CN219685013U - 一种模具平面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具平面抛光机，包括工作台、两个抛光盘和两个驱动组件，两个抛光盘水平并排设置；两个驱动组件分别安装在两个抛光盘的上方，其分别与两个抛光盘传动连接，用于分别驱动两个抛光盘上下移动并绕自身轴向水平相向转动；工作台安装在两个抛光盘的下方，其可沿两个抛光盘连线的方向水平移动并定位，用于固定待抛光模具。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，一方面，两个抛光盘正反转加工，保证交叉抛光纹路，提高加工效率；另一方面，工作台带动零件(即模具)旋转，往复运动，保证零件抛光均匀。

Description

一种模具平面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种模具平面抛光机。

背景技术

目前有多款模具凸磨制作和修理均采用加工中心硬铣(如轴承挡板落料挤苞、拨叉镦挤)，模具加工后有很深的刀纹，这些刀纹均会严重影响模具的使用寿命，需要抛光去除此类模具的加工刀纹。

凸模在磨端面、人工倒角修理刀口后，需抛光端面和棱边，并形成自然抛光圆角能一定程度提高模具寿命。目前通常是采用手持设备抛光，这种抛光方式效率低，工作环境较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具平面抛光机，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种模具平面抛光机，包括工作台、两个抛光盘和两个驱动组件，两个所述抛光盘水平并排设置；两个所述驱动组件分别安装在两个所述抛光盘的上方，其分别与两个所述抛光盘传动连接，用于分别驱动两个所述抛光盘上下移动并绕自身轴向水平相向转动；所述工作台安装在两个所述抛光盘的下方，其可沿两个所述抛光盘连线的方向水平移动并定位，用于固定待抛光模具。

本实用新型的有益效果是：作业时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待加工的零件固定在工作台上；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式水平移动工作台及其上的零件，在此过程中，两个驱动组件分别驱动两个抛光盘下移至设定位置，并分别驱动两个抛光盘水平相向转动，从而实现对零件的打磨抛光，效率高。

本实用新型结构简单，设计合理，两个抛光盘正反转加工，保证交叉抛光纹路，提高加工效率，保证零件抛光的质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括底板，两个所述驱动组件分别架设在所述底板上；所述工作台安装在所述底板上，且所述底板上安装有驱动器，所述驱动器与所述工作台传动连接，用于驱动所述工作台水平移动。

采用上述进一步方案的有益效果是一方面，通过底板将各个部件集成于一体，使用方便；另一方面，通过驱动器驱动工作台水平移动，实现工作台的自动移动，效率高，人工劳动强度低。

进一步，所述驱动器为同步带组件，所述工作台与所述同步带组件中同步带上的滑块固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，驱动方便稳定。

进一步，所述底板上固定安装有滑轨，所述工作台水平滑动的安装在所述滑轨上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过设计滑轨增加工作台移动的稳定性。

进一步，所述滑轨的两端相对安装有可伸缩的防尘罩，所述工作台位于两个所述防尘罩之间，其两端分别与两个所述防尘罩的相对端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是一方面，通过设置防尘罩可防止灰尘积聚在滑轨上，避免灰尘影响工作台的稳定移动；另一方面，此处设置两个防尘罩，两个防尘罩均可伸缩，其分别与滑轨以及工作台之间形成密闭空间，设计合理，避免灰尘积聚在滑轨上。

进一步，两个所述防尘罩分别为风琴罩。

采用上述进一步方案的有益效果是选择合理，防尘效果较佳。

进一步，所述工作台为磁力吸盘。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，利用工作台的磁吸力实现零件的快速定位，操作简便，省时省力，效率高。

进一步，所述工作台的下方还安装有旋转件，所述旋转件与所述工作台连接，用于驱动所述工作台水平旋转。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，通过旋转件驱动工作台旋转，工作台带动零件(即模具)旋转，往复运动，保证零件抛光均匀。

进一步，两个所述抛光盘为柔性盘体。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，两个抛光盘采用柔性盘体可适应性的与零件的上端面贴合，抛光更为均匀，抛光效果更佳。

进一步，每个所述驱动组件均包括抛光电机和气缸，所述抛光电机固定安装在对应所述抛光盘的上方，其驱动端竖直向下并与对应所述抛光盘上表面的中心处固定连接；所述气缸固定安装在所述抛光电机的上方，其伸缩端竖直向下并与所述抛光电机固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是作业时，首先，通过气缸收缩并带动抛光电机及对应的抛光盘上移，以便将零件定位在工作台上；然后，零件固定后，通过气缸伸展并带动抛光电机及对应的抛光盘下移，同时抛光电机驱动抛光盘水平转动，以对零件进行抛光处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之一；

