CN112588945A - 一种零件加工用快速冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件加工用快速冲孔模具，包括下底座，所述下底座两侧的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有上底座，所述下底座中心的顶部固定有固定圆座，所述固定圆座的顶部设置有吸附机构，所述固定圆座的外壁设置有夹持机构，所述上底座的底部设置有冲孔机构，所述冲孔机构的一侧依次设置有第一传动机构和第二传动机构。本发明通过设置吸附机构、夹持机构、冲孔机构、第一传动机构和第二传动机构，利用负压吸附来对工件进行固定，冲完孔后再通过夹持夹持机构将工件夹持托起，然后夹持机构再通过第一传动机构和第二传动机构来带动工件转动60度，从而达到对工件进行六边形冲孔的效果。

Description

一种零件加工用快速冲孔模具

技术领域

本发明涉及冲孔模具技术领域，具体为一种零件加工用快速冲孔模具。

背景技术

模具冲孔模具、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等等，而冲孔模具则可以对零件上进行冲孔。

随着机械行业的发展，对零件加工的冲孔要求日益增加，现有的冲孔模具可以非常轻松的对零件进行冲孔，但是对于一些特殊的零件需要冲不同形状的孔，现有的技术中比较难以对零件冲六边形的孔，鉴于此，提出了一种零件加工用快速冲孔模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件加工用快速冲孔模具，具备可以对零件冲六边形孔的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零件加工用快速冲孔模具，包括下底座，所述下底座两侧的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定有上底座，所述下底座中心的顶部固定有固定圆座，所述固定圆座的顶部设置有吸附机构，所述固定圆座的外壁设置有夹持机构，所述上底座的底部设置有冲孔机构，所述冲孔机构的一侧依次设置有第一传动机构和第二传动机构。

优选的，所述吸附机构包括支撑台，所述支撑台腔内的内壁固定有隔板，所述支撑台的顶部开设有梯形槽，所述隔板的顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定有梯形块，所述梯形块的顶端穿出梯形槽的顶部，所述隔板下方的支撑台内壁固定有负压风扇，所述负压风扇下方的支撑台内壁开设有通孔。

优选的，所述夹持机构包括转动底盘，所述转动底盘转动安装在支撑台下方的固定圆座外壁，所述转动底盘两侧的顶部均转动连接有夹持臂，所述夹持臂靠近底部的外壁与转动底盘顶部的外壁之间共同铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套设有第二弹簧，两个所述夹持臂顶部的内壁之间固定有工件。

优选的，所述冲孔机构包括液压缸，所述液压缸固定在上底座靠近中心的底部，所述液压缸的外壁与上底座底部的外壁之间固定有固定架，所述液压缸输出杆的底端固定有安装板，所述安装板的底部固定有冲孔头。

优选的，所述传动机构包括固定板，所述固定板固定在上底座靠近液压缸的底部，所述固定板前面的外壁从上到下分别固定有两个支架，两个所述支架前面的外壁均固定有挡板，两个所述挡板的表面均开设有斜面槽，且两个斜面槽的斜面方向相反，两个所述支架之间的固定板外壁竖直滑动安装有移动块，所述移动块的内部水平滑动安装有滑动杆，所述滑动杆穿出移动块远离液压缸外壁的一端固定有齿条，所述滑动杆的外壁固定有限位杆，所述滑动杆前面的外壁开设有滑槽，所述限位杆的一端穿出滑槽，且与滑槽的内壁滑动连接，所述移动块与安装板相对面的外壁固定有第一连杆。

优选的，所述第二传动机构包括主动机构和从动机构，所述主动机构包括第一固定杆，所述第一固定杆固定在上底座靠近固定板的底部，所述第一固定杆靠近底部的外壁转动安装有第一转动轴，且第一转动轴贯穿第一固定杆的前后外壁，所述第一转动轴的前端固定有第一齿轮，所述第一转动轴的后端固定有第一传动轮，所述从动机构包括第一转动杆和第二固定杆，所述第一转动杆和第二固定杆从前往后依次固定在第一固定杆下方下底座的顶部，所述第二固定杆靠近顶部的外壁转动安装有第二转动轴，且第二转动轴贯穿第二固定杆的前后外壁，所述第二转动轴的前端固定有第一锥形齿轮，所述第二转动轴的后端固定有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过链条传动连接，所述第一转动杆的顶端固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一转动杆的外壁固定有第二齿轮。

