CN218800860U - 一种双头高速高效加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及CNC加工技术领域，公开了一种双头高速高效加工中心，包括底座组、鞍座组、立柱组、第一轴头组、第二轴头组及刀库组，所述鞍座组滑动连接在底座组上，所述立柱组固定连接在底座组上，所述鞍座组与所述立柱组相对放置，所述第一轴头组和所述第二轴头组并列滑动连接在所述立柱组上且位于鞍座组上方，所述立柱组两侧各设有一个刀库组，所述刀库组分别与所述第一轴头组及所述第二轴头组相对放置。本实用新型通过在立柱组上设置第一轴头组和第二轴头组以实现在一个机台上同时处理两件相同的产品，提高加工效率，降低工作时间，而且共用同一个机台及操作系统相比购买多台设备可大大节约设备购买费用和设备占用场地。

Description

一种双头高速高效加工中心

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，特别涉及一种双头高速高效加工中心。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有市面上的加工中心多为单个主轴的加工中心，每次仅能对一件产品进行加工处理，工作效率低，整体耗时长，若要同时对多件产品进行处理则需要购买多台机器设备，增加生产成本，占用厂房空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头高速高效加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种双头高速高效加工中心，包括底座组、鞍座组、立柱组、第一轴头组、第二轴头组及刀库组，所述鞍座组滑动连接在所述底座组上，所述立柱组固定连接在所述底座组上，所述鞍座组与所述立柱组相对放置，所述第一轴头组和所述第二轴头组并列滑动连接在所述立柱组上且位于所述鞍座组上方，所述立柱组两侧各设有一个刀库组，所述刀库组分别与所述第一轴头组及所述第二轴头组相对放置。

在上述的技术方案中，所述第一轴头组包括第一主轴箱、第一主轴电机、皮带轮、第一长鼻端主轴及第一增压打刀缸，所述第一主轴箱与所述立柱组滑动连接，所述第一主轴电机与所述第一主轴箱螺栓连接，所述皮带轮与所述第一主轴电机固定连接，所述皮带轮通过皮带与所述第一长鼻端主轴传动连接，所述第一增压打刀缸与所述第一主轴箱螺栓连接且位于所述第一长鼻端主轴上方。在上述的技术方案中，所述

在上述的技术方案中，所述第二轴头组包括第二主轴箱、第二主轴电机、第二长鼻端主轴及第二增压打刀缸，所述第二主轴箱与所述立柱组滑动连接，所述第二主轴电机与所述第二主轴箱螺栓连接且位于所述第二长鼻端主轴上方，所述第二主轴电机与所述第二长鼻端主轴传动连接，所述第二增压打刀缸与所述第二主轴箱螺栓连接。

在上述的技术方案中，所述底座组包括底座、Y轴传动组及第一护罩，所述Y轴传动组与所述底座固定连接，所述鞍座组与所述Y轴传动组滑动连接，所述Y轴传动组带动所述鞍座组在所述底座上沿Y轴方向前后水平移动，所述第一护罩与所述鞍座组固定连接，所述第一护罩与所述Y轴传动组滑动连接。

在上述的技术方案中，所述底座组还包括排屑槽、排屑螺旋和地脚垫块，所述排屑槽设置所述底座内，所述排屑螺旋与所述排屑槽转动连接，所述地脚垫块与所述底座螺栓连接。

在上述的技术方案中，所述鞍座组包括鞍座、X轴传动组、工作台及第二护罩，所述X轴传动组与所述鞍座固定连接，所述工作台与所述X轴传动组滑动连接，所述X轴传动组带动所述工作台在所述鞍座上沿X轴方向左右水平移动，所述第二护罩与所述工作台固定连接，所述第二护罩与所述X轴传动组滑动连接。

在上述的技术方案中，所述立柱组包括立柱、一个或以上的Z轴传动组及安装板，所述立柱与所述底座组固定连接，所述Z轴传动组与所述立柱固定连接，所述第一轴头组和所述第二轴头组分别与一个所述Z轴传动组滑动连接，所述Z轴传动组带动所述第一轴头组及第二轴头组在所述立柱上沿Z轴方向上下垂直移动，所述安装板设置在所述立柱两侧，所述刀库组螺栓连接在所述安装板上。

