CN219403708U - 一种活塞环的双面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环的双面抛光机，包括箱体，所述箱体内设有加工腔，所述加工腔的下侧面设有承载台，且所述承载台上设有多个载料板；所述载料板内设有左右等距离分布的多个安置槽，所述安置槽上下贯通，且所述安置槽的左侧面固设有两个前后分布的一号抵接板，所述安置槽内还左右滑动连接有活动板，所述活动板的左侧面固设有两个二号抵接板，所述加工腔内通过安装有抛光机，多个活塞环能够置于载料板中的安置槽并进行一次性加工，加工效率高；对于位于载料板中的活塞环，本实用新型能够自动对其进行夹持固定，无需人工进行，自动化程度高；本实用新型能够翻转载料板，并使原本活塞环的下侧面朝上，以便于活塞环进行双面加工。

Description

一种活塞环的双面抛光机

技术领域

本实用新型涉及活塞环打磨技术领域，尤其涉及一种活塞环的双面抛光机。

背景技术

活塞环需要在生产过程中进行打磨抛光，打磨可以去除活塞环表面的毛刺、氧化皮和粗糙度，提高活塞环的表面质量和光洁度，从而有助于提高活塞环的密封性能和耐磨性。

活塞环需要被夹持住以提升其在打磨工艺中的进行精磨时的加工精度，目前用于活塞环精磨的设备中一般难以一次性对多个活塞环进行装夹，装夹工作较为繁琐；

在申请号202121826512.5所公开的一种高效的汽车活塞环表面抛光设备所示，在该实用新型中虽然能够快速地对活塞环进行装夹，但是单次仅能够对一个活塞环进行装夹与加工，加工效率较低；

除此之外，上述的一种高效的汽车活塞环表面抛光设备在对活塞环进行单面加工后需要工作人员手动翻转活塞环，才能够对其另一个面进行打磨加工，进一步降低了效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活塞环的双面抛光机，用以解决打磨时难以一次性装夹多个活塞环，且活塞环在反面打磨时需要工作人员手动翻转再重复装夹的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种活塞环的双面抛光机，包括箱体，所述箱体内设有加工腔，所述加工腔的下侧面设有承载台，且所述承载台上设有前后分布的多个载料板；

所述载料板内设有左右等距离分布的多个安置槽，所述安置槽上下贯通，且所述安置槽的左侧面固设有两个前后分布的一号抵接板，所述安置槽内还左右滑动连接有活动板，所述活动板的左侧面固设有两个二号抵接板，所述二号抵接板与所述一号抵接板的前后位置对应；

所述活动板延伸至所述载料板的前后两侧，且同一个所述载料板内的所述活动板末端通过连杆进行连接，连接于一个所述载料板的两个所述连杆右端通过连接板进行连接，且所述载料板的右侧面设有控制杆，所述加工腔的右侧面内设有供所述控制杆通过的转孔；

所述载料板的右侧面通过弹簧连接于位于其右侧的所述连接板，所述载料板的右侧面上还设有电磁铁，所述连接板内设有永磁铁；

所述载料板的左侧面还通过承载轴转动连接于所述加工腔的左侧面；

所述加工腔内通过安装有抛光机。

优选的，各个所述载料板内的控制杆之间通过一号同步带进行连接，所述箱体的右侧面上设有翻转电机，所述翻转电机用于驱动其中一根所述控制杆进行旋转。

优选的，所述承载台包括固定于所述加工腔底面的基底部和上下滑动连接于所述基底部内的升降部，所述载料板能够贴于所述升降部的上侧面，所述升降部的下侧面与其右侧面之间加工有一号斜面，所述基底部内左右滑动连接有承载块，所述承载块内设有能够与所述一号斜面贴合的二号斜面，所述箱体的右侧面固设有升降电机，所述升降电机内延伸而出的输出轴与所述承载块螺纹连接。

优选的，所述升降部的上侧面固设有用于承托活塞环的多个突出部。

优选的，所述突出部为十字状。

优选的，所述加工腔开口向前，且所述箱体上铰接有用于封闭所述加工腔的封闭板。

优选的，所述抛光机包括左右滑动连接于所述加工腔内的安装板，所述安装板的下侧面固设有两个竖向板，且两个所述竖向板之间转动连接有两个转轴，所述转轴之间安装有抛光带，且所述竖向板上安装有用于驱动处于上侧的所述转轴的抛光电机；

所述加工腔的左右侧面内转动连接有数根与所述安装板螺纹连接的定位轴，数根所述定位轴之间通过二号同步带进行连接，且所述箱体的侧面上设有用于驱动其中一根所述定位轴的定位电机。

