CN203918012U - 立式紧凑型专用镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式紧凑型专用镗孔机，包括床身底板和立柱，所述立柱设置在床身底板的上部，该镗孔机还包括装夹机构、竖向滑移机构、主轴切削装置以及动力驱动装置；所述竖向滑移机构设置在立柱上，所述装夹机构设置在竖向滑移机构上并可沿竖向滑移机构垂直滑动，所述主轴切削装置设置在床身底板上，所述动力驱动装置包括设置在立柱内部的动力装置和设置在床身底板下侧的驱动装置，所述动力装置通过驱动装置与主轴切削装置连接。动力装置设于立柱内部大大节省了空间，主轴切削装置下置、装夹机构带动工件在竖向滑移机构上垂直滑动进行加工，使镗孔机结构更加紧凑、体积很小，竖向装夹工件使定位更加方便。

Description

立式紧凑型专用镗孔机

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔机，具体涉及一种用于加工孔径较大、精度要求较高的定位面上内孔的立式紧凑型专用镗孔机。

背景技术

在交流发电机装配时，定子压入电机壳体内部然后通过双头螺栓固定的过程中，定子常常会受力不均导致定子内孔变形，从而使电机壳体与定子内孔不同轴，转子装入电机壳体后间隙不均；制得的电机噪声很大、转速不均，个别的转子被卡死。

目前，对于装配后定子内孔壁的修复一般是在普通卧式车床进行的。但是，普通卧式车床体积过大无法与电机装配生产线并线；由于电机装配生产线为链传动的半自动化生产线，也无法插入中间工序。而且电机壳体本身是一种不规则的形状装夹非常麻烦，同时因壳体存在很大的自重横向装夹时定位精度很难控制，产品动平衡不好、无法高速切削，从而导致加工误差较大、加工精度不高等问题。传统的立式镗床为了适应大多数零件的加工，通常包括床身底座和设置在床身底座上的立柱，立柱上端设有主轴机构，床身底座上还设有可水平横向和水平纵向滑移的工作台；由于其工作台需要水平横向和水平纵向滑动加工各类零件，使得传统的立式镗床整体需占用空间也相对较大，无法与电机装配生产线并线；而且传统的立式镗床加工直径相对与定子内孔也较小，仅为了修复定子内孔采用立式镗床成本较高、大材小用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供了一种结构紧凑、体积较小的立式紧凑型专用镗孔机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式紧凑型专用镗孔机，包括床身底板和立柱，所述立柱设置在床身底板的上部，该镗孔机还包括装夹机构、竖向滑移机构、主轴切削装置以及动力驱动装置；所述竖向滑移机构设置在立柱上，所述装夹机构设置在竖向滑移机构上并可沿竖向滑移机构垂直滑动，所述主轴切削装置设置在床身底板上；所述动力驱动装置包括设置在立柱内部的动力装置和设置在床身底板下侧的驱动装置，所述动力装置通过驱动装置与主轴切削装置连接。

进一步的是，所述竖向滑移机构包括步进电机、滚珠丝杠和纵向导轨，所述步进电机通过电机安装架固定在立柱的上端，所述滚珠丝杠两端设有丝杠轴承，所述丝杠轴承固定在轴承座内，所述轴承座分别安装在立柱上下两端，所述纵向导轨分别设置在滚珠丝杠的两侧，所述步进电机通过联轴器与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠上套有丝杠螺母，所述丝杠螺母连接并驱动装夹机构。

进一步的是，所述装夹机构包括工作台装置和滑台压紧装置，所述装夹机构上设有线轨滑块副，所述线轨滑块副与竖向滑移机构滑动连接，所述工作台装置包括移动工作台和设置在移动工作台上的丝杠螺母座，所述移动工作台上设有圆孔，所述丝杠螺母座与竖向滑移机构连接，所述滑台压紧装置包括压紧滑台和薄型气缸，所述薄型气缸固定在压紧滑台上，薄型气缸的活塞连接在移动工作台上。