在上述的技术方案中，所述立柱组还包括一个或以上的风琴罩、风琴罩支架和若干封板，所述风琴罩与所述Z轴传动组滑动连接，所述风琴罩支架与所述立柱固定连接，所述风琴罩的两端分别与所述风琴罩支架及所述第一轴头组固定连接，另一所述风琴罩的两端分别与所述风琴罩支架及所述第二轴头组固定连接；所述封板与所述立柱固定连接并设置在所述Z轴传动组两侧。

在上述的技术方案中，所述刀库组包括刀库、刀库支架及一个或以上的刀库调整块，所述刀库与所述刀库支架固定连接，所述刀库支架与所述安装板螺栓连接，所述刀库调整块与所述安装板固定连接，所述刀库调整块与所述刀库支架螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在立柱组上设置第一轴头组和第二轴头组以实现在一个机台上同时处理两件相同的产品，提高加工效率，降低工作时间，而且共用同一个机台及操作系统相比购买多台设备可大大节约设备购买费用和设备占用场地。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的部分省略结构示意图。

图3是本实用新型的正视方向结构示意图。

图4是本实用新型的左视方向结构示意图。

图5是本实用新型的第一轴头组结构示意图。

附图标记：

1、底座组，11、底座，12、Y轴传动组，13、第一护罩，14、排屑槽，15、排屑螺旋，16、地脚垫块；

2、鞍座组，21、鞍座，22、X轴传动组，23、工作台，24、第二护罩；

3、立柱组，31、立柱，32、Z轴传动组，33、安装板，34、风琴罩，35、风琴罩支架，36、封板；

4、第一轴头组，41、第一主轴箱，42、第一主轴电机，43、皮带轮，44、第一长鼻端主轴，45、第一增压打刀缸；

5、第二轴头组，51、第二主轴箱，52、第二主轴电机，53、第二长鼻端主轴，54、第二增压打刀缸；

6、刀库组，61、刀库，62、刀库支架，63、刀库调整块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，本实用新型实现的一种双头高速高效加工中心包括底座组1、鞍座组2、立柱组3、第一轴头组4、第二轴头组5及刀库组6，所述鞍座组2滑动连接在所述底座组1上，所述鞍座组2可在所述底座组1上沿Y轴方向自由水平移动，所述立柱组3固定连接在所述底座组1上，所述鞍座组2与所述立柱组3相对放置，所述第一轴头组4和所述第二轴头组5并列滑动连接在所述立柱组3上且位于所述鞍座组2上方，所述第一轴头组4及第二轴头组5可在所述立柱组3上沿Z轴方向自由垂直移动，所述第一轴头组4及第二轴头组5可同时对所述鞍座组2上的两件待加工产品进行处理，所述立柱组3两侧各设有一个刀库组6，所述刀库组6分别与所述第一轴头组4及所述第二轴头组5相对放置，所述刀库组6可根据加工需求及时对所述第一轴头组4及所述第二轴头组5进行刀具替换。

进一步地，所述第一轴头组4包括第一主轴箱41、第一主轴电机42、皮带轮43、第一长鼻端主轴44及第一增压打刀缸45，所述第一主轴箱41与所述立柱组3滑动连接，所述第一主轴箱41可在所述立柱组3上沿Z轴方向自由上下垂直移动，所述第一主轴电机42与所述第一主轴箱41螺栓连接，所述皮带轮43与所述第一主轴电机42的输出轴末端固定连接，所述皮带轮43通过皮带与所述第一长鼻端主轴44传动连接，本实施例中所述第一长鼻端主轴44为皮带式长鼻端主轴，所述第一增压打刀缸45与所述第一主轴箱41螺栓连接且位于所述第一长鼻端主轴44上方，由所述第一增压打刀缸45对所述第一长鼻端主轴44进行打刀处理，所述第一长鼻端主轴44下方设有刀柄及刀具以对产品进行加工处理。

