CN212858827U - 飞轮外圆磨削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种飞轮外圆磨削机，包括外罩，所述外罩内的底座上固定有X向直线滑台，在X向直线滑台上安装有B轴转台和飞轮定位工装，在X轴直线滑台侧面安装有止退夹紧装置，飞轮定位工装后面的底座上安装有磨削装置，在飞轮定位工装和磨削装置之间的的底座上开有排屑口。本申请磨削机由设备代替人工飞轮外圆磨削操作，磨削质量高，降低操作者的劳动强度，提高产品质量。本申请代替人工，可实现一人多机操作，提高生产效率，降低铸件成本。

Description

飞轮外圆磨削机

技术领域

本实用新型涉及一种飞轮后处理过程加工设备领域，具体地说是一种飞轮外圆磨削机。

背景技术

飞轮毛坯后期处理是铸造过程中最后一道工序，通常包括：清砂、去除浇冒口、表面磨削等工作，其中，铸件磨削可作为铸件机加工的初步加工，经磨削后的工件，减少了精加工的余量。

飞轮成型后带有浇道残留和冒口残留，一般还带有明显的飞边毛刺，这些都必须要处理掉。现有方法中，多由人工先锤砸，再手持角磨机或砂轮机直接进行处理，也有一些采用简单的磨削设备，一般方案都是设置一个砂轮机，将铸件用工装夹持，两者置于可多向活动的机构上，由人工观察要处理的部位，手动移动砂轮机或铸件工件完成加工，上述各种方法，最明显的缺陷就是过多依赖人工，不可避免的会产生劳动强度大、效率低、加工质量不稳的通病。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种飞轮外圆磨削机，该磨削机磨削质量高、操作简单、工作效率高、降低劳动强度。

本实用新型的技术方案是：

一种飞轮外圆磨削机，包括外罩，所述外罩内的底座上固定有X向直线滑台，在X向直线滑台上面安装有B轴转台和飞轮定位工装，在X轴直线滑台侧面安装有止退夹紧装置，飞轮定位工装后面的底座上安装有磨削装置，在飞轮定位工装和磨削装置之间的底座上开有排屑口。

本实用新型的有益效果是：

1、本申请磨削机由设备代替人工飞轮外圆磨削操作，降低操作者的劳动强度，提高产品质量。本申请代替人工，可实现一人多机操作，提高生产效率，降低铸件成本。

2、本申请磨削机采用机械传动、机械定位、防退夹紧装置可以保证磨削量的一致性，提高磨削质量。

3、机械化、全封闭的操作模式，降低粉尘污染，使作业环境大为改善，实现洁净化生产，满足安全法则。

4、飞轮磨削落下的铁屑经排屑口统一收集。

附图说明

图1为本实用新型磨削机整体结构示意图。

图2为本实用新型磨削机结构示意图。(去掉外罩)

图3为本实用新型磨削机另一角度结构示意图。(去掉外罩)

图4为飞轮定位工装爆炸图。

图5为X向直线滑台结构示意图。

图6为止退夹紧装置结构示意图。

图7为本实用新型磨削机使用状态示意图。

图中：1、底座；2、X向直线滑台；2-1滑台座；2-2、X轴导轨；2-3、X轴梯形丝杠；2-4、滑块；2-5、活动板；2-6、运动手轮；2-7、限位组件；2-8、限位块；2-9、螺杆；2-10、固定端；2-11、丝母安装座；3、B轴转台；3-1、减速电机；3-2、回转支承；3-3、回转支承安装板；4、磨削装置；4-1、电机；4-2、加长主轴；4-3、砂轮片；4-4、磨削支架；4-5磨削方架；4-6磨削立架；5、飞轮定位工装；5-1、工装固定板；5-2、飞轮定位工装底板；5-3、飞轮定位工装侧板；5-4、支撑弹簧；5-5、定位拉杆；5-6、定心块；5-7、定位柱；5-8、定位圆盘；5-9、压紧螺杆；5-10、中心槽；5-11、长条孔；6、止退夹紧装置；6-1、轴承座；6-2、传动轴；6-3、两个凸轮；6-4、压紧L板；6-5、压紧操作杆；6-6、限位槽；7、排屑口；8、外罩；9、罩门；10、罩窗；11、电控柜；12、除尘器连接口。