进一步的是，所述压紧滑台上设有压紧工装机构，所述压紧工装机构包括吹风芯、内螺母、橡胶垫和吹风压紧头；所述吹风压紧头为带法兰的内空心圆柱体，吹风压紧头安装在压紧滑台上，所述吹风芯通过内螺母固定在吹风压紧头的空心内，所述橡胶垫安装在吹风压紧头法兰的下侧。

进一步的是，所述主轴切削装置包括主轴外壳、主轴和刀具，所述主轴外壳内设有主轴轴承，所述主轴安装在主轴轴承上，主轴的上端设有径向刀具槽和斜块下端设有主轴皮带轮，所述刀具安装在径向刀具槽内通过斜块固定。

进一步的是，所述动力装置包括主电机和电机皮带轮，所述主电机设置在立柱内部的下端，所述床身底板上设有滑槽，所述滑槽设于床身底板与立柱连接之间；所述滑槽内设有主电机安装板，主电机安装板上设有调整螺钉，所述主电机安装在主电机安装板上，所述主电机端子竖直朝下伸出床身底板并与电机皮带轮连接。

进一步的是，所述驱动装置为三角皮带。

进一步的是，所述床身底板上侧设有主轴护罩，所述主轴护罩围绕主轴切削装置一周且侧壁上设有吸尘圆管；所述装夹机构下侧设有护罩；所述装夹机构上还设有丝杠护罩，所述丝杠护罩位于竖向滑移机构的外侧。

进一步的是，所述装夹机构下方设有六角头螺栓。

进一步的是，所述床身底板下侧对称设置有两块铝型材。

本实用新型的有益效果是：动力装置设于立柱内部大大节省了空间，主轴切削装置下置、装夹机构带动工件在竖向滑移机构上垂直滑动进行加工，使镗孔机结构更加紧凑、体积很小，竖向装夹工件定位更方便。步进电机置于立柱上端，避免了其下置与主轴切削装置发生干涉。薄型气缸可以驱动滑台压紧装置相对工作台装置滑动以夹紧工件，装夹非常方便；移动工作台与压紧滑台共用纵向导轨充分利用空间，保证了加工工件的同轴度和平行度。压紧工装机构中吹风压紧头固定产品轴承内孔保证了装夹精度，压缩空气通过吹风压紧头均匀吹在被加工零体的孔壁上，保证了铁屑流的向，清洁了产品，同时还冷却了刀具。通过调节调整螺钉使主电机安装板在滑槽内滑动，实现驱动装置松紧的调节。主轴护罩和护罩使加工的铁屑在风和重力的因素下自动掉入主轴护罩内，用吸尘器通过侧壁上的吸尘圆管将掉入罩内的铁屑吸走；丝杠护罩避免了铁屑粉尘进入竖向滑移机构,保证其精度和运行寿命。六角头螺栓可以避免装夹机构超程。床身底板下侧设置的铝型材，方便了该镗孔机与其它设备的连接安装，同时也起支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面视图；

图2为本实用新型的实施结构示意图；

图3为本实用新型的工作示意图；

图4为本实用新型的局部剖视图一；

图5为本实用新型的局部剖视图二；

图6为图5中I处局部放大图；

图7为图1中P向视图；

图中标记：立柱1、床身底板2、装夹机构10、工作台装置11、移动工作台111、圆孔1111、胎具1112、丝杠螺母座112、滑台压紧装置12、压紧滑台121、薄型气缸122、活塞柱123、压紧工装机构124、吹风芯1241、内螺母1242、橡胶垫1243、吹风压紧头1244、线轨滑块副13、竖向滑移机构20、步进电机21、电机安装架211、滚珠丝杠22、丝杠轴承221、轴承座222、丝杠螺母223、纵向导轨23、六角头螺栓24、主轴切削装置30、主轴外壳31、主轴轴承311、主轴32、主轴皮带轮321、斜块322、径向刀具槽323、刀具33、动力驱动装置40、动力装置41、主电机411、电机皮带轮412、主电机安装板413、调整螺钉414、滑槽415、驱动装置42、主轴护罩51、吸尘圆管511、护罩52、丝杠护罩53和铝型材3。