进一步地，所述第二轴头组5包括第二主轴箱51、第二主轴电机52、第二长鼻端主轴53及第二增压打刀缸54，所述第二主轴箱51与所述立柱组3滑动连接，所述第二主轴箱51可在所述立柱组3上沿Z轴方向自由上下垂直移动，所述第二主轴电机52与所述第二主轴箱51螺栓连接且位于所述第二长鼻端主轴53上方，所述第二主轴电机52与所述第二长鼻端主轴53传动连接，所述第二增压打刀缸54与所述第二主轴箱51螺栓连接，所述第二长鼻端主轴53下方设有刀柄及刀具以对产品进行加工处理。

本实施例中，所述立柱组3上分别设有一个第一轴头组4和一个第二轴头组5，在更多实施例中可以在所述立柱组3上并列设置有两个相同的第一轴头组4或者在所述立柱组3上并列设置有两个相同的第二轴头组5，可根据不同生产需求作出相应更改。

进一步地，所述底座组1包括底座11、Y轴传动组12及第一护罩13，所述Y轴传动组12与所述底座11固定连接，所述鞍座组2与所述Y轴传动组12滑动连接，所述Y轴传动组12带动所述鞍座组2在所述底座11上沿Y轴方向前后水平移动，所述第一护罩13与所述鞍座组2固定连接，所述第一护罩13与所述Y轴传动组12滑动连接且位于其上方。所述Y轴传动组12的前后方各设有一个第一护罩13，所述第一护罩13为多个中间突起两面倾斜的斜坡状护罩，所述第一护罩13可相互伸缩套合并且跟随所述鞍座组2前后运动，以起到保护所述Y轴传动组12的作用。

进一步地，所述底座组1还包括排屑槽14和排屑螺旋15，所述排屑槽14设置所述底座11内，所述排屑螺旋15与所述排屑槽14转动连接。所述底座11内两侧各设有一个排屑槽14，用于承接从加工工件上切削下来的碎屑，所述排屑槽14其底部为用于放置所述排屑螺旋15的半圆槽，侧边为梯形斜坡，便于碎屑掉落到所述排屑螺旋15内，经由所述排屑螺旋15的旋转推动下从排屑槽14的末端排出。

进一步地，所述Y轴传动组12包括Y轴丝杠、丝杆螺母、滑轨、滑块、电机座和尾座，所述Y轴丝杆首末端与电机座及尾座相接，所述丝杆螺母套设在Y轴丝杆上，Y轴丝杆两侧各设一组的滑轨和若干滑块，所述滑轨、电机座及尾座均固定在所述底座11上，所述滑块及丝杆螺母与所述鞍座组2固定连接，由电机座上的电机驱动Y轴丝杆旋转从而带动所述丝杆螺母及其上的所述鞍座组2前后滑动。

进一步地，所述底座组1还包括地脚垫块16，所述地脚垫块16周向均衡设置在所述底座11的底面四侧，所述地脚垫块16与所述底座11螺栓连接，可用于调整机台的水平位置。

进一步地，所述鞍座组2包括鞍座21、X轴传动组22、工作台23及第二护罩24，所述X轴传动组22与所述工作台23固定连接，所述工作台23与所述X轴传动组22滑动连接，所述X轴传动组22带动所述工作台23在所述鞍座21上沿X轴方向左右水平移动，所述第二护罩24与所述鞍座21固定连接，所述第二护罩24与所述X轴传动组22滑动连接且位于其上方。所述X轴传动组22的左右两侧各设有一个第二护罩24，所述第二护罩24为多个中间突起两面倾斜的斜坡状护罩，所述第二护罩24可相互伸缩套合并且跟随所述鞍座组2左右运动，以起到保护所述X轴传动组22的作用。所述工作台23上设有若干用于固定待加工产品的T型槽及螺栓孔。

