CN213123504U - 一种用于铣槽加工的教学装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铣槽加工技术领域的一种用于铣槽加工的教学装置，包括：置物平台；多个导轮，多个所述导轮均匀安装在所述置物平台的底部；缓冲气缸，所述缓冲气缸安装在所述置物平台的顶部；移动旋转台组件，所述移动旋转台组件安装在所述置物平台的顶部，所述移动旋转台组件与所述缓冲气缸相邻；铣槽组件，所述铣槽组件安装在所述置物平台的顶部，所述铣槽组件与所述移动旋转台组件相对应；取料组件，所述取料组件安装在所述置物平台的顶部；人机交互装置，所述人机交互装置安装在所述置物平台的顶部，本实用新型便携化设计，方便携带、运输，多模块组合式应用实现多功能应用，方便教学。

Description

一种用于铣槽加工的教学装置

技术领域

本实用新型涉及铣槽加工技术领域，具体为一种用于铣槽加工的教学装置。

背景技术

通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽。步骤一般是以槽中心线直接下刀一定深度--铣槽---下刀---铣槽（来回铣削），铣到规定的深度，再根据槽宽度精铣到尺寸。铣槽通常是采用立式铣刀和圆盘锯片形式的铣刀，切削过程中，根据不同的材质和加工的要求，对机床整体的要求也会很高，如刀具的齿数，主轴动力头的转速，切削液的属性和机床整体的结构钢性。

铣槽设备在市场上有标准的，也有非标的，通常所见到的有：铣床，CNC，铣槽机，小卧铣，龙门铣等等。

不同的铣床亦是有不同的用处，加工产品的外形尺寸大小来决定铣床的形式，如铣槽机，专门针对是二次加工自动车后续的轴类产品的高精度切削，现有的铣床体积较大，难以移动，不便于教学使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铣槽加工的教学装置，以解决上述背景技术中提出的不同的铣床亦是有不同的用处，加工产品的外形尺寸大小来决定铣床的形式，如铣槽机，专门针对是二次加工自动车后续的轴类产品的高精度切削，现有的铣床体积较大，难以移动，不便于教学使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣槽加工的教学装置，包括：

