CN215394165U - 一种多轴加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴加工机床，包括床身、动力头、旋转机构和滑台，所述旋转机构设置于床身，所述滑台设置于旋转机构与床身之间；所述动力头设置于旋转机构的上方；所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述第二滑台设置于第一滑台上，所述第一滑台垂直于第二滑台设置；所述旋转机构包括翻转台和旋转台，所述翻转台固定于第二滑台上，所述旋转台设置于翻转台上，采用上述技术方案，由于所述滑台设置于旋转机构与床身之间；所述动力头设置于旋转机构的上方；所述旋转机构包括翻转台和旋转台，所述翻转台固定于第二滑台上，所述旋转台设置于翻转台上，使得产品能够一次定位安装就能够进行全方位的加工，提供加工精度，缩短加工周期降低加工成本。

Description

一种多轴加工机床

技术领域

本发明涉及一种加工机床技术领域，特别涉及一种多轴加工机床。

背景技术

现有的许多产品需要进行复杂的加工，现有的铣床、机床等加工设备种类繁多，但是其结构单一且成本高，当需要加工复杂的零件的时候，需要分不同的加工设备进行加工，加工成本高、周期长且需要反复定位产品，影响产品加工精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种一次定位安装就能全方位加工、提高加工精度、缩短加工周期降低加工成本的多轴加工机床。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种多轴加工机床，包括床身、动力头、旋转机构和滑台，所述旋转机构设置于床身，所述滑台设置于旋转机构与床身之间；所述动力头连接于立柱，其设置于旋转机构的上方；所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述第二滑台设置于第一滑台上，所述第一滑台垂直于第二滑台设置；所述旋转机构包括翻转台和旋转台，所述翻转台固定于第二滑台上，所述旋转台设置于翻转台上。

优选的，所述翻转台包括驱动座、尾座和桥板，所述驱动座设置于第二滑台的一端，所述尾座设置于第二滑台的另一端，所述桥板设置驱动座和尾座之间；所述驱动座设置有驱动电机，所述驱动电机连接于桥板。

优选的，所述旋转台包括花盘和旋转电机，所述旋转电机设置于桥板的一侧，所述花盘连接于旋转电机其设置于桥板的另一侧。

优选的，所述动力头设置有刀架，所述刀架与动力头之间设置有离合器。

优选的，所述驱动电机与桥板之间设置有减速机。

优选的，所述花盘设有连接槽，所述连接槽均布于花盘上。

优选的，所述动力头与立柱之间设置有直线模组，所述直线模组包括滑块、丝杠和进给电机，所述动力头固定于滑块上，所述滑块设置于丝杠上；所述丝杆设置于滑块与立柱之间，所述进给电机设置于丝杠的一端。

优选的，所述刀架不少于3把刀具。

优选的，所述第一滑台为水平X轴滑台，所述第二滑台为水平Y轴滑台。

优选的，所述立柱与床身、所述滑台与旋转机构以及所述桥板、驱动座和尾座之间设置有定位销。

采用上述技术方案，由于所述滑台设置于旋转机构与床身之间；所述动力头设置于旋转机构的上方；所述旋转机构包括翻转台和旋转台，所述翻转台固定于第二滑台上，所述旋转台设置于翻转台上，使得产品能够一次定位安装就能够进行全方位的加工，提供加工精度，缩短加工周期降低加工成本。

说明书摘要

一种多轴加工机床，包括床身、动力头、旋转机构和滑台，所述旋转机构设置于床身，所述滑台设置于旋转机构与床身之间；所述动力头连接于立柱，其设置于旋转机构的上方；所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述第二滑台设置于第一滑台上，所述第一滑台垂直于第二滑台设置；所述旋转机构包括翻转台和旋转台，所述翻转台固定于第二滑台上，所述旋转台设置于翻转台上，采用上述技术方案，由于所述滑台设置于旋转机构与床身之间；所述动力头设置于旋转机构的上方；所述旋转机构包括翻转台和旋转台，所述翻转台固定于第二滑台上，所述旋转台设置于翻转台上，使得产品能够一次定位安装就能够进行全方位的加工，提供加工精度，缩短加工周期降低加工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图中，1-床身，2-动力头，3-旋转机构，4-滑台，5-立柱，6-直线模组，21-刀架，31-翻转台，32-旋转台，41-第一滑台，42-第二滑台，61-滑块，62-丝杠，63-进给电机，311-驱动座，312-尾座，313-桥板，314-驱动电机，321-花盘，322-旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种多轴加工机床，包括床身1、动力头2、旋转机构3和滑台4，旋转机构3设置于床身1，滑台4设置于旋转机构3与床身1之间；动力头2连接于立柱5，其设置于旋转机构3的上方；滑台4包括第一滑台41和第二滑台42，第二滑台42设置于第一滑台41上，第一滑台41垂直于第二滑台42设置；旋转机构3包括翻转台31和旋转台32，翻转台31固定于第二滑台42上，旋转台32设置于翻转台31上，使得产品能够一次定位安装就能够进行全方位的加工，提供加工精度，缩短加工周期降低加工成本。