优选的，所述固定圆座与第一转动杆之间的下底座顶部转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端固定有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二转动杆的外壁固定有不完全齿轮。

优选的，所述冲孔头远离安装板一侧的外壁固定有第二连杆，所述第二连杆的顶部竖直滑动安装有滑杆，所述滑杆穿出第二连杆底部的一端固定有压板，所述压板与第二连杆之间的滑杆外壁套设有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别固定在第二连杆与压板相对面的外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置吸附机构和冲孔机构，将工件放置在两个夹持臂之间，然后启动液压缸,液压缸的输出端会带动安装板和冲孔头向下移动，同时带动第二连杆向下移动，然后压板会先接触到工件，然后压板会压着工件向下移动，同时夹持臂会向两侧张开，当工件向下移动压着梯形块向下移动时，梯形块与梯形槽会脱离接触，这时梯形块与梯形槽之间会产生缝隙，在负压风扇的作用下支撑台的内部会产生负压的效果，然后会将工件吸附在支撑台的顶部，对工件起到固定的作用，这时安装板继续向下移动，然后滑杆会沿着与第二连杆的滑动安装处向上滑动，同时滑杆会被压缩，然后安装板带动冲孔头继续向下移动对工件进行冲孔，冲完孔后的废料会落到收集槽内进行收集，达到了通过产生负压对工件进行固定的效果，然后对工件进行冲孔，同时还可以对冲孔后的废料进行收集。

二、本发明通过设置第一传动机构和第二传动机构，当冲孔头向下移动并且对工件进行打孔的过程中，齿条与第一齿轮不会接触啮合，而当冲孔头打完孔后向上复位的过程中，当压板完全脱离工件后，齿条才会与第一齿轮接触啮合，从而带动第一齿轮转动，这样齿条在向上移动的过程中有一个延迟的效果，可以避免冲孔头和压板还没有脱离工件时就带动转动底盘转动，如此反复冲孔次即可冲出六边形的孔，从而达到了对工件进行六边形冲孔的效果。

附图说明

图1为本发明主视图结构示意图；

图2为本发明沿A-A剖视图结构示意图；

图3为本发明冲孔机构冲孔时的主视图结构示意图；

图4为本发明第一传动机构局部放大图结构示意图；

图5为本发明第一传动机构局部放大图的右视图结构示意图；

图6为本发明主动机构局部侧视图结构示意图；

图7为本发明从动机构局部侧视图结构示意图。

图中：1、下底座；2、上底座；3、支撑杆；4、固定圆座；5、支撑台；6、隔板；7、负压风扇；8、第一弹簧；9、梯形槽；10、梯形块；11、转动底盘；12、夹持臂；13、伸缩杆；14、第二弹簧；15、液压缸；16、固定架；17、安装板；18、冲孔头；19、第一连杆；20、固定板；21、支架；22、移动块；23、滑动杆；24、限位杆；25、齿条；26、第一固定杆；27、第一转动轴；28、第一齿轮；29、第一传动轮；30、第一转动杆；31、第二固定杆；32、第二转动轴；33、第二传动轮；34、第一锥形齿轮；35、第二锥形齿轮；36、第二齿轮；37、第二转动杆；38、第三齿轮；39、不完全齿轮；40、收集槽；41、第二连杆；42、滑杆；43、压板；44、第三弹簧；45、工件；46、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种零件加工用快速冲孔模具，包括下底座1，下底座1两侧的顶部固定有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定有上底座2，下底座1中心的顶部固定有固定圆座4，固定圆座4的顶部设置有吸附机构，固定圆座4的外壁设置有夹持机构，上底座2的底部设置有冲孔机构，冲孔机构的一侧依次设置有第一传动机构和第二传动机构。