本实用新型提供了一种活塞环的双面抛光机，具有以下有益效果：

多个活塞环能够置于载料板中的安置槽并进行一次性加工，加工效率高；

对于位于载料板中的活塞环，本实用新型能够自动对其进行夹持固定，无需人工进行，自动化程度高；

本实用新型能够翻转载料板，并使原本活塞环的下侧面朝上，以便于活塞环进行双面加工；

本实用新型中用于承载被夹持的活塞环的承载台可升降，当活塞环加工完成后承载台内的升降部下沉，且活塞环不再被锁定，此时活塞环能够便捷地被扫出加工腔，出料方便。

附图说明

图1是本实用新型去除封闭板时的外观示意图；

图2是图1中抛光机的外观示意图；

图3是图1中一个载料板的外观示意图；

图4是图1中A处的放大示意图；

图5是图1的主视图。

图中：

11、箱体；12、加工腔；13、承载台；14、载料板；15、安置槽；16、一号抵接板；17、活动板；18、二号抵接板；19、连接板；20、控制杆；22、连杆；31、基底部；32、升降部；33、承载块；34、升降电机；35、突出部；51、安装板；52、竖向板；53、转轴；54、抛光电机；55、定位轴；56、定位电机；57、抛光带；71、翻转电机；72、承载轴；101、抛光机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5，根据本实用新型一种活塞环的双面抛光机的实施例，包括箱体11，所述箱体11内设有加工腔12，所述加工腔12的下侧面设有承载台13，且所述承载台13上设有前后分布的多个载料板14，所述载料板14内能够夹持多个活塞环，所述加工腔12内通过安装有用于抛光活塞环的抛光机101；

具体的，所述载料板14内设有左右等距离分布的多个用于容纳活塞环的安置槽15，所述安置槽15上下贯通，且所述安置槽15的左侧面固设有两个前后分布的一号抵接板16，所述安置槽15内还左右滑动连接有活动板17，所述活动板17的左侧面固设有两个二号抵接板18，所述二号抵接板18与所述一号抵接板16的前后位置对应，当活塞环置于安置槽15内时能够被两个一号抵接板16和两个二号抵接板18所夹持，并完成固定；

为了便于活动板17运动以进行夹持，所述活动板17延伸至所述载料板14的前后两侧，且处于同一个所述载料板14内的所述活动板17末端通过连杆22进行连接，连接于一个所述载料板14的两个所述连杆22右端通过连接板19进行连接，且所述载料板14的右侧面设有控制杆20，所述加工腔12的右侧面内设有供所述控制杆20通过的转孔；

若要进行夹持工作，则需要向左推连杆22，并使得活动板17向左，若要进行活塞环的反面加工，则需要使得载料板14整体翻转，为了实现上述操作的自动化，所述载料板14的右侧面通过弹簧连接于位于其右侧的所述连接板19，所述载料板14的右侧面上还设有电磁铁，所述连接板19内设有永磁铁；

活塞环的装夹流程：将活塞环置于安置曹15内，且使得电磁铁通电，此时电磁铁吸引永磁铁，并使得连接板19、连杆22以及活动板17向左运动，以进行夹持，而电磁铁断电后会在弹簧作用下进行复位；

此外，承载台13可升降，且各个所述载料板14内的控制杆20之间通过一号同步带进行连接，所述箱体11的右侧面上设有翻转电机71，所述翻转电机71用于驱动其中一根所述控制杆20进行旋转；

此外，为了载料板14稳定，所述载料板14的左侧面还通过承载轴72转动连接于所述加工腔12的左侧面。

所述承载台13包括固定于所述加工腔12底面的基底部31和上下滑动连接于所述基底部31内的升降部32，所述载料板14能够贴于所述升降部32的上侧面，所述升降部32的下侧面与其右侧面之间加工有一号斜面，所述基底部31内左右滑动连接有承载块33，所述承载块33内设有能够与所述一号斜面贴合的二号斜面，所述箱体11的右侧面固设有升降电机34，所述升降电机34内延伸而出的输出轴与所述承载块33螺纹连接，即当升降电机34通电时会带动承载块左右运动，从而使得与之接触的升降部32升降，并且，所述升降部32的上侧面固设有用于承托活塞环的突出部35，所述突出部35优选为十字状。

活塞环的翻面流程：当装夹完成的活塞环需要翻面时，首先升降电机34通电并使得升降部32下沉，之后翻转电机71通电并使得各个载料板14都旋转半周，之后升降部32抬升并复位，在升降部32向上运动的过程中，电磁铁断电以使得活塞环不再被夹持，此时随着升降部32继续上升，活塞环会被十字状的突出部32带动并相对于载料板14继续向上运动一定距离，以使得此时载料板14的上侧面运动至载料板14的上侧面，以便于被打磨，升降部32复位完成后电磁铁再次通电，以进行夹持。