图3为本实用新型中抛光机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中抛光机构的主视图；

图5为本实用新型中抛光机构的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、抛光盘；3、模具；4、底板；5、防尘罩；6、旋转件；7、抛光电机；8、气缸；9、步进电机；10、同步带；11、同步带轮；12、机架；13、控制面板；14、报警器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例提供一种模具平面抛光机，包括工作台1、两个抛光盘2和两个驱动组件，两个抛光盘2水平并排设置；两个驱动组件分别安装在两个抛光盘2的上方，其分别与两个抛光盘2传动连接，用于分别驱动两个抛光盘2上下移动并绕自身轴向水平相向转动；工作台1安装在两个抛光盘2的下方，其可沿两个抛光盘2连线的方向水平移动并定位，用于固定待抛光模具3。

作业时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将待加工的零件(即模具3)固定在工作台1上；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式水平移动工作台1及其上的零件，在此过程中，两个驱动组件分别驱动两个抛光盘2下移至设定位置，并分别驱动两个抛光盘2水平相向转动，从而实现对零件的打磨抛光，效率高。

优选地，本实施例中，两个抛光盘2分别呈圆盘状结构。

本实施例结构简单，设计合理，两个抛光盘2正反转加工，保证交叉抛光纹路，提高加工效率，保证零件抛光的质量。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还包括底板4，两个驱动组件分别架设在底板4上；工作台1安装在底板4上，且底板4上安装有驱动器，驱动器与工作台1传动连接，用于驱动工作台1水平移动。

一方面，通过底板4将各个部件集成于一体，使用方便；另一方面，通过驱动器驱动工作台1水平移动，实现工作台1的自动移动，效率高，人工劳动强度低。

优选地，本实施例中，上述底板4优选矩形板状结构。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，驱动器为同步带组件，工作台1与同步带组件中同步带上的滑块固定连接。

该方案结构简单，驱动方便稳定。

基于上述方案，上述同步带组件位于工作台1的一侧。

优选地，本实施例中，上述同步带组件包括步进电机9、同步带10和两个同步带轮11，两个同步带轮11沿工作台1移动的方向相对安装在底板4上，其分别竖直设置，且其分别可绕自身的轴向转动，同步带10套设在两个同步带轮11上；步进电机9固定安装在底板4上，其驱动端水平延伸，并延伸至其中任意一个同步带轮11内，该同步带轮11同轴固定套设在步进电机9的驱动端上。步进电机9驱动对应的同步带轮11转动，该同步带轮11利用同步带10以带动另一个同步带轮11转动。

另外，上述同步带上固定安装有滑块，滑块与工作台1的一侧固定连接。

基于上述方案，利用上述步进电机9的正反转实现工作台1的往复移动。

实施例4

在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，底板4上固定安装有滑轨，工作台1水平滑动的安装在滑轨上。

该方案结构简单，设计合理，通过设计滑轨增加工作台1移动的稳定性。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，滑轨的两端相对安装有可伸缩的防尘罩5，工作台1位于两个防尘罩5之间，其两端分别与两个防尘罩5的相对端固定连接。

一方面，通过设置防尘罩5可防止灰尘积聚在滑轨上，避免灰尘影响工作台1的稳定移动；另一方面，此处设置两个防尘罩5，两个防尘罩5均可伸缩，其分别与滑轨以及工作台1之间形成密闭空间，设计合理，避免灰尘积聚在滑轨上。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例中，两个防尘罩5分别为风琴罩。

该方案选择合理，防尘效果较佳。

实施例7

在上述各实施例的基础上，本实施例中，工作台1为磁力吸盘。

该方案设计合理，利用工作台1的磁吸力实现零件的快速定位，操作简便，省时省力，效率高。

基于上述方案，上述工作台1优选超强永磁吸台，定位时直接将零件置于工作台1上即可，无需其他额外操作。

实施例8

在上述各实施例的基础上，本实施例中，工作台1的下方还安装有旋转件6，旋转件6与工作台1连接，用于驱动工作台1水平旋转。

该方案设计合理，通过旋转件6驱动工作台1旋转，工作台1带动零件(即模具)旋转，往复运动，保证零件抛光均匀。

优选地，本实施例中，上述旋转件6优先旋转电机，旋转电机滑动的安装在滑轨上，其驱动端竖直向上，并与工作台1下表面的中心处固定连接。

另外，两个防尘罩5的相对端分别旋转电机的两端固定连接。

实施例9

在上述各实施例的基础上，本实施例中，两个抛光盘2为柔性盘体。

该方案结构简单，设计合理，两个抛光盘2采用柔性盘体可适应性的与零件的上端面贴合，抛光更为均匀，抛光效果更佳。

优选地，本实施例中，上述两个抛光盘2优选盘式刷头。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例中，每个驱动组件均包括抛光电机7和气缸8，抛光电机7固定安装在对应抛光盘2的上方，其驱动端竖直向下并与对应抛光盘2上表面的中心处固定连接；气缸8固定安装在抛光电机7的上方，其伸缩端竖直向下并与抛光电机7固定连接。

