CN220902259U - 半自动端子焊接专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半自动端子焊接专机，包括底座，所述底座顶部一端设置有第一固定板，所述第一固定板顶部安装有第一气缸，所述第一固定板的一侧设有第一滑轨，且第一滑轨顶部滑动设置有第一护罩，所述底座顶部另一端安装有第二护罩，且底座顶部外壁设置有支架，所述支架上方固定有气缸连接座，所述气缸连接座一侧设有第二气缸，且第二气缸的活塞杆通过第一筋板连接有直线模组安装板；本实用新型焊接过程采用半自动化方式进行加工焊接处理，能够大大减少以往采用人工焊接所浪费的时间，并且在焊接过程中端部设置的第一气缸能够带动底部的三爪卡盘进行调节处理，可以实现快速的对端子进行固定处理，提高工作效率。

Description

半自动端子焊接专机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及半自动端子焊接专机。

背景技术

HDMI是一种数字化视频/音频接口技术，是适合影像传输的专用型数字化接口，其可同时传送音频和影音信号。在工业生产中，HDMI的端子和电缆先单独生产再焊接起来使用。电缆的各分线要先剪切到同意长度，再将各分线前端的外绝缘皮去除，然后再与端子结合焊接在一块。而选在的端子焊接的过程中，所采用的焊接设备大多还是依靠人工进行操作焊接处理，而这样的加工方式，会存在加工效率低，且良品率无法有效保证的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半自动端子焊接专机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

半自动端子焊接专机，包括底座，所述底座顶部一端设置有第一固定板，所述第一固定板顶部安装有第一气缸，所述第一固定板的一侧设有第一滑轨，且第一滑轨顶部滑动设置有第一护罩，所述底座顶部另一端安装有第二护罩，且底座顶部外壁设置有支架，所述支架上方固定有气缸连接座，所述气缸连接座一侧设有第二气缸，且第二气缸的活塞杆通过第一筋板连接有直线模组安装板，所述直线模组安装板两端滑动插接在第二滑轨上，且第二滑轨底部设置有滑座；

所述直线模组安装板上设置有直线模组，所述直线模组的侧面设置有第一连接板，且第一连接板上固定有导杆气缸，所述导杆气缸底部设有第二连接板，且第二连接板底部两端外壁均焊接有垂直的第三连接板，所述第三连接板上安装有焊枪夹头，所述底座的一侧设置有手动换向阀；

第一气缸与第一护罩的连接处通过第二连接套连接，且第二连接套安装在第四连接板上，所述第一护罩的内部设置有第二筋板，且第二筋板的一侧连接有第五连接板，所述第五连接板的中部安装有轴承座，所述轴承座内部设有深沟球轴承，且深沟球轴承的内壁嵌装有推力轴承，所述推力轴承的中部连接有中轴，所述底座的一侧设置有PLC控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二气缸与直线模组安装板的连接处通过第二固定板固定，且第二气缸活塞杆外壁套设有第一连接套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一护罩的一侧内壁底部设置有托板，且托板上安装有第三筋板，所述第三筋板顶部设有第六连接板，且第六连接板上固定有立式轴承座，所述立式轴承座的内壁穿擦有中轴。

作为本实用新型再进一步方案：所述中轴插接在推力轴承的四周外壁套接有弹性挡圈，且弹性挡圈的尺寸与推力轴承内壁尺寸相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中轴的一侧通过三爪卡盘进行固定连接，且三爪卡盘的一侧外壁轴心处焊接有第一定位轴，所述第一定位轴远离三爪卡盘的侧壁焊接有第一定位盘，且第一定位盘上安装有芯轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述芯轴的一侧外壁安装有第二定位盘，且第二定位盘的轴心处设置有第二定位轴，所述第二定位轴的外壁通过设置在限位板上的曲面转动手柄进行卡接安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的末端转动安装在轴承座上，且轴承座设置在第九连接板上，所述第九连接板的背部沿垂直方向焊接有第五筋板，且第五筋板底部安装带有平键的第十连接板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板中部外壁设有立式轴承座，且立式轴承座设置在第八连接板上，所述第八连接板底部安装有第四筋板，且第四筋板底部固定在第七连接板上。

与现有技术相比，本实用新型提供了半自动端子焊接专机，具备以下有益效果：

半自动端子焊接专机，利用第二气缸与直线模组安装板的滑动配合处理，能够快速的将直线模组进行位置调节，从而能够大大提高该焊接专机的实用性，提高焊接的精准度。

半自动端子焊接专机，焊接过程采用半自动化方式进行加工焊接处理，能够大大减少以往采用人工焊接所浪费的时间，并且在焊接过程中端部设置的第一气缸能够带动底部的三爪卡盘进行调节处理，可以实现快速的对端子进行固定处理，提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的半自动端子焊接专机的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的半自动端子焊接专机的整体结构俯视图；