置物平台；

多个导轮，多个所述导轮均匀安装在所述置物平台的底部；

缓冲气缸，所述缓冲气缸安装在所述置物平台的顶部；

移动旋转台组件，所述移动旋转台组件安装在所述置物平台的顶部，所述移动旋转台组件与所述缓冲气缸相邻；

铣槽组件，所述铣槽组件安装在所述置物平台的顶部，所述铣槽组件与所述移动旋转台组件相对应，所述铣槽组件在所述移动旋转台组件的后端；

取料组件，所述取料组件安装在所述置物平台的顶部，所述取料组件与所述移动旋转台组件相邻，所述取料组件在远离所述缓冲气缸的一侧；

人机交互装置，所述人机交互装置安装在所述置物平台的顶部。

优选的，所述置物平台包括：

置物平台本体；

两个柜门，两个所述柜门均通过铰链一左一右安装在所述置物平台本体的前表面左右两侧。

优选的，所述移动旋转台组件包括：

旋转气缸；

工作台，所述工作台安装在所述旋转气缸的顶部；

螺母，所述螺母安装在所述旋转气缸的底部；

第一丝杠，所述第一丝杠插接在所述螺母的右侧，所述第一丝杠贯穿所述螺母的左侧面；

第一伺服电机，所述第一伺服电机上的输出轴与所述第一丝杠的一端连接。

优选的，所述铣槽组件包括：

第一支柱；

第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在所述第一支柱的顶部；

第二丝杠，所述第二丝杠安装在所述第二伺服电机的底部输出轴上，所述第二丝杠插接在所述第一支柱的前表面滑槽内；

移动台，所述移动台通过滑块安装在所述第一支柱的前表面滑槽内，所述移动台与所述第二丝杠连接；

铣槽电机，所述铣槽电机安装在所述移动台的底部，所述铣槽电机在所述第一支柱的前端。

优选的，所述取料组件包括：

第二支柱；

第三伺服电机，所述第三伺服电机安装在所述第二支柱的顶部，所述第三伺服电机的底部输出轴上安装有第三丝杠，所述第三丝杠插接在所述第二支柱的左侧面滑槽内；

伸缩气缸，所述伸缩气缸通过滑块安装在所述第二支柱的左侧面滑槽内，所述伸缩气缸与所述第三丝杠连接；

连接杆，所述连接杆安装在所述伸缩气缸的前端伸缩杆上；

气指，所述气指安装在所述连接杆的底部前端；

摄像头，所述摄像头安装在所述连接杆的底部前端，所述摄像头在所述气指的前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便携化设计，方便携带、运输，多模块组合式应用实现多功能应用，方便教学，通过多个导轮能够对置物平台本体进行移动，方便携带、运输，工作台的顶部镶嵌有电磁铁，电磁铁与工作台的顶部平齐，物料置于电磁铁的顶部，通过电磁铁对物料进行固定，通过旋转气缸带动工作台旋转，通过工作台带动物料旋转，能够调整物料的加工方向，铣槽电机的底部安装有铣刀，通过铣刀对物料进行铣削加工，通过铣槽组件和移动旋转台组件的配合使用，有效的展示了材料的铣削过程，通过摄像头与微处理器的配合使用对物料进行定位，便于气指对物料的抓取，通过取料组件有效的展示了上下物料的过程，有效的提高了教学质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型置物平台结构示意图；

图3为本实用新型移动旋转台组件结构示意图；

图4为本实用新型铣槽组件结构示意图；

图5为本实用新型取料组件结构示意图。

图中：100置物平台、110置物平台本体、120柜门、200导轮、300缓冲气缸、400移动旋转台组件、410旋转气缸、420工作台、430螺母、440第一丝杠、450第一伺服电机、500铣槽组件、510第一支柱、520第二伺服电机、530第二丝杠、540移动台、550铣槽电机、600取料组件、610第二支柱、620第三伺服电机、630伸缩气缸、640连接杆、650气指、660摄像头、700人机交互装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于铣槽加工的教学装置，便携化设计，方便携带、运输，多模块组合式应用实现多功能应用，方便教学，请参阅图1，包括：置物平台100、导轮200、缓冲气缸300、移动旋转台组件400、铣槽组件500、取料组件600和人机交互装置700；

请参阅图1-2，置物平台100包括：

置物平台本体110；

两个柜门120均通过铰链一左一右安装在置物平台本体110的前表面左右两侧，打开柜门120后能够放置教学材料；

请再次参阅图1-2，多个导轮200通过螺栓均匀安装在置物平台本体110的底部，通过多个导轮200能够对置物平台本体110进行移动，方便携带、运输；

请再次参阅图1-2，缓冲气缸300安装在置物平台本体110的顶部，用于对物料移动的限位；

请参阅图1-3，移动旋转台组件400安装在置物平台100的顶部，移动旋转台组件400与缓冲气缸300相邻，移动旋转台组件400包括：

旋转气缸410安装在置物平台本体110的顶部，旋转气缸410与置物平台本体110之间为活动连接，旋转气缸410能够在置物平台本体110上移动；

工作台420安装在旋转气缸410的顶部，工作台420的顶部镶嵌有电磁铁，电磁铁与工作台420的顶部平齐，物料置于电磁铁的顶部，通过电磁铁对物料进行固定，通过旋转气缸410带动工作台420旋转，通过工作台420带动物料旋转，能够调整物料的加工方向；

螺母430安装在旋转气缸410的底部；

第一丝杠440插接在螺母430的右侧，第一丝杠440贯穿螺母430的左侧面，第一丝杠440与螺母430之间为螺纹连接；

第一伺服电机450上的输出轴与第一丝杠440的一端连接，通过第一伺服电机450的输出轴带动第一丝杠440旋转，第一丝杠440通过丝杠传动原理带动螺母430在第一丝杠440的外壁上移动，通过螺母430带动工作台420移动，通过工作台420带动物料移动；

请参阅图1-4，铣槽组件500安装在置物平台100的顶部，铣槽组件500与移动旋转台组件400相对应，铣槽组件500在移动旋转台组件400的后端，铣槽组件500包括：

第一支柱510通过螺栓安装在置物平台本体110的顶部，第一支柱510在工作台420的后端；

第二伺服电机520通过螺栓安装在第一支柱510的顶部；

第二丝杠530安装在第二伺服电机520的底部输出轴上，第二丝杠530插接在第一支柱510的前表面滑槽内，通过第二伺服电机520带动第二丝杠530旋转；

移动台540通过滑块安装在第一支柱510的前表面滑槽内，移动台540与第二丝杠530连接，移动台540与第二丝杠530之间为螺纹连接，第二丝杠530通过丝杠传动原理带动移动台540在第一支柱510的前表面上下移动；

铣槽电机550安装在移动台540的底部，铣槽电机550在第一支柱510的前端，铣槽电机550的底部安装有铣刀，通过铣刀对物料进行铣削加工，通过铣槽组件500和移动旋转台组件400的配合使用，有效的展示了材料的铣削过程，提高教学质量；

请参阅图1、图2和图5，取料组件600安装在置物平台100的顶部，取料组件600与移动旋转台组件400相邻，取料组件600在远离缓冲气缸300的一侧，取料组件600包括：

