CN108436512A - 一种可实现机床自动开合的装夹装置 - Google Patents

一种可实现机床自动开合的装夹装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可实现机床自动开合的装夹装置，包括固定轨，所述固定轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板上放置有板材，且滑动板上固定设有龙门架，本发明在使用的时候，将待处理的板材放置在板材放置槽中，电机的输出轴在转动时可以带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时带动齿轮板滑动，而齿轮板与滑动板固定连接，故板材随着滑动板在固定轨上滑动，推送板逐渐挤入到龙门架两侧的压紧板之间，将压紧板的下端向龙门架的内侧挤压，压紧板的上端压紧夹板，使夹板夹紧板材，当机床对板材的处理完毕之后，滑动板继续滑动，使推送板逐渐脱离压紧板，在弹簧的弹力下，压紧板的上端与夹板迅速分离，使夹板松开板材，实现夹板对板材的自动夹紧与松开。

Description

一种可实现机床自动开合的装夹装置
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种可实现机床自动开合的装夹装置。
背景技术
机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，现有技术中经常需要对板材进行操作，对板材进行操作的时候需要先固定好板材，待板材被加工处理之后，松开板材，然而现有技术中对板材进行固定主要靠人工完成，增加劳动力，为此我们提出一种可实现机床自动开合的装夹装置用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现机床自动开合的装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现机床自动开合的装夹装置，包括固定轨，所述固定轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板上放置有板材，且滑动板上固定设有龙门架，所述龙门架的横梁上可转动安装有转轴，所述转轴与夹板的上端固定连接，所述夹板与板材的侧面紧密接触，所述滑动板的侧面一体成型有推送板，所述龙门架的立柱内侧固定设有夹具，所述夹具上可转动安装有铰接轴，所述铰接轴与压紧板的中间位置固定连接，所述夹板的内侧卡拆卸安装有阻尼垫，所述滑动板与驱动装置传动连接，所述驱动装置与固定轨电性连接。
优选的，所述滑动板的表面一体成型有燕尾滑块，所述燕尾滑块与滑动板的长度相等且方向保持一致，所述滑动板的下表面嵌入设有与燕尾滑块配合的燕尾滑槽，且燕尾滑块滑动卡设有在燕尾滑槽中。
优选的，所述滑动板的表面嵌入设有板材放置槽，所述板材放置槽与板材两者横截面的形状与大小均保持一致，所述板材放置在板材放置槽中。
优选的，所述转轴以及铰接轴的轴线方向与滑动板的长度方向保持一致，所述龙门架所处平面与滑动板的长度方向垂直。
优选的，所述推送板的横截面为半圆形结构，该推送板成对对称设置在滑动板的两侧，且推送板压紧板的下端紧密接触。
优选的，所述压紧板下端的两侧为弧形面结构，且压紧板的上端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与龙门架的立柱固定连接。
优选的，所述阻尼垫四周的边缘固定包裹有金属片，所述金属片与夹板之间通过固定螺栓可拆卸连接。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机与固定轨电性连接，所述电机的输出轴与主动齿轮传动连接，所述滑动板的侧面的底部固定设有齿轮板，所述齿轮板与主动齿轮啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是。
1、本发明板材随着滑动板在固定轨上滑动，推送板逐渐挤入到龙门架两侧的压紧板之间，将压紧板的下端向龙门架的内侧挤压，压紧板的上端压紧夹板，使夹板夹紧板材，当机床对板材的处理完毕之后，滑动板继续滑动，使推送板逐渐脱离压紧板，在弹簧的弹力下，压紧板的上端与夹板迅速分离，使夹板松开板材，实现夹板对板材的自动夹紧与松开，节省人力且安全高效。
2、本发明阻尼垫为可拆卸式结构，当阻尼垫受到磨损时，可以及时对阻尼垫进行更换，保证对板材固定时的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明阻尼垫安装结构示意图。
图中：1固定轨、2滑动板、3板材、4龙门架、5转轴、6夹板、7推送板、8夹具、9固定螺栓、10铰接轴、11压紧板、12燕尾滑块、13燕尾滑槽、14板材放置槽、15弹簧、16阻尼垫、17金属片、18驱动装置、180电机、181主动齿轮、182齿轮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可实现机床自动开合的装夹装置，包括固定轨1，固定轨1上滑动安装有滑动板2，滑动板2的表面嵌入设有板材放置槽14，板材放置槽14与板材3两者横截面的形状与大小均保持一致，板材3放置在板材放置槽14中，滑动板2与驱动装置18传动连接，驱动装置18与固定轨1电性连接，驱动装置18包括电机180，电机180与固定轨1电性连接，电机180的输出轴与主动齿轮181传动连接，滑动板2的侧面的底部固定设有齿轮板182，齿轮板182与主动齿轮181啮合连接，滑动板2的表面一体成型有燕尾滑块12，燕尾滑块12与滑动板2的长度相等且方向保持一致，滑动板2的下表面嵌入设有与燕尾滑块12配合的燕尾滑槽13，且燕尾滑块12滑动卡设有在燕尾滑槽13中，待处理的板材3放置在板材放置槽14中，电机180的输出轴在转动时可以带动主动齿轮181转动，主动齿轮181转动时带动齿轮板182滑动，而齿轮板182与滑动板2固定连接，故板材3随着滑动板2在固定轨1上滑动。