具体实施方式

为了解决上述缺陷，发明人发明创造了本申请飞轮外圆磨削机。

下面结合附图对本申请进行详细说明：

一种飞轮外圆磨削机，包括外罩8，所述外罩8内的底座上固定有X向直线滑台2，在X向直线滑台2上面连接有B轴转台3和飞轮定位工装5，在X轴直线滑台2侧面安装有止退夹紧装置6，飞轮定位工装5后面的底座上安装有磨削装置4，在飞轮定位工装5和磨削装置4之间的的底座上开有排屑口7。

X向直线滑台可以采用现有技术的常见结构，作用是带动B轴转台及飞轮定位工装前后移动。B轴转台带动飞轮定位工装回转运动，B轴转台与飞轮定位工装同心布置。止退夹紧装置用于固定X向直线滑台运动。所述外罩上还可以开有除尘器连接口12，所述除尘器连接口位于砂轮片与飞轮接触点的飞轮外圆切线的延长线与外罩侧壁交点上，除尘器通过软管与除尘器连接口12连接，利于除尘。

所述X向直线滑台2包括滑台座2-1、两个X轴导轨2-2、X轴梯形丝杠2-3、活动板2-5、运动手轮2-6、限位组件2-7，所述滑台座2-1固定在底座1上，在滑台座2-1内通过导轨座固定有两个纵向X轴导轨2-2，在两个导轨之间的滑台座内设有X轴梯形丝杠2-3，梯形丝杠2-3通过固定端2-10(即丝杠固定座)与支撑端(即丝杠支撑座)固定在滑台座内，梯形丝杠上固定端和支撑端之间套有丝母，丝母螺栓连接丝母安装座2-11，梯形丝杠前端通过键连接过渡套，过渡套一端与运动手轮过盈连接，在梯形丝杠上丝母安装座和导轨上的滑块2-4上面螺栓固定有活动板2-5，所述限位组件2-7由限位块2-8和限位螺杆2-9组成，所述限位块2-8固定在滑台座后面的底座上，在限位块2-8上面开有螺栓孔，限位螺杆2-9前端穿过限位块2-8上的螺栓孔后顶在活动板2-5后端。使用时，旋转运动手轮，带动梯形丝杠旋转，进而通过丝母安装座和滑轨上的滑块带动活动板移动，进而带动飞轮定位工装移动。

所述B轴转台3由减速电机3-1和回转支承3-2组成，在活动板2-5上螺栓连接有回转支承安装板3-3，在回转支承安装板3-3上面螺栓连接回转支承3-2，在回转支承安装板3-3右侧活动板上螺栓安装有减速电机3-1，所述减速电机3-1的输出轴与回转支承3-2的输入轴通过定位键直连,所述减速电机控制承载回转支承旋转。回转支承带动飞轮定位工装回转运动。

所述飞轮定位工装5包括工装固定板5-1、定位工装底板5-2、定位工装侧板5-3、支撑弹簧5-4、定位拉杆5-5、定心块5-6、定位柱5-7、定位圆盘5-8、压紧螺杆5-9，所述工装固定板5-1螺栓连接在回转支承上，所述工装固定板5-1上面螺栓固定有定位工装底板5-2，在定位工装底板5-2上螺栓固定有两个定位工装侧板5-3，所述工装底板5-2中心开有中心槽5-10，所述定位拉杆5-5下端插入中心槽，定位拉杆5-5下端螺栓(图中定位拉杆下部有一个凸出的固定环，用固定与中心槽螺栓连接)固定在中心槽内，定位拉杆5-5上面套有支撑弹簧5-4，所述定位圆盘5-8与定位工装侧板5-3上端螺栓连接，所述定位圆盘5-8中间开有中心孔，定心块5-6置于定位圆盘5-8的中心孔内，在定位圆盘5-8上螺栓固定有定位柱5-7，所述定位拉杆5-5上端开有螺栓孔，压紧螺杆5-9下端与定位拉杆5-5上的螺栓孔配合连接。所述定位圆盘5-8的四周开有与定位柱5-7对应的长条孔5-11，定位柱5-7底端螺栓穿过长条孔5-11后用螺母固定连接。飞轮定位工装用于对飞轮13进行定位，使用时，将飞轮放置在定位圆盘上，定位柱支撑飞轮，压紧螺杆再从上向下与定位拉杆螺纹连接，将飞轮紧固。