作业时，首先，通过气缸8收缩并带动抛光电机7及对应的抛光盘2上移，以便将零件定位在工作台1上；然后，零件固定后，通过气缸8伸展并带动抛光电机7及对应的抛光盘2下移，同时抛光电机7驱动抛光盘2水平转动，以对零件进行抛光处理。

基于上述方案，上述底板4上可以固定安装两个支架，两个支架的顶部分别固定安装有过渡块，两个气缸8分别固定安装在两个过渡块上。

基于上述方案，底板4水平固定安装在机架12上，机架12上还固定安装有控制面板13，控制面板13与本方案中的各个电子部件通过线路连接，人工操作控制面板13即可实现整个设备的运行。

另外，机架12上还固定安装有报警器14，报警器14通过线路与控制面板13连接，当设备无法运行时控制面板13控制报警器14进行报警，提醒工作人员及时处理。

本实用新型的工作原理如下：

作业时，首先，两个气缸8收缩并分别带动两个抛光电机7和两个抛光盘2上移至设定为孩子，同时手动将待加工的零件(即模具3)置于工作台1上，零件被吸住；

然后，通过步进电机9驱动对应的同步带轮11转动，该同步带轮11利用同步带10以带动另一个同步带轮11转动，从而带动工作台1及其上的零件水平移动，同时旋转件6驱动工作台1转动；

在此过程中，两个气缸8伸展并分别带动两个抛光电机7及两个抛光盘2下移至设定位置，同时两个抛光电机7分别带动两个抛光盘2转动，以对零件的上端面进行抛光处理。

模具抛光的优势为：

1、采用抛光去除或减少凸磨制作和修理时硬铣产生的刀纹，可以有效提高模具的使用寿命。

2、凸模在磨端面、人工倒角修理刀口后，抛光端面和棱边，并形成自然抛光圆角也能有效提高模具寿命。

3、提高模具的使用寿命可以很好的保障生产的稳定和连续性，并能有效降低模具的使用成本，具有较好的经济效益。

通过本领域技术人员所能想到的方式水平移动工作台1及其上的零件，在此过程中，两个驱动组件分别驱动两个抛光盘2下移至设定位置，并分别驱动两个抛光盘2水平相向转动，从而实现对零件的打磨抛光，效率高。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具平面抛光机，其特征在于：包括工作台(1)、两个抛光盘(2)和两个驱动组件，两个所述抛光盘(2)水平并排设置；两个所述驱动组件分别安装在两个所述抛光盘(2)的上方，其分别与两个所述抛光盘(2)传动连接，用于分别驱动两个所述抛光盘(2)上下移动并绕自身轴向水平相向转动；所述工作台(1)安装在两个所述抛光盘(2)的下方，其可沿两个所述抛光盘(2)连线的方向水平移动并定位，用于固定待抛光模具(3)。

2.根据权利要求1所述的模具平面抛光机，其特征在于：还包括底板(4)，两个所述驱动组件分别架设在所述底板(4)上；所述工作台(1)安装在所述底板(4)上，且所述底板(4)上安装有驱动器，所述驱动器与所述工作台(1)传动连接，用于驱动所述工作台(1)水平移动。

3.根据权利要求2所述的模具平面抛光机，其特征在于：所述驱动器为同步带组件，所述工作台(1)与所述同步带组件中同步带上的滑块固定连接。

4.根据权利要求2所述的模具平面抛光机，其特征在于：所述底板(4)上固定安装有滑轨，所述工作台(1)水平滑动的安装在所述滑轨上。

5.根据权利要求4所述的模具平面抛光机，其特征在于：所述滑轨的两端相对安装有可伸缩的防尘罩(5)，所述工作台(1)位于两个所述防尘罩(5)之间，其两端分别与两个所述防尘罩(5)的相对端固定连接。

6.根据权利要求5所述的模具平面抛光机，其特征在于：两个所述防尘罩(5)分别为风琴罩。

7.根据权利要求1-6任一项所述的模具平面抛光机，其特征在于：所述工作台(1)为磁力吸盘。

8.根据权利要求1-6任一项所述的模具平面抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的下方还安装有旋转件(6)，所述旋转件(6)与所述工作台(1)连接，用于驱动所述工作台(1)水平旋转。

9.根据权利要求1-6任一项所述的模具平面抛光机，其特征在于：两个所述抛光盘(2)为柔性盘体。

10.根据权利要求1-6任一项所述的模具平面抛光机，其特征在于：每个所述驱动组件均包括抛光电机(7)和气缸(8)，所述抛光电机(7)固定安装在对应所述抛光盘(2)的上方，其驱动端竖直向下并与对应所述抛光盘(2)上表面的中心处固定连接；所述气缸(8)固定安装在所述抛光电机(7)的上方，其伸缩端竖直向下并与所述抛光电机(7)固定连接。