CN220362279U - 一种铝型材裁板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材加工技术领域，尤其是一种铝型材裁板机，针对现有的铝型材裁板机在使用时，无法对铝型材进行夹持定位，在切割时易使铝型材位移，影响切割精度的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部固定安装有四个支撑腿，所述壳体的顶部固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定安装有两个固定柱，所述壳体内设有夹持机构，所述壳体的底部内壁上设有收集机构，所述夹持机构包括有两个第一齿条，且两个第一齿条分别固定安装于两个固定柱的一端，所述壳体的两侧内壁之间转动安装有两个转动轴。本实用新型结构合理，能够对铝型材进行夹持定位，防止其在切割时产生位移。

Description

一种铝型材裁板机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材裁板机。

背景技术

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，人们对家具品质的要求越来越高。铝型材是制作家具的材料之一，铝型材具有经久耐用以及美观大方的优点，深受人们的喜爱。而在对铝型材进行加工中，切割机是对铝型材工件进行裁切加工的机械设备。

但是现有的铝型材裁板机在使用时，无法对铝型材进行夹持定位，在切割时易使铝型材位移，影响切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铝型材裁板机在使用时，无法对铝型材进行夹持定位，在切割时易使铝型材位移，影响切割精度的缺点，而提出的一种铝型材裁板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材裁板机，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有四个支撑腿，所述壳体的顶部固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定安装有两个固定柱，所述壳体内设有夹持机构，所述壳体的底部内壁上设有收集机构。

优选的，所述夹持机构包括有两个第一齿条，且两个第一齿条分别固定安装于两个固定柱的一端。

优选的，所述壳体的两侧内壁之间转动安装有两个转动轴，且两个转动轴上均固定安装有第一齿轮和第二齿轮，两个第二齿轮分别与两个第一齿条相啮合。

优选的，所述壳体的两侧均开设有滑孔，且两个滑孔内均滑动安装有第二齿条，两个第二齿条分别与两个第一齿轮相啮合，且两个第二齿条的一端均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧的一端均固定安装有夹持板。

优选的，所述壳体的两侧内壁上均固定安装有固定板，且两个固定板相靠近的一端固定安装有工作台，两个固定板上均设有滑槽，且两个滑槽上均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部分别与两个第二齿条相连接。

优选的，所述收集机构包括有收集箱，且收集箱固定安装于壳体的底部内壁上，收集箱与工作台相配合，壳体的一侧开设有箱门。

优选的，所述传动轴上固定安装有刀片和固定杆，且刀片与工作台相配合，固定杆的底端固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定安装有按压板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本方案由于设置了夹持机构，能够在对铝型材进行切割前对其进行定位夹持，防止其在切割时产生位移。

本方案由于设置了收集机构，能够对切割后的铝型材进行收集，减少了工作量。

本实用新型结构合理，能够对铝型材进行夹持定位，防止其在切割时产生位移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材裁板机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材裁板机的刀片、传动轴、固定杆、第二弹簧和按压板的位置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材裁板机的A部分结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑腿；3、推杆电机；4、传动轴；5、固定柱；6、第一齿条；7、转动轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第二齿条；11、滑孔；12、第一弹簧；13、夹持板；14、固定板；15、两个滑槽；16、滑块；17、工作台；18、刀片；19、固定杆；20、第二弹簧；21、按压板；22、收集箱；23、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-图3，一种铝型材裁板机，包括壳体1，所述壳体1的底部固定安装有四个支撑腿2，所述壳体1的顶部固定安装有推杆电机3，且推杆电机3的输出轴上固定连接有传动轴4，所述传动轴4上固定安装有两个固定柱5，所述壳体1内设有夹持机构，所述壳体1的底部内壁上设有收集机构。

本实施例中，夹持机构包括有两个第一齿条6，且两个第一齿条6分别固定安装于两个固定柱5的一端。

本实施例中，壳体1的两侧内壁之间转动安装有两个转动轴7，且两个转动轴7上均固定安装有第一齿轮8和第二齿轮9，两个第二齿轮9分别与两个第一齿条6相啮合。

本实施例中，壳体1的两侧均开设有滑孔11，且两个滑孔11内均滑动安装有第二齿条10，两个第二齿条10分别与两个第一齿轮8相啮合，且两个第二齿条10的一端均固定安装有第一弹簧12，两个第一弹簧12的一端均固定安装有夹持板13。

