CN211804850U - 一种大型龙门铣床辅助工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，且公开了一种大型龙门铣床辅助工作平台，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定块，所述固定块一侧的底座顶部设置有活动块，所述凹槽的内部通过滚珠丝杆套设有滚珠螺母，所述滚珠丝杆的端部安装有驱动轮，所述驱动轮的侧面设置有插孔，所述驱动轮的一侧设置有旋转盘，所述台面板底部的中间位置处焊接有安装块。该一种大型龙门铣床辅助工作平台，通过设置滑轮、滑槽、滚珠丝杆、滚珠螺母、限位块和限位槽，使得本实用新型具有快速拆装功能、长度调节功能和升降调节功能，方便工作人员进行调节台面板的长度，提高适用性，同时，使加工零件可在一定范围内实现高度调节，有效避免刀臂悬伸过长时因刚性不够而影响加工。

Description

一种大型龙门铣床辅助工作平台

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种大型龙门铣床辅助工作平台。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

目前，龙门铣床体积庞大，在对零件进行加工时，需要将加工零件放在工作台的表面，而现有的工作台面面积较大，导致工作人员在搬运和安装的过程中费时费力，且不便于后期拆卸，而当加工较小工件时，刀臂悬伸过长时刚性不够，导致后续影响加工，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型龙门铣床辅助工作平台，具备快速拆装功能、长度调节功能和升降调节功能的优点，解决了现有的铣床工作台面功能单一，且体积庞大，导致搬运的过程中需要耗费大量的人力，同时在安装的过程中费时费力，影响工作效率，而当针对较小工件加工时，因刀臂悬伸过长时而导致刚性不够，在后续加工的过程中铣刀容易出现损坏，影响使用寿命。

本实用新型提供如下技术方案：一种大型龙门铣床辅助工作平台，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定块，所述固定块一侧的底座顶部设置有活动块，所述活动块正下方的底座顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部通过滚珠丝杆套设有滚珠螺母，所述滚珠丝杆的端部安装有驱动轮，所述驱动轮上套设有皮带，所述驱动轮的侧面设置有插孔，所述驱动轮的一侧设置有旋转盘，所述活动块和固定块之间的正上方设置有台面板，所述台面板底部的中间位置处焊接有安装块。

优选的，所述活动块和固定块的斜面皆通过固定架安装有滑轮，所述安装块的两侧面皆对称设置有滑槽，且滑轮设置在滑槽的内部。

优选的，所述滚珠螺母的顶部与活动块的底部连接，所述安装块设置为等边梯形状。

优选的，所述活动块和固定块大小和形状相同，且活动块和固定块皆设置在直角梯形状。

优选的，所述台面板和底座的一侧皆对称设置有限位块，所述台面板和底座的另一侧皆对称设置有限位槽，且限位块设置在限位槽的内部。

优选的，所述插孔设置为六边形状，所述旋转盘的前端设置为六棱柱，且旋转盘的前端设置在插孔的内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种大型龙门铣床辅助工作平台，通过设置滑轮和滑槽，使得本实用新型具有快速拆装功能，方便工作人员将本实用新型拆成两个独立个体，从而提高安装效率，在使用时，工作人员将底座搬运至铣床床身上，并通过外部螺栓穿过底座将其固定，同时，将台面板底部的安装块正对固定块与活动块之间，使滑轮的表面能够紧贴滑槽的表面，从而实现快速安装，反之，当需要拆除时，首先将台面板从固定块与活动块之间取下，其次，通过拆除螺栓实现底座的拆除。

2、该一种大型龙门铣床辅助工作平台，通过设置限位槽和限位块，使得本实用新型具有长度调节功能，方便工作人员根据加工零件的实际大小进行调节台面板的长度，提高适用性，在使用时，工作人员通过外部螺栓将底座拧入铣床床身上，并另取台面板和底座，使其一侧的限位块插入限位槽的内部，实现快速卡装固定，有效提高组装速率，同时可进行调节台面板长度，方便快捷，有效提高适用性。

3、该一种大型龙门铣床辅助工作平台，通过设置滚珠丝杆和滚珠螺母，使得本实用新型具有升降调节功能，方便台面板上的零件在一定范围内实现高度调节，有效避免刀臂悬伸过长时刚性不够而影响加工，从而有效改善性能，在使用时，工作人员通过转动旋转盘，使其在转动时带动驱动轮进行转动，并使滚珠丝杆通过滚珠螺母带动活动块实现直线运行，方便活动块贴近或远离固定块，并实现夹挤安装块，使得滑轮在滑槽的内部进行滑动，带动安装块实现升降调节，从而使台面带动加工零件进行高度调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座顶部结构示意图；