第二支柱610通过螺栓安装在置物平台本体110的顶部；

第三伺服电机620通过螺栓安装在第二支柱610的顶部，第三伺服电机620的底部输出轴上安装有第三丝杠，第三丝杠插接在第二支柱610的左侧面滑槽内，通过第三伺服电机620的输出轴带动第三丝杠旋转；

伸缩气缸630通过滑块安装在第二支柱610的左侧面滑槽内，伸缩气缸630与第三丝杠连接，伸缩气缸630与第三丝杠之间为螺纹连接，第三丝杠通过丝杠传动原理带动伸缩气缸630在第二支柱610的左侧面上下移动；

连接杆640安装在伸缩气缸630的前端伸缩杆上，通过伸缩气缸630带动连接杆640前后移动；

气指650安装在连接杆640的底部前端，通过气指对物料进行抓取；

摄像头660安装在连接杆640的底部前端，摄像头660在气指650的前端，通过摄像头660与微处理器的配合使用对物料进行定位，便于气指650对物料的抓取，通过取料组件600有效的展示了上下物料的过程，有效的提高了教学质量；

请在此参阅图1-2，人机交互装置700安装在置物平台本体110的顶部，人机交互装置700可视化实现处理结果的显示，用于展示铣削程序的运行过程。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种用于铣槽加工的教学装置，其特征在于：包括：

置物平台（100）；

多个导轮（200），多个所述导轮（200）均匀安装在所述置物平台（100）的底部；

缓冲气缸（300），所述缓冲气缸（300）安装在所述置物平台（100）的顶部；

移动旋转台组件（400），所述移动旋转台组件（400）安装在所述置物平台（100）的顶部，所述移动旋转台组件（400）与所述缓冲气缸（300）相邻；

铣槽组件（500），所述铣槽组件（500）安装在所述置物平台（100）的顶部，所述铣槽组件（500）与所述移动旋转台组件（400）相对应，所述铣槽组件（500）在所述移动旋转台组件（400）的后端；

取料组件（600），所述取料组件（600）安装在所述置物平台（100）的顶部，所述取料组件（600）与所述移动旋转台组件（400）相邻，所述取料组件（600）在远离所述缓冲气缸（300）的一侧；

人机交互装置（700），所述人机交互装置（700）安装在所述置物平台（100）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣槽加工的教学装置，其特征在于：所述置物平台（100）包括：

置物平台本体（110）；

两个柜门（120），两个所述柜门（120）均通过铰链一左一右安装在所述置物平台本体（110）的前表面左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于铣槽加工的教学装置，其特征在于：所述移动旋转台组件（400）包括：

旋转气缸（410）；

工作台（420），所述工作台（420）安装在所述旋转气缸（410）的顶部；

螺母（430），所述螺母（430）安装在所述旋转气缸（410）的底部；

第一丝杠（440），所述第一丝杠（440）插接在所述螺母（430）的右侧，所述第一丝杠（440）贯穿所述螺母（430）的左侧面；

第一伺服电机（450），所述第一伺服电机（450）上的输出轴与所述第一丝杠（440）的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铣槽加工的教学装置，其特征在于：所述铣槽组件（500）包括：

第一支柱（510）；

第二伺服电机（520），所述第二伺服电机（520）安装在所述第一支柱（510）的顶部；

第二丝杠（530），所述第二丝杠（530）安装在所述第二伺服电机（520）的底部输出轴上，所述第二丝杠（530）插接在所述第一支柱（510）的前表面滑槽内；

移动台（540），所述移动台（540）通过滑块安装在所述第一支柱（510）的前表面滑槽内，所述移动台（540）与所述第二丝杠（530）连接；

铣槽电机（550），所述铣槽电机（550）安装在所述移动台（540）的底部，所述铣槽电机（550）在所述第一支柱（510）的前端。

5.根据权利要求1所述的一种用于铣槽加工的教学装置，其特征在于：所述取料组件（600）包括：

第二支柱（610）；

第三伺服电机（620），所述第三伺服电机（620）安装在所述第二支柱（610）的顶部，所述第三伺服电机（620）的底部输出轴上安装有第三丝杠，所述第三丝杠插接在所述第二支柱（610）的左侧面滑槽内；

伸缩气缸（630），所述伸缩气缸（630）通过滑块安装在所述第二支柱（610）的左侧面滑槽内，所述伸缩气缸（630）与所述第三丝杠连接；

连接杆（640），所述连接杆（640）安装在所述伸缩气缸（630）的前端伸缩杆上；

气指（650），所述气指（650）安装在所述连接杆（640）的底部前端；

摄像头（660），所述摄像头（660）安装在所述连接杆（640）的底部前端，所述摄像头（660）在所述气指（650）的前端。

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