具体实施方式

如图1、2所示，立式紧凑型专用镗孔机，包括床身底板2和立柱1，立柱1设置在床身底板2的上部，该镗孔机还包括装夹机构10、竖向滑移机构20、主轴切削装置30以及动力驱动装置40；竖向滑移机构20设置在立柱1上，一般竖向滑移机构20竖直设置在立柱1表面；装夹机构10设置在竖向滑移机构20上并可沿竖向滑移机构20垂直滑动，主轴切削装置30设置在床身底板2上，主轴切削装置30切削端竖直朝上，另一端竖直朝下伸出床身底板用于与驱动装置42连接；动力驱动装置40包括设置在立柱1内部的动力装置41和设置在床身底板2下侧的驱动装置42，动力装置41通过驱动装置42与主轴切削装置30下端相连接，驱动装置42把动力装置41的动力传输给主轴切削装置30。动力装置41设于立柱1内部大大节省了空间，主轴切削装置30下置于床身底板2上、装夹机构10带动工件在竖向滑移机构20上移动进行加工，使工件装夹更方便，镗孔机结构更加紧凑、体积很小。

由图1、图3和图4可知，竖向滑移机构20包括步进电机21、滚珠丝杠22和纵向导轨23，步进电机21通过电机安装架211固定在立柱1的上端，滚珠丝杠22两端设有丝杠轴承221，丝杠轴承221固定在轴承座222内，轴承座222分别安装在立柱1上下两端，安装时保证滚珠丝杠22垂直并能在丝杠轴承221内转动；纵向导轨23分别设置在滚珠丝杠22的两侧，纵向导轨23对称于滚珠丝杠22设置并垂直固定在立柱1上；步进电机21通过联轴器与滚珠丝杠22的上端连接，滚珠丝杠22上套有丝杠螺母223，丝杠螺母223连接在装夹机构10上。当步进电机21通过联轴器带动滚珠丝杠22在丝杠轴承221上转动时，丝杠螺母223在滚珠丝杠22螺纹的作用下垂直移动并驱动装夹机构10沿纵向导轨23垂直滑动，从而实现工件的进给；设置在立柱1上端的步进电机21，避免了下置与主轴切削装置30发生干涉，布局合理、结构紧凑。

如图1、4所示，装夹机构10包括工作台装置11和滑台压紧装置12，装夹机构10上设有线轨滑块副13，线轨滑块副13与竖向滑移机构20滑动连接；工作台装置11包括移动工作台111和设置在移动工作台111上的丝杠螺母座112，移动工作台111上设有圆孔1111(见图2)，主轴切削装置30的切削端可以从该圆孔1111中穿过加工固定在装夹机构10上的工件，丝杠螺母座112与竖向滑移机构20连接；滑台压紧装置12包括压紧滑台121和薄型气缸122，薄型气缸122固定在压紧滑台121上，薄型气缸122上的活塞柱123连接在移动工作台111上。当工件固定在移动工作台111上后，薄型气缸122驱动压紧滑台121相对工作台装置11滑动使夹紧工件；工件竖向装夹非常方便，压紧滑台121使工件装夹更牢固且准确定位；有时，还我们需要借助工件胎具1112对工具进行辅助装夹定位；移动工作台111与压紧滑台121共用纵向导轨23充分利用空间，保证了加工产品的同轴度和平行度。

如图1、5、6所示，在上述的压紧滑台121上设有压紧工装机构124，压紧工装机构124包括吹风芯1241、内螺母1242、橡胶垫1243和吹风压紧头1244；吹风压紧头1244为带法兰的内空心圆柱体，吹风压紧头1244通过所法兰固定安装在压紧滑台121上，吹风芯1241通过内螺母1242固定在吹风压紧头1244的空心内，橡胶垫1243安装在吹风压紧头1244法兰的下侧。吹风压紧头1244的圆柱可以固定在工件轴承内孔以保证装夹精度，橡胶垫1243保护压紧面的同时也起到防滑的作用，吹风芯1241用于控制空气的单向流通，压缩空气通过吹风压紧头1244均匀吹在被加工零体的孔壁上，保证了铁屑流的向,清洁了工件，同时还冷却了刀具33。

