CN210918288U - 一种建筑工程用玻璃夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于夹持装置领域,尤其是一种建筑工程用玻璃夹持装置,针对现有夹持装置结构复杂,使用不方便,不能对玻璃进行自动夹持固定,且不便于对夹持装置进行移动位置的问题,现提出如下方案,其包括夹持座,所述夹持座的顶部开设有夹持槽,所述夹持槽内活动安装有玻璃板,所述夹持座的底部安装有多个万向轮,所述夹持槽的两侧内壁上均开设有固定槽,两个固定槽内均滑动安装有移动座,两个移动座相互靠近的一侧均设有夹持板,两个夹持板相互靠近的一侧均与玻璃板相接触,两个夹持板相互远离的一侧均开设有弹簧槽。本实用新型结构合理,操作方便,该夹持装置能对玻璃板进行自动夹持固定,且便于对夹持装置进行移动位置。

Description

一种建筑工程用玻璃夹持装置
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域,尤其涉及一种建筑工程用玻璃夹持装置。
背景技术
建筑是建筑物与构筑物的总称,而玻璃板是在建筑施工中经常使用的建材之一,玻璃板易碎、在搬运过程中,需要小心谨慎;
然而现有的夹持装置结构复杂,使用不方便,不能对玻璃进行自动夹持固定,且不便于对夹持装置进行移动位置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹持装置结构复杂,使用不方便,不能对玻璃进行自动夹持固定,且不便于对夹持装置进行移动位置的缺点,而提出的一种建筑工程用玻璃夹持装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种建筑工程用玻璃夹持装置,包括夹持座,所述夹持座的顶部开设有夹持槽,所述夹持槽内活动安装有玻璃板,所述夹持座的底部安装有多个万向轮,所述夹持槽的两侧内壁上均开设有固定槽,两个固定槽内均滑动安装有移动座,两个移动座相互靠近的一侧均设有夹持板,两个夹持板相互靠近的一侧均与玻璃板相接触,两个夹持板相互远离的一侧均开设有弹簧槽,所述移动座滑动安装在对应的弹簧槽内,两个移动座相互靠近的一侧均焊接有弹簧,两个弹簧相互靠近的一端均焊接在对应的两个弹簧槽的内壁上。
优选的,两个移动座相互远离的一端均开设有螺纹槽,两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆,两个丝杆相互远离的一端均转动安装在对应的两个固定槽的内壁上,两个丝杆上均固定套设有第一锥齿轮,所述夹持槽的底部内壁上开设有两个连接槽,第一锥齿轮带动对应的丝杆转动,丝杆带动对应的移动座移动。
优选的,两个连接槽内均滑动安装有控制板,两个控制板的顶部固定安装有同一个放置板,所述放置板的顶部与玻璃板相接触,所述放置板的底部焊接有压簧,所述压簧的底端焊接在夹持槽的底部内壁上,玻璃板放置在夹持槽内后,玻璃板压动放置板向下移动,放置板压动压簧。
优选的,两个控制板的一侧均固定连接有齿条,所述夹持座上开设有两个固定腔,两个固定腔的一侧内壁上均开设有转动孔,两个转动孔内均转动安装有转动杆,两个转动杆的顶端均固定安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合,两个转动杆的底端均固定连接有蜗轮,转动杆带动对应的第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动对应的第一锥齿轮转动。
优选的,两个固定腔的另一侧内壁上均开设有通孔,两个通孔内均转动安装有连接杆,两个连接杆相互靠近的一端均固定连接有齿轮,所述齿轮与对应的齿条啮合,两个连接杆相互远离的一端均固定连接有蜗杆,所述蜗杆与对应的蜗轮啮合,连接杆带动对应的蜗杆转动,蜗杆带动对应的蜗轮转动,蜗轮带动对应的转动杆转动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
(1)本方案通过万向轮可带动夹持装置移动位置,将玻璃板放置在夹持槽内后,玻璃板压动放置板向下移动,放置板压动压簧,放置板带动两个控制板向下移动,控制板带动对应的齿条移动,齿轮带动对应的连接杆转动,蜗杆带动对应的蜗轮转动,蜗轮带动对应的转动杆转动;
(2)本方案通过转动杆带动对应的第二锥齿轮转动,第一锥齿轮带动对应的丝杆转动,移动座带动对应的夹持板移动,使两个夹持板与玻璃板相接触,弹簧的弹性作用带动夹持板对玻璃板进行夹持固定;
本实用新型结构合理,操作方便,该夹持装置能对玻璃板进行自动夹持固定,且便于对夹持装置进行移动位置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑工程用玻璃夹持装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种建筑工程用玻璃夹持装置的A部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种建筑工程用玻璃夹持装置的B部分结构示意图。
图中:1、夹持座;2、夹持槽;3、放置板;4、压簧;5、移动座;6、夹持板;7、弹簧;8、丝杆;9、第一锥齿轮;10、转动杆;11、第二锥齿轮;12、蜗轮;13、控制板;14、连接杆;15、齿轮;16、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种建筑工程用玻璃夹持装置,包括夹持座1,夹持座1的顶部开设有夹持槽2,夹持槽2内活动安装有玻璃板,夹持座1的底部安装有多个万向轮,夹持槽2的两侧内壁上均开设有固定槽,两个固定槽内均滑动安装有移动座5,两个移动座5相互靠近的一侧均设有夹持板6,两个夹持板6相互靠近的一侧均与玻璃板相接触,两个夹持板6相互远离的一侧均开设有弹簧槽,移动座5滑动安装在对应的弹簧槽内,两个移动座5相互靠近的一侧均焊接有弹簧7,两个弹簧7相互靠近的一端均焊接在对应的两个弹簧槽的内壁上。
本实施例中,两个移动座5相互远离的一端均开设有螺纹槽,两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆8,两个丝杆8相互远离的一端均转动安装在对应的两个固定槽的内壁上,两个丝杆8上均固定套设有第一锥齿轮9,夹持槽2的底部内壁上开设有两个连接槽,第一锥齿轮9带动对应的丝杆8转动,丝杆8带动对应的移动座5移动。
本实施例中,两个连接槽内均滑动安装有控制板13,两个控制板13的顶部固定安装有同一个放置板3,放置板3的顶部与玻璃板相接触,放置板3的底部焊接有压簧4,压簧4的底端焊接在夹持槽2的底部内壁上,玻璃板放置在夹持槽2内后,玻璃板压动放置板3向下移动,放置板3压动压簧4。
本实施例中,两个控制板13的一侧均固定连接有齿条,夹持座1上开设有两个固定腔,两个固定腔的一侧内壁上均开设有转动孔,两个转动孔内均转动安装有转动杆10,两个转动杆10的顶端均固定安装有第二锥齿轮11,第二锥齿轮11与对应的第一锥齿轮9啮合,两个转动杆10的底端均固定连接有蜗轮 12,转动杆10带动对应的第二锥齿轮11转动,第二锥齿轮11带动对应的第一锥齿轮9转动。
本实施例中,两个固定腔的另一侧内壁上均开设有通孔,两个通孔内均转动安装有连接杆14,两个连接杆14相互靠近的一端均固定连接有齿轮15,齿轮15与对应的齿条啮合,两个连接杆14相互远离的一端均固定连接有蜗杆16,蜗杆16与对应的蜗轮12啮合,连接杆14带动对应的蜗杆16转动,蜗杆16带动对应的蜗轮12转动,蜗轮12带动对应的转动杆10转动。
本实施例中,通过万向轮可带动夹持装置移动位置,将玻璃板放置在夹持槽2内后,玻璃板压动放置板3向下移动,放置板3压动压簧4,压簧4发生弹性形变,放置板3带动两个控制板13向下移动,控制板13带动对应的齿条移动,齿条带动对应的齿轮15转动,齿轮15带动对应的连接杆14转动,连接杆 14带动对应的蜗杆16转动,蜗杆16带动对应的蜗轮12转动,蜗轮12带动对应的转动杆10转动,通过转动杆10带动对应的第二锥齿轮11转动,第二锥齿轮11带动对应的第一锥齿轮9转动,第一锥齿轮9带动对应的丝杆8转动,丝杆8带动对应的移动座5移动,移动座5带动对应的夹持板6移动,使两个夹持板6与玻璃板相接触,移动座5继续移动并压动对应的弹簧7,弹簧7的弹性作用带动夹持板6对玻璃板进行夹持固定,本实用新型结构合理,操作方便,该夹持装置能对玻璃板进行自动夹持固定,且便于对夹持装置进行移动位置。