本实施例中，壳体1的两侧内壁上均固定安装有固定板14，且两个固定板14相靠近的一端固定安装有工作台17，两个固定板14上均设有滑槽15，且两个滑槽15上均滑动安装有滑块16，两个滑块16的顶部分别与两个第二齿条10相连接。

本实施例中，收集机构包括有收集箱22，且收集箱22固定安装于壳体1的底部内壁上，收集箱22与工作台17相配合，壳体1的一侧开设有箱门23。

本实施例中，传动轴4上固定安装有刀片18和固定杆19，且刀片18与工作台17相配合，固定杆19的底端固定安装有第二弹簧20，且第二弹簧20的底端固定安装有按压板21。

工作原理，首先，将铝型材放置在工作台17上， 启动推杆电机3，推杆电机3通过输出轴带动传动轴4移动，传动轴4带动两个固定柱5移动，两个固定柱5分别带动两个第一齿条6移动，两个第一齿条6分别使两个第二齿轮9转动，两个第二齿轮9分别带动两个转动轴7转动，两个转动轴7分别带动两个第一齿轮8转动，两个第一齿轮8分别使两个第二齿条10移动，两个第二齿条10分别带动两个第一弹簧12移动，两个第一弹簧12分别带动两个夹持板13移动，对铝型材进行夹持。

其次，在对铝型材进行夹持的同时，传动轴4带动固定杆19移动，固定杆19带动第二弹簧20移动，第二弹簧20带动按压板21移动，对铝型材的顶部进行按压，按压后，传动轴4带动的刀片18对铝型材进行切割。

最后，切割后的铝型材掉落至收集箱22内，收集完成后，打开箱门23取出。

实施例2

实施例二与实施例一的区别在于，在收集箱22内设有筛网，使切割产生的碎屑收集到收集箱22的底部，铝型材留在筛网上。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材裁板机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底部固定安装有四个支撑腿（2），所述壳体（1）的顶部固定安装有推杆电机（3），且推杆电机（3）的输出轴上固定连接有传动轴（4），所述传动轴（4）上固定安装有两个固定柱（5），所述壳体（1）内设有夹持机构，所述壳体（1）的底部内壁上设有收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材裁板机，其特征在于，所述夹持机构包括有两个第一齿条（6），且两个第一齿条（6）分别固定安装于两个固定柱（5）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材裁板机，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁之间转动安装有两个转动轴（7），且两个转动轴（7）上均固定安装有第一齿轮（8）和第二齿轮（9），两个第二齿轮（9）分别与两个第一齿条（6）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材裁板机，其特征在于，所述壳体（1）的两侧均开设有滑孔（11），且两个滑孔（11）内均滑动安装有第二齿条（10），两个第二齿条（10）分别与两个第一齿轮（8）相啮合，且两个第二齿条（10）的一端均固定安装有第一弹簧（12），两个第一弹簧（12）的一端均固定安装有夹持板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材裁板机，其特征在于，所述壳体（1）的两侧内壁上均固定安装有固定板（14），且两个固定板（14）相靠近的一端固定安装有工作台（17），两个固定板（14）上均设有滑槽（15），且两个滑槽（15）上均滑动安装有滑块（16），两个滑块（16）的顶部分别与两个第二齿条（10）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材裁板机，其特征在于，所述收集机构包括有收集箱（22），且收集箱（22）固定安装于壳体（1）的底部内壁上，收集箱（22）与工作台（17）相配合，壳体（1）的一侧开设有箱门（23）。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材裁板机，其特征在于，所述传动轴（4）上固定安装有刀片（18）和固定杆（19），且刀片（18）与工作台（17）相配合，固定杆（19）的底端固定安装有第二弹簧（20），且第二弹簧（20）的底端固定安装有按压板（21）。