具体地，夹持机构包括转动底盘11，转动底盘11圆周的外壁开设有齿槽，转动底盘11转动安装在支撑台5下方的固定圆座4外壁，转动底盘11两侧的顶部均转动连接有夹持臂12，两个夹持臂12顶端相对面的外壁均开设成弧面状，可以方便对工件45夹持时可以将工件45向上托起，同时还可以防止工件45掉落，夹持臂12靠近底部的外壁与转动底盘11顶部的外壁之间共同铰接有伸缩杆13，伸缩杆13的外壁套设有第二弹簧14，两个夹持臂12顶部的内壁之间固定有工件45。

具体地，冲孔机构包括液压缸15，液压缸15固定在上底座2靠近中心的底部，液压缸15的外壁与上底座2底部的外壁之间固定有固定架16，固定架16可以对液压缸15起到固定的作用，液压缸15输出杆的底端固定有安装板17，安装板17的底部固定有冲孔头18，冲孔头18远离安装板17一侧的外壁固定有第二连杆41，第二连杆41的顶部竖直滑动安装有滑杆42，滑杆42穿出第二连杆41底部的一端固定有压板43，压板43与第二连杆41之间的滑杆42外壁套设有第三弹簧44，且第三弹簧44的两端分别固定在第二连杆41与压板43相对面的外壁，第三弹簧44的劲度系数要比第二弹簧14大，所以当压板43下压时才会将工件45向下进行一个预压的作用，可以防止工件45发生偏移，启动液压缸15,液压缸15的输出端会带动安装板17和冲孔头18向下移动，同时带动第二连杆41向下移动，然后压板43会先接触到工件45，然后压板43会压着工件45向下移动，同时夹持臂12会向两侧张开。

具体地，吸附机构包括支撑台5，支撑台5腔内的内壁固定有隔板6，支撑台5的顶部开设有梯形槽9，隔板6的顶部固定有第一弹簧8，第一弹簧8的顶部固定有梯形块10，梯形块10的顶端穿出梯形槽9的顶部，隔板6下方的支撑台5内壁固定有负压风扇7，负压风扇7下方的支撑台5内壁开设有通孔，当工件45向下移动时会压着梯形块10向下移动，梯形块10与梯形槽9会脱离接触，这时梯形块10与梯形槽9之间会产生缝隙，在负压风扇7的作用下支撑台5的内部会产生负压的效果，然后会将工件45吸附在支撑台5的顶部，对工件45起到固定的作用，这时安装板17继续向下移动，然后滑杆42会沿着与第二连杆41的滑动安装处向上滑动，同时滑杆42会被压缩，然后安装板17带动冲孔头18继续向下移动对工件45进行冲孔，冲完孔后的废料会落到收集槽40内进行收集。

具体地，传动机构包括固定板20，固定板20固定在上底座2靠近液压缸15的底部，固定板20前面的外壁从上到下分别固定有两个支架21，两个所述支架21前面的外壁均固定有挡板46，两个所述挡板46的表面均开设有斜面槽，且两个斜面槽的斜面方向相反，两个支架21之间的固定板20外壁竖直滑动安装有移动块22，移动块22的内部水平滑动安装有滑动杆23，滑动杆23穿出移动块22远离液压缸15外壁的一端固定有齿条25，滑动杆23的外壁固定有限位杆24，滑动杆23前面的外壁开设有滑槽，限位杆24的一端穿出滑槽，且与滑槽的内壁滑动连接，移动块22与安装板17相对面的外壁固定有第一连杆19，当安装板17向下移动的同时还会带动第一连杆19向下移动，从而带动移动块22沿着固定板20的外壁向下滑动，同时移动块22带动滑动杆23和齿条25向下移动，这时齿条25与第一齿轮28处于未接触的状态，当移动块22随着第一连杆19移动到固定板20的底部时，这时由于挡板46上开设的斜面槽会带动限位杆24沿着斜面槽的斜面滑动，同时限位杆24会带动滑动杆23和齿条25向右移动，反之，当安装板17向上移动的同时还带动第一连杆19向上移动，第一连杆19向上移动带动移动块22向上滑动，同时带动滑动杆23和齿条25向上移动，当压板43脱离工件45之后，齿条25的轮齿接触第一齿轮28的轮齿，从而带动第一齿轮28转动，齿条25的轮齿长度和第一传动轮29的周长相同，所以随着齿条25向上移动至脱离第一齿轮28时，第一齿轮28会转动一圈，当限位杆24向上移动到接触到斜面槽的斜面时，这时限位杆24沿着斜面槽的斜面向左移动，带动滑动杆23和齿条25向左移动，这样即可实现当安装板17带动冲孔头18向下冲孔时，齿条25不会与第一齿轮28啮合，当冲孔头18冲孔完毕向上复位的过程中，当压板43脱离工件45后，齿条25与第一齿轮28接触做啮合传动，同时带动第一齿轮28转动一圈，这样即可以实现当冲孔头18向下移动并且对工件45进行打孔的过程中，齿条25与第一齿轮28不会接触啮合，而当冲孔头18打完孔后向上复位的过程中，当压板43完全脱离工件45后，齿条25才会与第一齿轮28接触啮合，从而带动第一齿轮28转动，这样齿条25在向上移动的过程中有一个延迟的效果，可以避免冲孔头18和压板43还没有脱离工件45时就带动转动底盘11转动。