如图1、5、7所示，主轴切削装置30包括主轴外壳31、主轴32和刀具33，主轴外壳31内设有主轴轴承311，主轴32安装在主轴轴承311上，主轴32的上端设有径向刀具槽323和斜块322下端设有主轴皮带轮321，径向刀具槽323为过主轴32上端截面的一字形槽，一字形槽的一个壁面过主轴的直径；刀具33安装在径向刀具槽323内通过斜块322压紧固定，刀具33采用一般的车刀即可，斜块322拧动时其斜面会贴紧刀具33以达到固定的目的。刀具33可根据待镗孔直径在径向刀具槽323内调节，径向刀具槽323的设计使得该镗孔机的镗孔直径大大增加。

如图1、4所示，动力装置41包括主电机411和电机皮带轮412，主电机411设置在立柱1内部的下端，主电机411竖直安装端子朝下；床身底板2上设有滑槽415，滑槽415设于床身底板2与立柱1连接之间，滑槽415内设有主电机安装板413，主电机安装板413上设有调整螺钉414，主电机411安装在主电机安装板413上；主电机411端子竖直朝下伸出床身底板2并与电机皮带轮412连接。通过调节调整螺钉414使主电机安装板413在滑槽415内滑动，主电机411随主电机安装板413一起滑动可实现驱动装置42松紧的调节。

如图1、4、5所示，驱动装置42为三角皮带，驱动装置42的作用是把动力装置41输出的动力传输给主轴切削装置30，采用三角皮带作为驱动装置41即简单实用，成本又低廉。

如图1、4、5所示，床身底板2上侧设有主轴护罩51，主轴护罩51围绕主轴切削装置30一周且侧壁上设有吸尘圆管511；装夹机构10下侧设有护罩52，一般的护罩52为环形与主轴护罩51相对应，装夹机构10竖直朝下滑动时护罩52可嵌入主轴护罩51内部；装夹机构10上还设有丝杠护罩53，丝杠护罩53位于竖向滑移机构20的外侧，丝杠护罩53可随着装夹机构10的滑动而上下移动罩住竖向滑移机构20。主轴护罩51和护罩52能防止镗孔产生的铁屑飞溅，同时铁屑在风和重力的因素下的作用下自动掉入主轴护罩51内，使用吸尘器可通过吸尘圆管511将掉入罩内的铁屑吸走；丝杠护罩53避免了铁屑、粉尘进入竖向滑移机构20内,保证其精度和寿命。

如图1、4所示，装夹机构10下方设有六角头螺栓24，当装夹机构10滑移到竖向滑移机构20末端时，六角头螺栓24会抵住床身底板2有效的防止了装夹机构10超程。

如图1、2、3、4、5所示，为了方便与其它设备连接安装，该镗孔机床身底板2下侧对称设置有两块铝型材3作为该镗孔机的支撑。

本实用新型适用于加工孔径较大、精度要求较高的定位面上内孔，特别是电机壳体内孔、定子内孔以及装配后定子内孔壁的修复。

Claims (10)

1.立式紧凑型专用镗孔机，包括床身底板(2)和立柱(1)，所述立柱(1)设置在床身底板(2)的上部，其特征在于：还包括装夹机构(10)、竖向滑移机构(20)、主轴切削装置(30)以及动力驱动装置(40)；所述竖向滑移机构(20)设置在立柱(1)上，所述装夹机构(10)设置在竖向滑移机构(20)上并可沿竖向滑移机构(20)垂直滑动，所述主轴切削装置(30)设置在床身底板(2)上；所述动力驱动装置(40)包括设置在立柱(1)内部的动力装置(41)和设置在床身底板(2)下侧的驱动装置(42)，所述动力装置(41)通过驱动装置(42)与主轴切削装置(30)连接。