所述磨削装置4包括磨削支架4-4、电机4-1、加长轴4-2、砂轮片4-3，本申请的磨削支架4-4由下面的磨削方架4-5和磨削方架上面一侧的磨削立架4-6组成，在磨削支架4-4的磨削方架4-5上面螺栓固定有电机4-1，所述长轴通过止口、螺栓固定在磨削立架4-6上。所诉电机4-1输出轴与加长轴4-2的输入端连接处外面套有传动套，传动套与电机输出轴和加长轴的输入端通过键连接，所述加长轴的输出端螺栓固定有砂轮片4-3。磨削装置砂轮片用于磨削飞轮。

所述止退夹紧装置6包括轴承座6-1、传动轴6-2、两个凸轮6-3、压紧L板6-4、压紧操作杆6-5、限位槽6-6，所述轴承座螺栓固定在活动板不安装减速电机一侧的底座上，所述轴承座与活动板之间的底座上开有限位槽6-6，轴承座6-1内部通过轴承安装传动轴6-2，所述传动轴6-2外端通过键连接压紧操作杆6-5，所述压紧L板6-4下端插入底座上开有的限位槽6-6，所述压紧L板6-4上部开有通孔，所述传动轴6-2另一端穿过压紧L板6-4上的通孔，在传动轴6-2上通过定位键过盈安装有两个凸轮6-3，两个凸轮180度反向安装，其中一个凸轮置于压紧L板上6-4的通孔内，另一个凸轮置于压紧L板内侧，且置于活动板2-5下面。当飞轮定位工装需要固定或者调整位置时，旋转压紧操作杆控制反向布置的两个凸轮，进而带动压紧L板沿限位槽上下运动，进而实现对飞轮定位工装定位或打开。

所述机床外罩8前面设有罩门9和罩窗10，罩门和罩窗可以选用现有技术中的结构形式。本申请附图中在外罩前面开有推拉罩门9，所述罩门9前面开有罩窗10。所述电控柜11固定安装在所述外罩8外侧面，电控柜通过线缆与减速电机3-1与磨削装置中电机4-1连接。

飞轮外圆磨削机工作过程：

1)、根据不同工件通过定位柱下面的长条孔调整角向、平面定位柱位置，将要打磨的飞轮放置在定位柱上面，使要飞轮处于水平状态。

2)、工件定位后，用压紧螺杆穿过飞轮与定位拉杆连接，锁紧工件。

3)、通过运动手轮控制梯形丝杠，使活动板运动带动飞轮定位工装运动，进行工件试切，使其飞边残留高度达到要求范围内，同时固定好限位组件的位置，定位活动板。

4)、试切后，X轴直线滑台退回工件装夹位置，确认效果后正常生产；

5)、再次工件定位、压紧螺杆压紧；手轮控制X轴运动到限位死点；止退夹紧机构锁紧，B轴转台自动旋转完成工件磨削；

6)、重复5)动作，循环加工。

Claims (8)

1.一种飞轮外圆磨削机，其特征在于：包括外罩，所述外罩内的底座上固定有X向直线滑台，在X向直线滑台上面安装有B轴转台和飞轮定位工装，在X轴直线滑台侧面安装有止退夹紧装置，飞轮定位工装后面的底座上安装有磨削装置，在飞轮定位工装和磨削装置之间的底座上开有排屑口。

