CN211362403U - 一种卧式内剥胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式内剥胶机，包括底座，所述底座上端左侧设有剥削驱动件，剥削驱动件用于对胶管进行剥胶处理，所述剥削驱动件包括通过支架安装在底座上的主轴电机，所述主轴电机的输出端设有进行剥削的剥削刀组；所述底座上端右侧设有与剥削刀组相对应用于夹持待剥削胶管的夹持组件；所述夹持组件包括三爪卡盘，所述三爪卡盘右端连接有幅盘，所述幅盘底部通过支撑架连接滑道设置在底座上的滑动座，本申请通过三爪卡盘带动三个夹紧块，对胶管钢编外径进行全方位的有效夹持，三个夹紧块夹紧后，三个内弧面形成接近于整圆状态，确保夹持的轴向、径向的有效面积，解决了因单纯对向夹持或三爪卡盘三点夹持造成的胶管受力不均产生变形的问题。

Description

一种卧式内剥胶机

技术领域

本实用新型涉及胶管剥胶设备技术领域，具体是一种卧式内剥胶机。

背景技术

随着煤矿液压支架初撑阻力的逐步提升，大口径液压胶管的应用翻倍提升，胶管总成扣压质量至关重要，大口径胶管内剥胶扣压工艺是确保胶管总成扣压质量的强有力措施，而胶管内剥胶工艺是确保胶管扣压质量的关键环节。

现有的胶管剥削存在以下弊端：1、夹持端采用单纯的上下或左右对向夹持方式，因受力不均易造成胶管夹持变形；2、剥胶推进采用手动进给，进给速度、进给深度不易控制。

针对上述问题，现在提供一种改进的卧式内剥胶机，可以很好的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式内剥胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式内剥胶机，包括底座，所述底座上端左侧设有剥削驱动件，剥削驱动件用于对胶管进行剥胶处理，所述剥削驱动件包括通过支架安装在底座上的主轴电机，所述主轴电机的输出端设有进行剥削的剥削刀组；

所述底座上端右侧设有与剥削刀组相对应用于夹持待剥削胶管的夹持组件；

所述夹持组件包括三爪卡盘，所述三爪卡盘右端连接有幅盘，所述幅盘底部通过支撑架连接滑道设置在底座上的滑动座，所述三爪卡盘的三个夹持端上分别通过连接件安装有一个夹紧块，每个所述夹紧块的夹持面都设有一个弧形槽，三个弧形槽构建了圆形夹持面；

所述夹持组件连接用于推动其在底座上端滑动的推动组件，所述推动组件包括设置在底座右上侧的阻尼气缸，所述阻尼气缸的输出端与滑动座右端连接固定；

所述夹持组件、推动组件和剥削驱动件电性连接设置在底座右上侧的控制面板；

作为本实用新型进一步的方案：所述剥削刀组包括设置在主轴电机输出端的输出轴，所述输出轴端部通过连接套连接有剥削刀杆，所述剥削刀杆右端面通过紧压组件安装有剥胶刀具，所述紧压组件包括将剥胶刀具紧压在剥削刀杆端部的导向套，所述导向套通过内六角螺栓与剥削刀杆连接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接件包括设置在夹紧块上的T型块和设置在三爪卡盘的夹持端上的T型槽，T型槽和T型块配合构建了卡扣机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上端可拆卸设有与滑动座相配合的A型滑道。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上端还设有保护罩，所述保护罩左端设有便于主轴电机右端面嵌入的第一安装口，所述保护罩右端设有与三爪卡盘滑动配合的第二安装口，这样就使得剥胶过程处于保护罩内部，从而提高了工作的安全性。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护罩表面设有维护端口以及活动设置在维护端口处的可透视门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请以变频电机为主动力源，带动剥胶主轴组件形成剥胶执行机构；三爪卡盘通过幅盘与A型导轨相连，三爪卡盘与电机主轴同心，解决了因更换胶管规格造成胶管端与剥胶主轴端不同心的难题；对三爪卡盘卡爪进行设计改造，将内面夹持部位加工成凹槽形式，针对不同胶管钢编外径尺寸配以相对应内弧面的夹紧块，通过三爪卡盘带动三个夹紧块，对胶管钢编外径进行全方位的有效夹持，三个夹紧块夹紧后，三个内弧面形成接近于整圆状态，确保夹持的轴向、径向的有效面积，解决了因单纯对向夹持或三爪卡盘三点夹持造成的胶管受力不均产生变形的问题。阻尼气缸的应用将胶管推进速度、推进深度变为完全可控，解决了因手动进给造成推进速度不一，剥胶长度偏差的问题；该设备的应用将胶管内剥胶工序从操作繁琐、剥胶质量难控、效率低下中解放出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A的结构示意图。

图3为本实用新型A连接件拆分时的结构示意图。

其中：1.底座 2.主轴电机 3.连接套 4.剥胶刀杆 5.剥胶刀具 6.导向套 7.内六角螺栓 8.三爪卡盘 9.夹紧块 10.幅盘 11.阻尼气缸 12.A型滑道 13.控制面板 14.防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种卧式内剥胶机，包括底座1，所述底座1上端左侧设有剥削驱动件，剥削驱动件用于对胶管进行剥胶处理，所述剥削驱动件包括通过支架安装在底座1上的主轴电机2，所述主轴电机2的输出端设有进行剥削的剥削刀组；

所述剥削刀组包括设置在主轴电机2输出端的输出轴，所述输出轴端部通过连接套3连接有剥削刀杆4，所述剥削刀杆4右端面通过紧压组件安装有剥胶刀具5，所述紧压组件包括将剥胶刀具5紧压在剥削刀杆4端部的导向套6，所述导向套6通过内六角螺栓7与剥削刀杆4连接固定；