进一步地，所述X轴传动组22包括X轴丝杠、丝杆螺母、滑轨、滑块、电机座和尾座，所述X轴丝杆首末端与电机座及尾座相接，所述丝杆螺母套设在X轴丝杆上，X轴丝杆两侧各设一组的滑轨和若干滑块，所述滑轨、电机座及尾座均固定在所述鞍座21上，所述滑块及丝杆螺母与所述工作台23固定连接，由电机座上的电机驱动X轴丝杆旋转从而带动所述丝杆螺母及其上的所述工作台23左右滑动。

进一步地，所述立柱组3包括立柱31、一个或以上的Z轴传动组32及安装板33，所述立柱31与所述底座组1固定连接，所述Z轴传动组32与所述立柱31固定连接，所述第一轴头组4和所述第二轴头组5分别与一个所述Z轴传动组33滑动连接，所述Z轴传动组33带动所述第一轴头组4及第二轴头组5在所述立柱31上沿Z轴方向上下垂直移动，所述安装板33设置在所述立柱31两侧，所述刀库组6螺栓连接在所述安装板33上。

进一步地，所述立柱组3还包括一个或以上的风琴罩34、风琴罩支架35和若干封板36，所述风琴罩34与所述Z轴传动组32滑动连接，所述风琴罩支架35与所述立柱31固定连接，所述风琴罩34的两端分别与所述风琴罩支架35及所述第一轴头组4固定连接，另一所述风琴罩34的两端分别与所述风琴罩支架35及所述第二轴头组5固定连接；当所述Z轴传动组32带动所述第一轴头组4或第二轴头组5沿Z轴方向上下垂直移动时，所述风琴罩34也随之伸缩，起到保护Z轴传动组32的作用，避免飞溅的碎屑落入所述Z轴传动组内而影响其工作。所述封板36与所述立柱31固定连接并设置在所述Z轴传动组32两侧，同样对所述Z轴传动组32及所述风琴罩34起保护作用。

进一步地，所述Z轴传动组32包括Z轴丝杠、丝杆螺母、滑轨、滑块、电机座和尾座，所述Z轴丝杆首末端与电机座及尾座相接，所述丝杆螺母套设在Z轴丝杆上，Z轴丝杆两侧各设一组的滑轨和若干滑块，所述滑轨、电机座及尾座均固定在所述立柱31上，所述滑块及丝杆螺母与所述第一轴头组4或所述第二轴头组5固定连接，由电机座上的电机驱动Z轴丝杆旋转从而带动所述丝杆螺母及其上的所述第一轴头组4或所述第二轴头组5上下移动。

进一步地，所述刀库组6包括刀库61、刀库支架62及一个或以上的刀库调整块63，所述刀库61与所述刀库支架62固定连接，所述刀库支架62与所述安装板33螺栓连接，所述刀库调整块63与所述安装板33固定连接，所述刀库调整块63与所述刀库支架62螺栓连接。本实施例中在所述刀库支架62与所述安装板33相接处设有4个刀库调整块63，通过旋转所述刀库调整块63与所述刀库支架62之间插入的螺栓可起到调整所述刀库61位置的作用。

在使用本实用新型时，具体操作流程如下：

将两件相同的待加工处理产品分别放置第一长鼻端主轴44及第二长鼻端43主轴下方，并通过工作台23上的T型槽及螺栓孔将其紧固在上，启动系统后开始对产品自动进行切削钻铣等操作，若加工过程中需要更改刀具，则由刀库61自动对刀具进行更改，加工过程中所产生的碎屑从第一护罩13或第二护罩24的斜面上自动滑落都排屑槽14中，并由排屑螺旋15的推动下全部排出。加工完成后，机台自动复位，卸下产品即可换入新的待处理产品进行重复工作，该加工中心同时对两件相同产品进行同样的操纵，能批量完成加工操作，提高工作效率。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种双头高速高效加工中心，其特征在于，包括：