图3为本实用新型提出的半自动端子焊接专机的整体结构侧视图；

图4为本实用新型提出的半自动端子焊接专机的整体结构主视图；

图5为本实用新型提出的半自动端子焊接专机的整体三维结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定板；3、第一气缸；4、第一滑轨；5、第一护罩；6、第二护罩；7、第二气缸；8、气缸连接座；9、第二滑轨；10、第一筋板；11、直线模组安装板；12、第一连接板；13、导杆气缸；14、第二连接板；15、滑座；16、支架；17、第三连接板；18、焊枪夹头；19、第二固定板；20、第一连接套；21、直线模组；22、手动换向阀；23、第二连接套；24、第四连接板；25、第二筋板；26、第五连接板；27、弹性挡圈；28、立式轴承座；29、推力轴承；30、深沟球轴承；31、轴承座；32、托板；33、第三筋板；34、第六连接板；35、中轴；36、第一定位轴；37、第一定位盘；38、芯轴；39、第二定位盘；40、第二定位轴；41、曲面转动手柄；42、限位板；43、第七连接板；44、第四筋板；45、第八连接板；46、第九连接板；47、第五筋板；48、第十连接板；49、平键；50、三爪卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

半自动端子焊接专机，本实施例基于端子焊接过程中的问题，为了实现高效焊接加工处理，如图1-4所示，包括底座1，其特征在于，所述底座1顶部一端设置有第一固定板2，所述第一固定板2顶部安装有第一气缸3，所述第一固定板2的一侧设有第一滑轨4，且第一滑轨4顶部滑动设置有第一护罩5，所述底座1顶部另一端安装有第二护罩6，且底座1顶部外壁设置有支架16，所述支架16上方固定有气缸连接座8，所述气缸连接座8一侧设有第二气缸7，且第二气缸7的活塞杆通过第一筋板10连接有直线模组安装板11，所述直线模组安装板11两端滑动插接在第二滑轨9上，且第二滑轨9底部设置有滑座15；

所述直线模组安装板11上设置有直线模组21，所述直线模组21的侧面设置有第一连接板12，且第一连接板12上固定有导杆气缸13，所述导杆气缸13底部设有第二连接板14，且第二连接板14底部两端外壁均焊接有垂直的第三连接板17，所述第三连接板17上安装有焊枪夹头18，所述底座1的一侧设置有手动换向阀22；

第一气缸3与第一护罩5的连接处通过第二连接套23连接，且第二连接套23安装在第四连接板24上，所述第一护罩5的内部设置有第二筋板25，且第二筋板25的一侧连接有第五连接板26，所述第五连接板26的中部安装有轴承座31，所述轴承座31内部设有深沟球轴承30，且深沟球轴承30的内壁嵌装有推力轴承29，所述推力轴承29的中部连接有中轴35；

利用第二气缸7与直线模组安装板11的滑动配合处理，能够快速的将直线模组21进行位置调节，从而能够大大提高该焊接专机的实用性，提高焊接的精准度。

所述第二气缸7与直线模组安装板11的连接处通过第二固定板19固定，且第二气缸7活塞杆外壁套设有第一连接套20，所述第一护罩5的一侧内壁底部设置有托板32，且托板32上安装有第三筋板33，所述第三筋板33顶部设有第六连接板34，且第六连接板34上固定有立式轴承座28，所述立式轴承座28的内壁穿擦有中轴35，所述中轴35插接在推力轴承29的四周外壁套接有弹性挡圈27，且弹性挡圈27的尺寸与推力轴承29内壁尺寸相适配，所述底座1的一侧设置有PLC控制器；

所述中轴35的一侧通过三爪卡盘50进行固定连接，且三爪卡盘50的一侧外壁轴心处焊接有第一定位轴36，所述第一定位轴36远离三爪卡盘50的侧壁焊接有第一定位盘37，且第一定位盘37上安装有芯轴38；

焊接过程采用半自动化方式进行加工焊接处理，能够大大减少以往采用人工焊接所浪费的时间，并且在焊接过程中端部设置的第一气缸3能够带动底部的三爪卡盘50进行调节处理，可以实现快速的对端子进行固定处理，提高工作效率。