2.根据权利要求1所述的一种飞轮外圆磨削机，其特征在于：所述X向直线滑台包括滑台座、两个导轨、梯形丝杠、活动板、运动手轮、限位组件，所述滑台座固定在底座上，在滑台座内通过导轨座固定有两个纵向导轨，在两个导轨之间滑台座上设有梯形丝杠，梯形丝杠通过固定端与支撑端固定在滑台座之上，梯形丝杠上固定端和支撑端之间套有丝母，丝母螺栓连接丝母安装座，梯形丝杠前端通过键连接过渡套，过渡套一端与运动手轮过盈连接，在梯形丝杠上丝母安装座和导轨上的滑块上面螺栓固定有活动板，所述限位组件由限位块和限位螺杆组成，所述限位块固定在滑台座后面的底座上，在限位块上面开有螺栓孔，限位螺杆前端穿过限位块上的螺栓孔后顶在活动板后端。

3.根据权利要求1所述的一种飞轮外圆磨削机，其特征在于：所述B轴转台由回转支承安装板、减速电机和回转支承组成，在活动板上螺栓连接有回转支承安装板，在回转支承安装板上面螺栓连接回转支承，在回转支承安装板侧面活动板上螺栓安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与回转支承的输入轴通过定位键直连。

4.根据权利要求1所述的一种飞轮外圆磨削机，其特征在于：所述飞轮定位工装包括工装固定板、定位工装底板、定位工装侧板、支撑弹簧、定位拉杆、定心块、定位柱、定位圆盘、压紧螺杆，所述工装固定板螺栓连接在回转支承上，所述工装固定板上面螺栓固定有定位工装底板，在定位工装底板上螺栓固定有两个定位工装侧板，所述工装底板中心开有中心槽，所述定位拉杆下端插入工装底板的中心槽内并用螺栓固定在中心槽内，定位拉杆上面套有支撑弹簧，所述定位圆盘与定位工装侧板上端螺栓连接，所述定位圆盘中间开有中心孔，定心块置于定位圆盘的中心孔内，下端置于支撑弹簧上面，在定位圆盘上螺栓固定有定位柱，所述定位拉杆上端开有螺栓孔，压紧螺杆下端与定位拉杆上的螺栓孔配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种飞轮外圆磨削机，其特征在于：所述定位圆盘的四周开有与定位柱对应的长条孔，定位柱下面的螺栓向下穿过长条孔后用螺母紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种飞轮外圆磨削机，其特征在于：所述磨削装置包括磨削支架、电机、加长轴、砂轮安装座和砂轮片，在磨削支架上螺栓固定有电机，所述加长轴固定在磨削支架上，电机输出轴与加长轴的输入端连接处外面套有传动套，传动套与电机输出轴和加长轴的输入端通过键连接，加长轴的输出端螺栓连接有砂轮片。

7.根据权利要求1所述的一种飞轮外圆磨削机，其特征在于：所述止退夹紧装置包括轴承座、传动轴、两个凸轮、压紧L板、压紧操作杆、限位槽，所述轴承座螺栓固定在活动板不安装减速电机一侧的底座上，所述轴承座与活动板之间的底座上开有限位槽，轴承座内部通过轴承安装传动轴，所述传动轴外端通过键连接压紧操作杆，所述压紧L板下端穿过底座上开有的限位槽，压紧L板上部开有通孔，所述传动轴另一端穿过压紧L板上的通孔，在传动轴上通过定位键过盈安装有两个凸轮，两个凸轮180度反向安装，其中一个凸轮置于压紧L板上的通孔内，另一个凸轮置于压紧L板内侧，且置于活动板下面。

8.根据权利要求1所述的一种飞轮外圆磨削机，其特征在于：所述外罩上还开有除尘器连接口，所述除尘器连接口位于砂轮片与飞轮接触点的飞轮外圆切线的延长线与外罩侧壁交点上。

Images