Claims (5)

1.一种建筑工程用玻璃夹持装置,包括夹持座(1),其特征在于,所述夹持座(1)的顶部开设有夹持槽(2),所述夹持槽(2)内活动安装有玻璃板,所述夹持座(1)的底部安装有多个万向轮,所述夹持槽(2)的两侧内壁上均开设有固定槽,两个固定槽内均滑动安装有移动座(5),两个移动座(5)相互靠近的一侧均设有夹持板(6),两个夹持板(6)相互靠近的一侧均与玻璃板相接触,两个夹持板(6)相互远离的一侧均开设有弹簧槽,所述移动座(5)滑动安装在对应的弹簧槽内,两个移动座(5)相互靠近的一侧均焊接有弹簧(7),两个弹簧(7)相互靠近的一端均焊接在对应的两个弹簧槽的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用玻璃夹持装置,其特征在于,两个移动座(5)相互远离的一端均开设有螺纹槽,两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆(8),两个丝杆(8)相互远离的一端均转动安装在对应的两个固定槽的内壁上,两个丝杆(8)上均固定套设有第一锥齿轮(9),所述夹持槽(2)的底部内壁上开设有两个连接槽。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用玻璃夹持装置,其特征在于,两个连接槽内均滑动安装有控制板(13),两个控制板(13)的顶部固定安装有同一个放置板(3),所述放置板(3)的顶部与玻璃板相接触,所述放置板(3)的底部焊接有压簧(4),所述压簧(4)的底端焊接在夹持槽(2)的底部内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用玻璃夹持装置,其特征在于,两个控制板(13)的一侧均固定连接有齿条,所述夹持座(1)上开设有两个固定腔,两个固定腔的一侧内壁上均开设有转动孔,两个转动孔内均转动安装有转动杆(10),两个转动杆(10)的顶端均固定安装有第二锥齿轮(11),所述第二锥齿轮(11)与对应的第一锥齿轮(9)啮合,两个转动杆(10)的底端均固定连接有蜗轮(12)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用玻璃夹持装置,其特征在于,两个固定腔的另一侧内壁上均开设有通孔,两个通孔内均转动安装有连接杆(14),两个连接杆(14)相互靠近的一端均固定连接有齿轮(15),所述齿轮(15)与对应的齿条啮合,两个连接杆(14)相互远离的一端均固定连接有蜗杆(16),所述蜗杆(16)与对应的蜗轮(12)啮合。
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