另外的，翻转台31包括驱动座311、尾座312和桥板313，驱动座311设置于第二滑台42的一端，尾座312设置于第二滑台42的另一端，桥板313设置驱动座311和尾座312之间；驱动座311设置有驱动电机314，驱动电机314连接于桥板313，使得产品能够翻转，提高机床的加工范围。

进一步的，旋转台32包括花盘321和旋转电机322，旋转电机322设置于桥板313的一侧，花盘321连接于旋转电机322其设置于桥板313的另一侧，使得产品能够旋转，提高机床的加工范围。

另外的，动力头2设置有刀架21，刀架21与动力头2之间设置有离合器。

进一步的，驱动电机314与桥板313之间设置有减速机，提供驱动电机314的转矩。

另外的，花盘321设有连接槽，连接槽均布于花盘321上，便于产品的安装定位。

进一步的，动力头2与立柱5之间设置有直线模组6，直线模组6包括滑块61、丝杠62和进给电机63，动力头2固定于滑块61上，滑块61设置于丝杠62上；丝杆设置于滑块61与立柱5之间，进给电机63设置于丝杠62的一端，使得动力头2能够上下行走，提高加工的范围。

另外的，刀架21不少于3把刀具，在本实施例中，采用3把刀具，满足产品的加工需求，使得产品一次定位安装就能完成所有加工。

进一步的，第一滑台41为水平X轴滑台4，第二滑台42为水平Y轴滑台4。

另外的，立柱5与床身1、滑台4与旋转机构3以及桥板313、驱动座311和尾座312之间设置有定位销,保证能机床的重复定位及安装，提高加工的精度。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多轴加工机床，其特征在于：包括床身、动力头、旋转机构和滑台，所述旋转机构设置于床身，所述滑台设置于旋转机构与床身之间；所述动力头连接于立柱，其设置于旋转机构的上方；所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述第二滑台设置于第一滑台上，所述第一滑台垂直于第二滑台设置；所述旋转机构包括翻转台和旋转台，所述翻转台固定于第二滑台上，所述旋转台设置于翻转台上。

2.根据权利要求1所述的多轴加工机床，其特征在于：所述翻转台包括驱动座、尾座和桥板，所述驱动座设置于第二滑台的一端，所述尾座设置于第二滑台的另一端，所述桥板设置驱动座和尾座之间；所述驱动座设置有驱动电机，所述驱动电机连接于桥板。

3.根据权利要求1所述的多轴加工机床，其特征在于：所述旋转台包括花盘和旋转电机，所述旋转电机设置于桥板的一侧，所述花盘连接于旋转电机其设置于桥板的另一侧。

4.根据权利要求1所述的多轴加工机床，其特征在于：所述动力头设置有刀架，所述刀架与动力头之间设置有离合器。

5.根据权利要求2所述的多轴加工机床，其特征在于：所述驱动电机与桥板之间设置有减速机。

6.根据权利要求3所述的多轴加工机床，其特征在于：所述花盘设有连接槽，所述连接槽均布于花盘上。

7.根据权利要求4所述的多轴加工机床，其特征在于：所述动力头与立柱之间设置有直线模组，所述直线模组包括滑块、丝杠和进给电机，所述动力头固定于滑块上，所述滑块设置于丝杠上；所述丝杠设置于滑块与立柱之间，所述进给电机设置于丝杠的一端。

8.根据权利要求4所述的多轴加工机床，其特征在于：所述刀架不少于3把刀具。

9.根据权利要求1所述的多轴加工机床，其特征在于：所述第一滑台为水平X轴滑台，所述第二滑台为水平Y轴滑台。

10.根据权利要求7所述的多轴加工机床，其特征在于：所述立柱与床身、滑台与旋转机构以及桥板、驱动座和尾座之间设置有定位销。

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