图3为本实用新型拼接后示意图；

图4为本实用新型驱动轮侧面示意图。

图中：1、底座；2、台面板；3、固定块；4、活动块；5、凹槽；6、滚珠丝杆；7、滚珠螺母；8、驱动轮；9、旋转盘；10、滑轮；11、固定架；12、安装块；13、滑槽；14、限位槽；15、限位块；16、皮带；17、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种大型龙门铣床辅助工作平台，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定块3，固定块3一侧的底座1顶部设置有活动块4，活动块4和固定块3的斜面皆通过固定架11安装有滑轮10，活动块4和固定块3大小和形状相同，且活动块4和固定块3皆设置在直角梯形状，活动块4正下方的底座1顶部设置有凹槽5，凹槽5的内部通过滚珠丝杆6套设有滚珠螺母7，滚珠螺母7的顶部与活动块4的底部连接，滚珠丝杆6的端部安装有驱动轮8，驱动轮8上套设有皮带16，可便于工作人员在拼装台面板2后，通过皮带16实现驱动轮8之间同步转动，进而方便台面板2能够实现同步升降，驱动轮8的侧面设置有插孔17，驱动轮8的一侧设置有旋转盘9，插孔17设置为六边形状，旋转盘9的前端设置为六棱柱，且旋转盘9的前端设置在插孔17的内部，使得插孔17能够卡住旋转盘9的前端，方便旋转盘9在转动时带动驱动轮8进行转动，活动块4和固定块3之间的正上方设置有台面板2，台面板2和底座1的一侧皆对称设置有限位块15，台面板2和底座1的另一侧皆对称设置有限位槽14，且限位块15设置在限位槽14的内部，台面板2底部的中间位置处焊接有安装块12，安装块12设置为等边梯形状，安装块12的两侧面皆对称设置有滑槽13，且滑轮10设置在滑槽13的内部。

工作时，工作人员将本实用新型放在龙门铣床的床身上，并将安装块12插入固定块3与活动块4之间，使滑轮10紧贴滑槽13的表面，进而工作人员可将需要加工的零件放在台面板2的顶部，通过转动旋转盘9，使其带动驱动轮8进行转动，而驱动轮8在转动的同时，可使滚珠丝杆6通过转动带动滚珠螺母7实现直线运动，方便活动块4实现贴近或远离固定块3，进而可使滑轮10通过滑动推挤安装块12实现升降功能，方便调节加工零件的高度，同时当加工件偏大时，工作人员可将另取的台面板2和底座1皆通过限位块15插入限位槽14中，并将皮带16套在驱动轮8之间，实现快速卡装固定，方便同步传动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型龙门铣床辅助工作平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有固定块(3)，所述固定块(3)一侧的底座(1)顶部设置有活动块(4)，所述活动块(4)正下方的底座(1)顶部设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部通过滚珠丝杆(6)套设有滚珠螺母(7)，所述滚珠丝杆(6)的端部安装有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)上套设有皮带(16)，所述驱动轮(8)的侧面设置有插孔(17)，所述驱动轮(8)的一侧设置有旋转盘(9)，所述活动块(4)和固定块(3)之间的正上方设置有台面板(2)，所述台面板(2)底部的中间位置处焊接有安装块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床辅助工作平台，其特征在于：所述活动块(4)和固定块(3)的斜面皆通过固定架(11)安装有滑轮(10)，所述安装块(12)的两侧面皆对称设置有滑槽(13)，且滑轮(10)设置在滑槽(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床辅助工作平台，其特征在于：所述滚珠螺母(7)的顶部与活动块(4)的底部连接，所述安装块(12)设置为等边梯形状。

4.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床辅助工作平台，其特征在于：所述活动块(4)和固定块(3)大小和形状相同，且活动块(4)和固定块(3)皆设置在直角梯形状。

5.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床辅助工作平台，其特征在于：所述台面板(2)和底座(1)的一侧皆对称设置有限位块(15)，所述台面板(2)和底座(1)的另一侧皆对称设置有限位槽(14)，且限位块(15)设置在限位槽(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种大型龙门铣床辅助工作平台，其特征在于：所述插孔(17)设置为六边形状，所述旋转盘(9)的前端设置为六棱柱，且旋转盘(9)的前端设置在插孔(17)的内部。

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