2.如权利要求1所述的立式紧凑型专用镗孔机，其特征在于：所述竖向滑移机构(20)包括步进电机(21)、滚珠丝杠(22)和纵向导轨(23)，所述步进电机(21)通过电机安装架(211)固定在立柱(1)的上端，所述滚珠丝杠(22)两端设有丝杠轴承(221)，所述丝杠轴承(221)固定在轴承座(222)内，所述轴承座(222)分别安装在立柱(1)上下两端，所述纵向导轨(23)分别设置在滚珠丝杠(22)的两侧，所述步进电机(21)通过联轴器与滚珠丝杠(22)连接，所述滚珠丝杠(22)上套有丝杠螺母(223)，所述丝杠螺母(223)连接并驱动装夹机构(10)。

3.如权利要求1所述的立式紧凑型专用镗孔机，其特征在于：所述装夹机构(10)包括工作台装置(11)和滑台压紧装置(12)，所述装夹机构(10)上设有线轨滑块副(13)，所述线轨滑块副(13)与竖向滑移机构(20)滑动连接，所述工作台装置(11)包括移动工作台(111)和设置在移动工作台(111)上的丝杠螺母座(112)，所述移动工作台(111)上设有圆孔(1111)，所述丝杠螺母座(112)与竖向滑移机构(20)连接，所述滑台压紧装置(12)包括压紧滑台(121)和薄型气缸(122)，所述薄型气缸(122)固定在压紧滑台(121)上，薄型气缸(122)的活塞柱(123)连接在移动工作台(111)上。

4.如权利要求3所述的立式紧凑型专用镗孔机，其特征在于：所述压紧滑台(121)上设有压紧工装机构(124)，所述压紧工装机构(124)包括吹风芯(1241)、内螺母(1242)、橡胶垫(1243)和吹风压紧头(1244)；所述吹风压紧头(1244)为带法兰的内空心圆柱体，吹风压紧头(1244)安装在压紧滑台(121)上；所述吹风芯(1241)通过内螺母(1242)固定在吹风压紧头(1244)的空心内，所述橡胶垫(1243)安装在吹风压紧头(1244)法兰的下侧。

5.如权利要求1所述的立式紧凑型专用镗孔机，其特征在于：所述主轴切削装置(30)包括主轴外壳(31)、主轴(32)和刀具(33)，所述主轴外壳(31)内设有主轴轴承(311)，所述主轴(32)安装在主轴轴承(311)上，主轴(32)的上端设有径向刀具槽(323)和斜块(322)下端设有主轴皮带轮(321)，所述刀具(33)安装在径向刀具槽(323)内通过斜块(322)固定。

6.如权利要求1所述的立式紧凑型专用镗孔机，其特征在于：所述动力装置(41)包括主电机(411)和电机皮带轮(412)；所述主电机(411)设置在立柱(1)内部的下端，所述床身底板(2)上设有滑槽(415)，所述滑槽(415)设于床身底板(2)与立柱(1)连接之间；所述滑槽(415)内设有主电机安装板(413)，主电机安装板(413)上设有调整螺钉(414)，所述主电机(411)安装在主电机安装板(413)上，所述主电机(411)端子竖直朝下伸出床身底板(2)并与电机皮带轮(412)连接。

7.如权利要求1所述的立式紧凑型专用镗孔机，其特征在于：所述驱动装置(42)为三角皮带。

8.如权利要求1至7任一项所述的立式紧凑型专用镗孔机，其特征在于：所述床身底板(2)上侧设有主轴护罩(51)，所述主轴护罩(51)围绕主轴切削装置(30)一周且侧壁上设有吸尘圆管(511)；所述装夹机构(10)下侧设有护罩(52)，所述装夹机构(10)上还设有丝杠护罩(53)，所述丝杠护罩(53)位于竖向滑移机构(20)的外侧。

9.如权利要求8所述的立式紧凑型专用镗孔机，其特征在于：所述装夹机构(10)下方设有六角头螺栓(24)。

10.如权利要求8所述的立式紧凑型专用镗孔机，其特征在于：所述床身底板(2)下侧对称设置有两块铝型材(3)。