滑动板2上放置有板材3，且滑动板2上固定设有龙门架4，龙门架4的横梁上可转动安装有转轴5，转轴5与夹板6的上端固定连接，夹板6与板材3的侧面紧密接触，滑动板2的侧面一体成型有推送板7，推送板7的横截面为半圆形结构，该推送板7成对对称设置在滑动板2的两侧，且推送板7压紧板11的下端紧密接触，推送板7为面为弧形的结构，使推送板7进入压紧板11时的动作更加平缓，使压紧板11的下端缓缓张开，且压紧板11的上端压紧夹板6，夹板6夹紧板材3。
龙门架4的立柱内侧固定设有夹具8，夹具8上可转动安装有铰接轴10，铰接轴10与压紧板11的中间位置固定连接，转轴5以及铰接轴10的轴线方向与滑动板2的长度方向保持一致，龙门架4所处平面与滑动板2的长度方向垂直，压紧板11下端的两侧为弧形面结构，且压紧板11的上端与弹簧15的一端固定连接，弹簧15的另一端与龙门架4的立柱固定连接，滑动板2在固定轨1上滑动，推送板7逐渐挤入到龙门架4两侧的压紧板11之间，将压紧板11的下端向龙门架4的内侧挤压，压紧板11的上端压紧夹板6，使夹板6夹紧板材3，当机床对板材3的处理完毕之后，滑动板2继续滑动，使推送板7逐渐脱离压紧板11，在弹簧15的弹力下，压紧板11的上端与夹板6迅速分离，使夹板6松开板材3，实现夹板6对板材3的自动夹紧与松开。
夹板6的内侧卡拆卸安装有阻尼垫16，阻尼垫16四周的边缘固定包裹有金属片17，金属片17与夹板6之间通过固定螺栓9可拆卸连接，阻尼垫16由于长期的使用会受到磨损，本发明阻尼垫16为可拆卸式结构，当阻尼垫16受到磨损时，可以及时对阻尼垫16进行更换，保证对板材3固定时的稳定性。
工作原理：本发明在使用的时候，将待处理的板材3放置在板材放置槽14中，电机180的输出轴在转动时可以带动主动齿轮181转动，主动齿轮181转动时带动齿轮板182滑动，而齿轮板182与滑动板2固定连接，故板材3随着滑动板2在固定轨1上滑动，推送板7逐渐挤入到龙门架4两侧的压紧板11之间，将压紧板11的下端向龙门架4的内侧挤压，压紧板11的上端压紧夹板6，使夹板6夹紧板材3，当机床对板材3的处理完毕之后，滑动板2继续滑动，使推送板7逐渐脱离压紧板11，在弹簧15的弹力下，压紧板11的上端与夹板6迅速分离，使夹板6松开板材3，实现夹板6对板材3的自动夹紧与松开，本发明阻尼垫16为可拆卸式结构，当阻尼垫16受到磨损时，可以及时对阻尼垫16进行更换，保证对板材3固定时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可实现机床自动开合的装夹装置，包括固定轨（1），其特征在于：所述固定轨（1）上滑动安装有滑动板（2），所述滑动板（2）上放置有板材（3），且滑动板（2）上固定设有龙门架（4），所述龙门架（4）的横梁上可转动安装有转轴（5），所述转轴（5）与夹板（6）的上端固定连接，所述夹板（6）与板材（3）的侧面紧密接触，所述滑动板（2）的侧面一体成型有推送板（7），所述龙门架（4）的立柱内侧固定设有夹具（8），所述夹具（8）上可转动安装有铰接轴（10），所述铰接轴（10）与压紧板（11）的中间位置固定连接，所述夹板（6）的内侧卡拆卸安装有阻尼垫（16），所述滑动板（2）与驱动装置（18）传动连接，所述驱动装置（18）与固定轨（1）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述滑动板（2）的表面一体成型有燕尾滑块（12），所述燕尾滑块（12）与滑动板（2）的长度相等且方向保持一致，所述滑动板（2）的下表面嵌入设有与燕尾滑块（12）配合的燕尾滑槽（13），且燕尾滑块（12）滑动卡设有在燕尾滑槽（13）中。
3.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述滑动板（2）的表面嵌入设有板材放置槽（14），所述板材放置槽（14）与板材（3）两者横截面的形状与大小均保持一致，所述板材（3）放置在板材放置槽（14）中。
4.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述转轴（5）以及铰接轴（10）的轴线方向与滑动板（2）的长度方向保持一致，所述龙门架（4）所处平面与滑动板（2）的长度方向垂直。
5.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述推送板（7）的横截面为半圆形结构，该推送板（7）成对对称设置在滑动板（2）的两侧，且推送板（7）压紧板（11）的下端紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述压紧板（11）下端的两侧为弧形面结构，且压紧板（11）的上端与弹簧（15）的一端固定连接，所述弹簧（15）的另一端与龙门架（4）的立柱固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述阻尼垫（16）四周的边缘固定包裹有金属片（17），所述金属片（17）与夹板（6）之间通过固定螺栓（9）可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种可实现机床自动开合的装夹装置，其特征在于：所述驱动装置（18）包括电机（180），所述电机（180）与固定轨（1）电性连接，所述电机（180）的输出轴与主动齿轮（181）传动连接，所述滑动板（2）的侧面的底部固定设有齿轮板（182），所述齿轮板（182）与主动齿轮（181）啮合连接。
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