具体地，第二传动机构包括主动机构和从动机构，主动机构包括第一固定杆26，第一固定杆26固定在上底座2靠近固定板20的底部，第一固定杆26靠近底部的外壁转动安装有第一转动轴27，且第一转动轴27贯穿第一固定杆26的前后外壁，第一转动轴27的前端固定有第一齿轮28，第一转动轴27的后端固定有第一传动轮29，从动机构包括第一转动杆30和第二固定杆31，第一转动杆30和第二固定杆31从前往后依次固定在第一固定杆26下方下底座1的顶部，第二固定杆31靠近顶部的外壁转动安装有第二转动轴32，且第二转动轴32贯穿第二固定杆31的前后外壁，第二转动轴32的前端固定有第一锥形齿轮34，第二转动轴32的后端固定有第二传动轮33，第一传动轮29与第二传动轮33之间通过链条传动连接，第一转动杆30的顶端固定有第二锥形齿轮35，第二锥形齿轮35与第一锥形齿轮34相啮合，第一转动杆30的外壁固定有第二齿轮36，固定圆座4与第一转动杆30之间的下底座1顶部转动安装有第二转动杆37，第二转动杆37的顶端固定有第三齿轮38，第三齿轮38与第二齿轮36相啮合，第二转动杆37的外壁固定有不完全齿轮39，当第一齿轮28转动时会通过第一转动轴27带动第一传动轮29转动，然后第一传动轮29再通过链条带动第二传动轮33转动，第二传动轮33再通过第二转动轴32带动第一锥形齿轮34转动，第一锥形齿轮34与第二锥形齿轮35做啮合传动，然后第二锥形齿轮35再通过第一转动杆30带动第二齿轮36转动，然后第二齿轮36带动第三齿轮38做啮合传动，然后第三齿轮38通过第二转动杆37带动不完全齿轮39转动，由于第一齿轮28只转动一圈，所以不完全齿轮39也转动一圈，不完全齿轮39上开设的轮齿角度为60，所以当不完全齿轮39转动一圈时会带动转动底盘11转动60度，这样转动底盘11每次都会旋转60度，对工件45反复冲6次孔后即可获得六边形孔。

工作原理：该零件加工用快速冲孔模具在使用时，将工件45放置在两个夹持臂12之间，然后启动液压缸15,液压缸15的输出端会带动安装板17和冲孔头18向下移动，同时带动第二连杆41向下移动，然后压板43会先接触到工件45，然后压板43会压着工件45向下移动，同时夹持臂12会向两侧张开，当工件45向下移动压着梯形块10向下移动时，梯形块10与梯形槽9会脱离接触，这时梯形块10与梯形槽9之间会产生缝隙，在负压风扇7的作用下支撑台5的内部会产生负压的效果，然后会将工件45吸附在支撑台5的顶部，对工件45起到固定的作用，这时安装板17继续向下移动，然后滑杆42会沿着与第二连杆41的滑动安装处向上滑动，同时滑杆42会被压缩，然后安装板17带动冲孔头18继续向下移动对工件45进行冲孔，冲完孔后的废料会落到收集槽40内进行收集。