本实施例使用时，首先将该设备连接外部电源进行供电处理，之后先将需要焊接固定的材料准备完毕，之后先将三爪卡盘50打开，之后将需要焊接加工处理的材料放置在内部，之后启动端部的第一气缸3，利用第一气缸3带动第一护罩5进行滑动处理，直到材料的端部与曲面转动手柄41相接触，此时利用曲面转动手柄41对一端进行固定，并且另一端利用三爪卡盘50进行夹持固定处理，而固定完毕之后将顶部的焊枪夹头18调试完毕，利用第二气缸7带动直线模组安装板11滑动调节位置，并且利用直线模组21进行调节，当焊枪夹头18调节至合适位置后，利用焊枪进行焊接加工处理。

实施例

半自动端子焊接专机，如图1-4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述芯轴38的一侧外壁安装有第二定位盘39，且第二定位盘39的轴心处设置有第二定位轴40，所述第二定位轴40的外壁通过设置在限位板42上的曲面转动手柄41进行卡接安装，所述限位板42的末端转动安装在轴承座31上，且轴承座31设置在第九连接板46上，所述第九连接板46的背部沿垂直方向焊接有第五筋板47，且第五筋板47底部安装带有平键49的第十连接板48，所述限位板42中部外壁设有立式轴承座28，且立式轴承座28设置在第八连接板45上，所述第八连接板45底部安装有第四筋板44，且第四筋板44底部固定在第七连接板43上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.半自动端子焊接专机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部一端设置有第一固定板（2），所述第一固定板（2）顶部安装有第一气缸（3），所述第一固定板（2）的一侧设有第一滑轨（4），且第一滑轨（4）顶部滑动设置有第一护罩（5），所述底座（1）顶部另一端安装有第二护罩（6），且底座（1）顶部外壁设置有支架（16），所述支架（16）上方固定有气缸连接座（8），所述气缸连接座（8）一侧设有第二气缸（7），且第二气缸（7）的活塞杆通过第一筋板（10）连接有直线模组安装板（11），所述直线模组安装板（11）两端滑动插接在第二滑轨（9）上，且第二滑轨（9）底部设置有滑座（15）；

所述直线模组安装板（11）上设置有直线模组（21），所述直线模组（21）的侧面设置有第一连接板（12），且第一连接板（12）上固定有导杆气缸（13），所述导杆气缸（13）底部设有第二连接板（14），且第二连接板（14）底部两端外壁均焊接有垂直的第三连接板（17），所述第三连接板（17）上安装有焊枪夹头（18），所述底座（1）的一侧设置有手动换向阀（22）；

第一气缸（3）与第一护罩（5）的连接处通过第二连接套（23）连接，且第二连接套（23）安装在第四连接板（24）上，所述第一护罩（5）的内部设置有第二筋板（25），且第二筋板（25）的一侧连接有第五连接板（26），所述第五连接板（26）的中部安装有轴承座（31），所述轴承座（31）内部设有深沟球轴承（30），且深沟球轴承（30）的内壁嵌装有推力轴承（29），所述推力轴承（29）的中部连接有中轴（35），所述底座（1）的一侧设置有PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述第二气缸（7）与直线模组安装板（11）的连接处通过第二固定板（19）固定，且第二气缸（7）活塞杆外壁套设有第一连接套（20）。

3.根据权利要求1所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述第一护罩（5）的一侧内壁底部设置有托板（32），且托板（32）上安装有第三筋板（33），所述第三筋板（33）顶部设有第六连接板（34），且第六连接板（34）上固定有立式轴承座（28），所述立式轴承座（28）的内壁穿擦有中轴（35）。

4.根据权利要求1所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述中轴（35）插接在推力轴承（29）的四周外壁套接有弹性挡圈（27），且弹性挡圈（27）的尺寸与推力轴承（29）内壁尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述中轴（35）的一侧通过三爪卡盘（50）进行固定连接，且三爪卡盘（50）的一侧外壁轴心处焊接有第一定位轴（36），所述第一定位轴（36）远离三爪卡盘（50）的侧壁焊接有第一定位盘（37），且第一定位盘（37）上安装有芯轴（38）。

6.根据权利要求5所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述芯轴（38）的一侧外壁安装有第二定位盘（39），且第二定位盘（39）的轴心处设置有第二定位轴（40），所述第二定位轴（40）的外壁通过设置在限位板（42）上的曲面转动手柄（41）进行卡接安装。

7.根据权利要求6所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述限位板（42）的末端转动安装在轴承座（31）上，且轴承座（31）设置在第九连接板（46）上，所述第九连接板（46）的背部沿垂直方向焊接有第五筋板（47），且第五筋板（47）底部安装带有平键（49）的第十连接板（48）。

8.根据权利要求7所述的半自动端子焊接专机，其特征在于，所述限位板（42）中部外壁设有立式轴承座（28），且立式轴承座（28）设置在第八连接板（45）上，所述第八连接板（45）底部安装有第四筋板（44），且第四筋板（44）底部固定在第七连接板（43）上。