连接有电动推杆15，电动推杆15的下表面与底板1的上表面固定连接，所述底板1的上表面固定连接有固定壳8，固定壳8的左侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴7，第二转轴7的左端与第一电机3的输出轴固定连接，第一电机3通过固定板与固定壳8的左侧面固定连接，第二转轴7的右端卡接有齿轮20，齿轮20的上下两侧面均啮合有齿条21，两个齿条21关于齿轮20斜角对称，所述固定壳8内壁的右侧面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块18，前侧第二滑块18的左侧面与前侧齿条21的右侧面固定连接，后侧第二滑块18的左侧面通过延长板19与后侧齿条21的右侧面固定连接，两个第二滑块18的右侧面均通过L形杆2固定连接有调整板11，所述固定壳8对应第二滑槽的位置开设有限位孔，L形杆2位于限位孔内，调整板11位于传输带14的上侧。

工作原理：使用时，当零件需要传输时，通过外界的动力源带动第三转轴22进行旋转从而使得传输带14进行转动，利用传输带14将零件传输到弧形板16上，并利用弧形板16将零件传输到需要的位置，传输带14在传输到铲板9位置时，铲板9将传输带14上粘附的杂质铲除并使得杂质掉落到收纳壳6内，同时启动第一电机3，利用第一电机3的转动带动齿轮20进行旋转，使得两个齿条21带动两个调整板11向相对面移动，从而将传输带14上的零件调整到合适的位置，当零件传输完成后关闭动力源，启动第二电机47，利用第二电机47的转动带动第一转轴45进行转动从而使得滚筒43进行转动，利用滚筒43的转动带动推板44进行转动，从而将推板44转动到滚筒43的下侧，并关闭第二电机47，再启动电动推杆15，利用电动推杆15的收缩拉动连接杆12向右运动从而带动推板44向右运动，利用推板44将传输带14上剩余的零件全部推动到传输带14的右侧，人们根据需要对其进行下一步操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种杆类零件加工的弧形下料台，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑杆(5)，底板(1)的上侧设置有两个传动轮(10)，传动轮(10)卡接在第三转轴(22)的外表面，第三转轴(22)套设在两个第三轴承内，两个第三轴承分别卡接在两个连接板(13)的相对面上，两个连接板(13)的下表面均与底板(1)的上表面固定连接，两个传动轮(10)通过传输带(14)传动连接，所述底板(1)的上侧设置有清理机构(4)，清理机构(4)下表面的四角处均固定连接有连接杆(12)，右侧的连接杆(12)的右侧面固定连接有电动推杆(15)，电动推杆(15)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)的上表面固定连接有固定壳(8)，固定壳(8)的左侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴(7)，第二转轴(7)的左端与第一电机(3)的输出轴固定连接，第一电机(3)通过固定板与固定壳(8)的左侧面固定连接，第二转轴(7)的右端卡接有齿轮(20)，齿轮(20)的上下两侧面均啮合有齿条(21)，两个齿条(21)关于齿轮(20)斜角对称，所述固定壳(8)内壁的右侧面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块(18)，前侧第二滑块(18)的左侧面与前侧齿条(21)的右侧面固定连接，后侧第二滑块(18)的左侧面通过延长板(19)与后侧齿条(21)的右侧面固定连接，两个第二滑块(18)的右侧面均通过L形杆(2)固定连接有调整板(11)，所述固定壳(8)对应第二滑槽的位置开设有限位孔，L形杆(2)位于限位孔内，调整板(11)位于传输带(14)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种杆类零件加工的弧形下料台，其特征在于，所述传输带(14)的右侧设置有弧形板(16)，弧形板(16)的下表面通过L形板与底板(1)的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种杆类零件加工的弧形下料台，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有凹槽，凹槽内放置有收纳壳(6)，收纳壳(6)的上表面通过延长杆固定连接有铲板(9)，铲板(9)的右侧面与传输带(14)的外表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种杆类零件加工的弧形下料台，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内分别滑动连接有两个第一滑块(17)，两个第一滑块(17)的上表面均固定连接有连接杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种杆类零件加工的弧形下料台，其特征在于，所述清理机构(4)包括壳体(41)、通孔(42)、滚筒(43)、推板(44)、第一转轴(45)、第一轴承(46)和第二电机(47)，壳体(41)内设置有第二电机(47)，第二电机(47)的背面与壳体(41)内壁的背面固定连接，第二电机(47)的输出轴与第一转轴(45)的后端固定连接，第一转轴(45)的外表面套设有两个第一轴承(46)，前侧第一轴承(46)卡接在壳体(41)内壁的正面，后侧第一轴承(46)的下表面通过限位杆与壳体(41)内壁的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种杆类零件加工的弧形下料台，其特征在于，所述第一转轴(45)的外表面卡接有滚筒(43)，滚筒(43)的下表面固定连接有推板(44)，推板(44)的下表面穿过壳体(41)内壁下表面开设的通孔(42)并延伸至传输带(14)的上侧，所述壳体(41)内壁的上表面与壳体(41)内壁下表面相对应的位置也开设有通孔(42)。

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