当安装板17向下移动的同时还会带动第一连杆19向下移动，从而带动移动块22沿着固定板20的外壁向下滑动，同时移动块22带动滑动杆23和齿条25向下移动，这时齿条25与第一齿轮28处于未接触的状态，当移动块22随着第一连杆19移动到固定板20的底部时，这时由于挡板46上开设的斜面槽会带动限位杆24沿着斜面槽的斜面滑动，同时限位杆24会带动滑动杆23和齿条25向右移动。

当冲孔头18对工件45冲孔后，液压缸15的输出端会带动安装板17和冲孔头18向上移动，同时带动第二连杆41向上移动，当压板43脱离工件45时，这时在第二弹簧14和第一弹簧8的双重弹力作用下，可以使两个夹持臂12对工件45夹持的同时将工件45托起，当工件45向上托起的同时，梯形块10在第一弹簧8的作用下复位，与梯形槽9紧密贴合，这时负压关闭。

当安装板17向上移动的同时还带动第一连杆19向上移动，第一连杆19向上移动带动移动块22向上滑动，同时带动滑动杆23和齿条25向上移动，当压板43脱离工件45之后，齿条25的轮齿接触第一齿轮28的轮齿，从而带动第一齿轮28转动，齿条25的轮齿长度和第一传动轮29的周长相同，所以随着齿条25向上移动至脱离第一齿轮28时，第一齿轮28会转动一圈，当限位杆24向上移动到接触到斜面槽的斜面时，这时限位杆24沿着斜面槽的斜面向左移动，带动滑动杆23和齿条25向左移动，这样即可实现当安装板17带动冲孔头18向下冲孔时，齿条25不会与第一齿轮28啮合，当冲孔头18冲孔完毕向上复位的过程中，当压板43脱离工件45后，齿条25与第一齿轮28接触做啮合传动，同时带动第一齿轮28转动一圈。

当第一齿轮28转动时会通过第一转动轴27带动第一传动轮29转动，然后第一传动轮29再通过链条带动第二传动轮33转动，第二传动轮33再通过第二转动轴32带动第一锥形齿轮34转动，第一锥形齿轮34与第二锥形齿轮35做啮合传动，然后第二锥形齿轮35再通过第一转动杆30带动第二齿轮36转动，然后第二齿轮36带动第三齿轮38做啮合传动，然后第三齿轮38通过第二转动杆37带动不完全齿轮39转动，由于第一齿轮28只转动一圈，所以不完全齿轮39也转动一圈，不完全齿轮39上开设的轮齿角度为60，所以当不完全齿轮39转动一圈时会带动转动底盘11转动60度，这样转动底盘11每次都会旋转60度，对工件45反复冲6次孔后即可获得六边形孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种零件加工用快速冲孔模具，包括下底座(1)，所述下底座(1)两侧的顶部固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定有上底座(2)，其特征在于：所述下底座(1)中心的顶部固定有固定圆座(4)，所述固定圆座(4)的顶部设置有吸附机构，所述固定圆座(4)的外壁设置有夹持机构，所述上底座(2)的底部设置有冲孔机构，所述冲孔机构的一侧依次设置有第一传动机构和第二传动机构。

2.根据权利要求1所述的零件加工用快速冲孔模具，其特征在于：所述吸附机构包括支撑台(5)，所述支撑台(5)腔内的内壁固定有隔板(6)，所述支撑台(5)的顶部开设有梯形槽(9)，所述隔板(6)的顶部固定有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶部固定有梯形块(10)，所述梯形块(10)的顶端穿出梯形槽(9)的顶部，所述隔板(6)下方的支撑台(5)内壁固定有负压风扇(7)，所述负压风扇(7)下方的支撑台(5)内壁开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的零件加工用快速冲孔模具，其特征在于：所述夹持机构包括转动底盘(11)，所述转动底盘(11)转动安装在支撑台(5)下方的固定圆座(4)外壁，所述转动底盘(11)两侧的顶部均转动连接有夹持臂(12)，所述夹持臂(12)靠近底部的外壁与转动底盘(11)顶部的外壁之间共同铰接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的外壁套设有第二弹簧(14)，两个所述夹持臂(12)顶部的内壁之间固定有工件(45)。