所述抛光机101包括左右滑动连接于所述加工腔12内的安装板51，所述安装板51的下侧面固设有两个竖向板52，且两个所述竖向板52之间转动连接有两个转轴53，所述转轴53之间安装有抛光带57，且所述竖向板52上安装有用于驱动处于上侧的所述转轴53的抛光电机54； 所述加工腔12的左右侧面内转动连接有三根与所述安装板51螺纹连接的定位轴55，三根所述定位轴55之间通过二号同步带进行连接，且所述箱体11的侧面上设有用于驱动其中一根所述定位轴55的定位电机56。

活塞环的抛光流程：抛光电机54通电以使得转轴53旋转，并带动抛光带57运动，此时抛光带57位于载料板14的左侧，之后定位电机56通电并通过带动定位轴5旋转，从而使得抛光带57向右运动，在此过程中抛光带57会对位于载料板14内的活塞环进行抛光。

此外，为了便于进出料，所述加工腔12的开口向前，且所述箱体11上铰接有用于封闭所述加工腔12的封闭板，在封闭板处于打开的状态下，若升降部32运动至最下侧且载料板14未锁定活塞环，则工作人员能够一次性将所有处于突出部35上的活塞环向前扫落，并使之通过出料槽离开所述加工腔12。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种活塞环的双面抛光机，包括箱体（11），所述箱体（11）内设有加工腔（12），其特征在于：所述加工腔（12）的下侧面设有承载台（13），且所述承载台（13）上设有前后分布的多个载料板（14）；

所述载料板（14）内设有左右等距离分布的多个安置槽（15），所述安置槽（15）上下贯通，且所述安置槽（15）的左侧面固设有两个前后分布的一号抵接板（16），所述安置槽（15）内还左右滑动连接有活动板（17），所述活动板（17）的左侧面固设有两个二号抵接板（18），所述二号抵接板（18）与所述一号抵接板（16）的前后位置对应；

所述活动板（17）延伸至所述载料板（14）的前后两侧，且同一个所述载料板（14）内的所述活动板（17）末端通过连杆（22）进行连接，连接于一个所述载料板（14）的两个所述连杆（22）右端通过连接板（19）进行连接，且所述载料板（14）的右侧面设有控制杆（20），所述加工腔（12）的右侧面内设有供所述控制杆（20）通过的转孔；

所述载料板（14）的右侧面通过弹簧连接于位于其右侧的所述连接板（19），所述载料板（14）的右侧面上还设有电磁铁，所述连接板（19）内设有永磁铁；

所述载料板（14）的左侧面还通过承载轴（72）转动连接于所述加工腔（12）的左侧面；

所述加工腔（12）内通过安装有抛光机（101）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环的双面抛光机，其特征在于：各个所述载料板（14）内的控制杆（20）之间通过一号同步带进行连接，所述箱体（11）的右侧面上设有翻转电机（71），所述翻转电机（71）用于驱动其中一根所述控制杆（20）进行旋转。

3.根据权利要求1所述的一种活塞环的双面抛光机，其特征在于：所述承载台（13）包括固定于所述加工腔（12）底面的基底部（31）和上下滑动连接于所述基底部（31）内的升降部（32），所述载料板（14）能够贴于所述升降部（32）的上侧面，所述升降部（32）的下侧面与其右侧面之间加工有一号斜面，所述基底部（31）内左右滑动连接有承载块（33），所述承载块（33）内设有能够与所述一号斜面贴合的二号斜面，所述箱体（11）的右侧面固设有升降电机（34），所述升降电机（34）内延伸而出的输出轴与所述承载块（33）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种活塞环的双面抛光机，其特征在于：所述升降部（32）的上侧面固设有用于承托活塞环的多个突出部（35）。

5.根据权利要求4所述的一种活塞环的双面抛光机，其特征在于：所述突出部（35）为十字状。

6.根据权利要求1所述的一种活塞环的双面抛光机，其特征在于：所述加工腔（12）的开口向前，且所述箱体（11）上铰接有用于封闭所述加工腔（12）的封闭板。

7.根据权利要求1所述的一种活塞环的双面抛光机，其特征在于：所述抛光机（101）包括左右滑动连接于所述加工腔（12）内的安装板（51），所述安装板（51）的下侧面固设有两个竖向板（52），且两个所述竖向板（52）之间转动连接有两个转轴（53），所述转轴（53）之间安装有抛光带（57），且所述竖向板（52）上安装有用于驱动处于上侧的所述转轴（53）的抛光电机（54）；

所述加工腔（12）的左右侧面内转动连接有数根与所述安装板（51）螺纹连接的定位轴（55），数个所述定位轴（55）之间通过二号同步带进行连接，且所述箱体（11）的侧面上设有用于驱动其中一根所述定位轴（55）的定位电机（56）。