底座组、鞍座组、立柱组、第一轴头组、第二轴头组及刀库组，所述鞍座组滑动连接在所述底座组上，所述立柱组固定连接在所述底座组上，所述鞍座组与所述立柱组相对放置，所述第一轴头组和所述第二轴头组并列滑动连接在所述立柱组上且位于所述鞍座组上方，所述立柱组两侧各设有一个刀库组，所述刀库组分别与所述第一轴头组及所述第二轴头组相对放置。

2.根据权利要求1所述的双头高速高效加工中心，其特征在于：所述第一轴头组包括第一主轴箱、第一主轴电机、皮带轮、第一长鼻端主轴及第一增压打刀缸，所述第一主轴箱与所述立柱组滑动连接，所述第一主轴电机与所述第一主轴箱螺栓连接，所述皮带轮与所述第一主轴电机固定连接，所述皮带轮通过皮带与所述第一长鼻端主轴传动连接，所述第一增压打刀缸与所述第一主轴箱螺栓连接且位于所述第一长鼻端主轴上方。

3.根据权利要求1或2所述的双头高速高效加工中心，其特征在于：所述第二轴头组包括第二主轴箱、第二主轴电机、第二长鼻端主轴及第二增压打刀缸，所述第二主轴箱与所述立柱组滑动连接，所述第二主轴电机与所述第二主轴箱螺栓连接且位于所述第二长鼻端主轴上方，所述第二主轴电机与所述第二长鼻端主轴传动连接，所述第二增压打刀缸与所述第二主轴箱螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的双头高速高效加工中心，其特征在于：所述底座组包括底座、Y轴传动组及第一护罩，所述Y轴传动组与所述底座固定连接，所述鞍座组与所述Y轴传动组滑动连接，所述Y轴传动组带动所述鞍座组在所述底座上沿Y轴方向前后水平移动，所述第一护罩与所述鞍座组固定连接，所述第一护罩与所述Y轴传动组滑动连接。

5.根据权利要求4所述的双头高速高效加工中心，其特征在于：所述底座组还包括排屑槽、排屑螺旋和地脚垫块，所述排屑槽设置所述底座内，所述排屑螺旋与所述排屑槽转动连接，所述地脚垫块与所述底座螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的双头高速高效加工中心，其特征在于：所述鞍座组包括鞍座、X轴传动组、工作台及第二护罩，所述X轴传动组与所述鞍座固定连接，所述工作台与所述X轴传动组滑动连接，所述X轴传动组带动所述工作台在所述鞍座上沿X轴方向左右水平移动，所述第二护罩与所述工作台固定连接，所述第二护罩与所述X轴传动组滑动连接。

7.根据权利要求1所述的双头高速高效加工中心，其特征在于：所述立柱组包括立柱、一个或以上的Z轴传动组及安装板，所述立柱与所述底座组固定连接，所述Z轴传动组与所述立柱固定连接，所述第一轴头组和所述第二轴头组分别与一个所述Z轴传动组滑动连接，所述Z轴传动组带动所述第一轴头组及第二轴头组在所述立柱上沿Z轴方向上下垂直移动，所述安装板设置在所述立柱两侧，所述刀库组螺栓连接在所述安装板上。

8.根据权利要求7所述的双头高速高效加工中心，其特征在于：所述立柱组还包括一个或以上的风琴罩、风琴罩支架和若干封板，所述风琴罩与所述Z轴传动组滑动连接，所述风琴罩支架与所述立柱固定连接，所述风琴罩的两端分别与所述风琴罩支架及所述第一轴头组固定连接，另一所述风琴罩的两端分别与所述风琴罩支架及所述第二轴头组固定连接；所述封板与所述立柱固定连接并设置在所述Z轴传动组两侧。

9.根据权利要求7或8所述的双头高速高效加工中心，其特征在于：所述刀库组包括刀库、刀库支架及一个或以上的刀库调整块，所述刀库与所述刀库支架固定连接，所述刀库支架与所述安装板螺栓连接，所述刀库调整块与所述安装板固定连接，所述刀库调整块与所述刀库支架螺栓连接。

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