4.根据权利要求3所述的零件加工用快速冲孔模具，其特征在于：所述冲孔机构包括液压缸(15)，所述液压缸(15)固定在上底座(2)靠近中心的底部，所述液压缸(15)的外壁与上底座(2)底部的外壁之间固定有固定架(16)，所述液压缸(15)输出杆的底端固定有安装板(17)，所述安装板(17)的底部固定有冲孔头(18)。

5.根据权利要求4所述的零件加工用快速冲孔模具，其特征在于：所述传动机构包括固定板(20)，所述固定板(20)固定在上底座(2)靠近液压缸(15)的底部，所述固定板(20)前面的外壁从上到下分别固定有两个支架(21)，两个所述支架(21)前面的外壁均固定有挡板(46)，两个所述挡板(46)的表面均开设有斜面槽，且两个斜面槽的斜面方向相反，两个所述支架(21)之间的固定板(20)外壁竖直滑动安装有移动块(22)，所述移动块(22)的内部水平滑动安装有滑动杆(23)，所述滑动杆(23)穿出移动块(22)远离液压缸(15)外壁的一端固定有齿条(25)，所述滑动杆(23)的外壁固定有限位杆(24)，所述滑动杆(23)前面的外壁开设有滑槽，所述限位杆(24)的一端穿出滑槽，且与滑槽的内壁滑动连接，所述移动块(22)与安装板(17)相对面的外壁固定有第一连杆(19)。

6.根据权利要求5所述的零件加工用快速冲孔模具，其特征在于：所述第二传动机构包括主动机构和从动机构，所述主动机构包括第一固定杆(26)，所述第一固定杆(26)固定在上底座(2)靠近固定板(20)的底部，所述第一固定杆(26)靠近底部的外壁转动安装有第一转动轴(27)，且第一转动轴(27)贯穿第一固定杆(26)的前后外壁，所述第一转动轴(27)的前端固定有第一齿轮(28)，所述第一转动轴(27)的后端固定有第一传动轮(29)，所述从动机构包括第一转动杆(30)和第二固定杆(31)，所述第一转动杆(30)和第二固定杆(31)从前往后依次固定在第一固定杆(26)下方下底座(1)的顶部，所述第二固定杆(31)靠近顶部的外壁转动安装有第二转动轴(32)，且第二转动轴(32)贯穿第二固定杆(31)的前后外壁，所述第二转动轴(32)的前端固定有第一锥形齿轮(34)，所述第二转动轴(32)的后端固定有第二传动轮(33)，所述第一传动轮(29)与第二传动轮(33)之间通过链条传动连接，所述第一转动杆(30)的顶端固定有第二锥形齿轮(35)，所述第二锥形齿轮(35)与第一锥形齿轮(34)相啮合，所述第一转动杆(30)的外壁固定有第二齿轮(36)。

7.根据权利要求6所述的零件加工用快速冲孔模具，其特征在于：所述固定圆座(4)与第一转动杆(30)之间的下底座(1)顶部转动安装有第二转动杆(37)，所述第二转动杆(37)的顶端固定有第三齿轮(38)，所述第三齿轮(38)与第二齿轮(36)相啮合，所述第二转动杆(37)的外壁固定有不完全齿轮(39)。

8.根据权利要求7所述的零件加工用快速冲孔模具，其特征在于：所述冲孔头(18)远离安装板(17)一侧的外壁固定有第二连杆(41)，所述第二连杆(41)的顶部竖直滑动安装有滑杆(42)，所述滑杆(42)穿出第二连杆(41)底部的一端固定有压板(43)，所述压板(43)与第二连杆(41)之间的滑杆(42)外壁套设有第三弹簧(44)，且第三弹簧(44)的两端分别固定在第二连杆(41)与压板(43)相对面的外壁。

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