所述底座1上端右侧设有与剥削刀组相对应用于夹持待剥削胶管的夹持组件；

所述夹持组件包括三爪卡盘8，三爪卡盘8与主轴电机2的输出端同轴设置，所述三爪卡盘8右端连接有幅盘10，所述幅盘10底部通过支撑架连接滑道设置在底座1上的滑动座，所述三爪卡盘8的三个夹持端上分别通过连接件安装有一个夹紧块9，每个所述夹紧块9的夹持面都设有一个弧形槽，三个弧形槽构建了圆形夹持面，在实际使用时，在三爪卡盘8的作用下，三个夹紧块9会向中间聚拢，进而对胶管进行固定，由于三个夹紧块9的弧形槽构建了一个圆形夹持面，使得夹持端具有足够的夹持面积，避免紧压时造成胶管损坏的问题，消除了现有装置存在的弊端；

三爪卡盘与主轴电机的输出端同轴设置；

三个夹紧块9的弧形槽构建了一个圆形夹持面解决了原有单纯对向夹持夹紧度不够、对向夹持胶管变形的弊端，三个夹紧块9合拢后，内径尺寸与所夹持的胶管钢编外径基本一致，弧面紧密贴合、无缝对接以及120°的分布将夹持变形概率降到最低；

所述连接件包括设置在夹紧块9上的T型块和设置在三爪卡盘8的夹持端上的T型槽，T型槽和T型块配合构建了卡扣机构，便于后期对夹持块9的更换，在实际使用时，还在三爪卡盘8的夹持端侧面设置紧压螺栓，以便对T型块的位置进行限定；

所述夹持组件连接用于推动其在底座1上端滑动的推动组件，所述推动组件包括设置在底座1右上侧的阻尼气缸11，所述阻尼气缸11的输出端与滑动座右端连接固定，通过阻尼气缸11伸长和缩短来带动三爪卡盘8上固定的胶管靠近或者远离剥削刀组，从而完成对胶管的进给操作，阻尼气缸的应用，解决了手动进给，推进速度不均、剥胶深度不准的弊端；

所述夹持组件、推动组件和剥削驱动件电性连接设置在底座1右上侧的控制面板13；

为了使得滑动座滑动更加精确，所述底座1上端可拆卸设有与滑动座相配合的A型滑道12，A型滑道12的设置使得胶管在进给时更加平稳，有助于保证剥胶质量。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述底座1上端还设有保护罩14，所述保护罩14左端设有便于主轴电机2右端面嵌入的第一安装口，所述保护罩14右端设有与三爪卡盘8滑动配合的第二安装口，在这样就使得剥胶过程处于保护罩14内部，从而提高了工作的安全性；

所述保护罩14表面设有维护端口以及活动设置在维护端口处的可透视门。

本实用新型的工作原理是：通过三爪卡盘将需要加工的胶管一端进行固定，然后通过主轴电机带动剥削刀组转动，通过阻尼气缸带动整个三爪卡盘缓缓向剥削刀组移动，从而使得剥削刀组对胶管进行剥胶处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种卧式内剥胶机，包括底座(1)，所述底座(1)上端左侧设有剥削驱动件，剥削驱动件用于对胶管进行剥胶处理，其特征在于，所述剥削驱动件包括通过支架安装在底座(1)上的主轴电机(2)，所述主轴电机(2)的输出端设有进行剥削的剥削刀组；

所述底座(1)上端右侧设有与剥削刀组相对应用于夹持待剥削胶管的夹持组件；

所述夹持组件包括三爪卡盘(8)，所述三爪卡盘(8)右端连接有幅盘(10)，所述幅盘(10)底部通过支撑架连接滑道设置在底座(1)上的滑动座，所述三爪卡盘(8)的三个夹持端上分别通过连接件安装有一个夹紧块(9)，每个所述夹紧块(9)的夹持面都设有一个弧形槽，三个弧形槽构建了圆形夹持面；

三爪卡盘(8)与主轴电机(2)的输出端同轴设置；

所述夹持组件连接用于推动其在底座(1)上端滑动的推动组件，所述推动组件包括设置在底座(1)右上侧的阻尼气缸(11)，所述阻尼气缸(11)的输出端与滑动座右端连接固定；

所述夹持组件、推动组件和剥削驱动件电性连接设置在底座(1)右上侧的控制面板(13)。

2.根据权利要求1所述的卧式内剥胶机，其特征在于，所述剥削刀组包括设置在主轴电机(2)输出端的输出轴，所述输出轴端部通过连接套(3)连接有剥削刀杆(4)，所述剥削刀杆(4)右端面通过紧压组件安装有剥胶刀具(5)，所述紧压组件包括将剥胶刀具(5)紧压在剥削刀杆(4)端部的导向套(6)，所述导向套(6)通过内六角螺栓(7)与剥削刀杆(4)连接固定。

3.根据权利要求1所述的卧式内剥胶机，其特征在于，所述连接件包括设置在夹紧块(9)上的T型块和设置在三爪卡盘(8)的夹持端上的T型槽，T型槽和T型块配合构建了卡扣机构。

4.根据权利要求1-3任一所述的卧式内剥胶机，其特征在于，所述底座(1)上端可拆卸设有与滑动座相配合的A型滑道(12)。

5.根据权利要求4所述的卧式内剥胶机，其特征在于，所述底座(1)上端还设有保护罩(14)，所述保护罩(14)左端设有便于主轴电机(2)右端面嵌入的第一安装口，所述保护罩(14)右端设有与三爪卡盘(8)滑动配合的第二安装口。

6.根据权利要求5所述的卧式内剥胶机，其特征在于，所述保护罩(14)表面设有维护端口以及活动设置在维护端口处的可透视门。

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