CN220217137U - 一种铍铝合金零部件加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铍铝合金零部件加工用切割装置，包括工作台，通过调节电机输出轴带动齿轮与两组齿条啮合，使两组齿条同步相对移动或相向移动，两组齿条通过四组固定壳配合，带动两组移动板在两组限位杆上滑动，通过两组移动板带动调节两组支撑板顶部夹持组件之间的距离，使两组夹持组件能对不同规格大小的铍铝合金零部件进行夹持固定；通过驱动电机输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆外壁螺纹连接的滑块带动激光切割头移动，限位槽和限位块配合对滑块进行限位，使其只能直线移动，在通过第一电动液压杆活塞杆伸缩带动激光切割头下降，完成对两组夹持组件上夹持固定的铍铝合金零部件切割作业，具有结构简单，切割稳定的优点。

Description

一种铍铝合金零部件加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铍铝合金加工技术领域，具体为一种铍铝合金零部件加工用切割装置。

背景技术

铍铝合金，是一种含铝铍基合金。一般含铝25%～43%（质量）。密度2.10g/cm3，含铍约60%的铍铝合金主要应用于航天、航空框架材料，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铍铝合金加工的需求日益增多，在铍铝合金零部件的生产加工过程中，通常需要对铍铝合金零部件进行切割操作。

在对铍铝合金零部件进行切割时，对铍铝合金零部件夹持的设备大多存在调节不便的问题，对于铍铝合金零部件的规格大小有限定，不能适用于多种规格铍铝合金零部件的切割，因此我们需要提出一种铍铝合金零部件加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铍铝合金零部件加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铍铝合金零部件加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的底部呈对称固定安装有两组支腿，所述工作台的顶部一侧固定安装有安装架，所述安装架的内顶部安装有对铍铝合金零部件进行切割的切割组件，所述工作台的表面滑动设置有两组夹持组件，且工作台的底部设置有对两组夹持组件距离进行调节的调节组件；

所述调节组件包括两组限位杆，两组所述限位杆呈对称固定安装于两组支腿的相对一侧侧壁上，两组所述限位杆的外壁上滑动套接有两组移动板，两组移动板的顶部均固定连接有支撑板，两组所述支撑板的顶部均贯穿工作台分别与两组夹持组件连接，两组所述支撑板的两侧均固定安装有固定壳，四组所述固定壳之间设置有两组齿条，两组齿条之间啮合有齿轮，所述工作台的底部固定安装有调节电机，所述齿轮固定套设于调节电机输出轴的一端外壁上。

优选的，四组所述固定壳呈对称设置，两组所述齿条相返的一端分别与其中两组交错设置的固定壳内壁固定连接，两组所述齿条相对的一端分别与另两组交错设置的固定壳内壁滑动连接。

优选的，所述切割组件包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于安装架的顶部内壁上，且螺纹杆的一端贯穿安装架固定连接有驱动电机，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆活塞杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有激光切割头。

优选的，所述安装架的内顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的底部与滑块的顶部固定连接。

优选的，所述夹持组件包括匚型架，所述匚型架固定安装于支撑板的顶部，所述匚型架的顶部固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆活塞杆的一端贯穿匚型架固定连接有压板。

优选的，所述工作台的顶部开设有供两组支撑板滑动的滑槽，所述支撑板的外壁与滑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节电机输出轴带动齿轮与两组齿条啮合，使两组齿条同步相对移动或相向移动，两组齿条通过四组固定壳配合，带动两组移动板在两组限位杆上滑动，通过两组移动板带动调节两组支撑板顶部夹持组件之间的距离，使两组夹持组件能对不同规格大小的铍铝合金零部件进行夹持固定；

2、通过驱动电机输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆外壁螺纹连接的滑块带动激光切割头移动，限位槽和限位块配合对滑块进行限位，使其只能直线移动，在通过第一电动液压杆活塞杆伸缩带动激光切割头下降，完成对两组夹持组件上夹持固定的铍铝合金零部件切割作业，具有结构简单，切割稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型切割组件的结构示意图；

图3为本实用新型调节组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、安装架；4、切割组件；41、螺纹杆；42、驱动电机；43、滑块；44、连接板；45、第一电动液压杆；46、安装板；47、激光切割头；48、限位槽；49、限位块；5、夹持组件；51、匚型架；52、第二电动液压杆；53、压板；6、调节组件；61、限位杆；62、移动板；63、支撑板；64、固定壳；65、齿条；66、调节电机；67、齿轮；7、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种铍铝合金零部件加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的底部呈对称固定安装有两组支腿2，工作台1的顶部一侧固定安装有安装架3，安装架3的内顶部安装有对铍铝合金零部件进行切割的切割组件4，工作台1的表面滑动设置有两组夹持组件5，且工作台1的底部设置有对两组夹持组件5距离进行调节的调节组件6；

调节组件6包括两组限位杆61，两组限位杆61呈对称固定安装于两组支腿2的相对一侧侧壁上，两组限位杆61的外壁上滑动套接有两组移动板62，两组移动板62的顶部均固定连接有支撑板63，两组支撑板63的顶部均贯穿工作台1分别与两组夹持组件5连接，两组支撑板63的两侧均固定安装有固定壳64，四组固定壳64之间设置有两组齿条65，两组齿条65之间啮合有齿轮67，工作台1的底部固定安装有调节电机66，齿轮67固定套设于调节电机66输出轴的一端外壁上，便于通过调节电机66输出轴带动齿轮67与两组齿条65啮合，使两组齿条65同步相对移动或相向移动。

四组固定壳64呈对称设置，两组齿条65相返的一端分别与其中两组交错设置的固定壳64内壁固定连接，两组齿条65相对的一端分别与另两组交错设置的固定壳64内壁滑动连接，便于两组齿条65通过四组固定壳64配合，带动两组移动板62在两组限位杆61上滑动，通过两组移动板62带动调节两组支撑板63顶部夹持组件5之间的距离。

切割组件4包括螺纹杆41，螺纹杆41转动安装于安装架3的顶部内壁上，且螺纹杆41的一端贯穿安装架3固定连接有驱动电机42，螺纹杆41的外壁上螺纹连接有滑块43，滑块43的底部固定安装有连接板44，连接板44的底部固定安装有第一电动液压杆45，第一电动液压杆45活塞杆的一端固定连接有安装板46，安装板46的底部固定安装有激光切割头47，便于通过驱动电机42输出轴带动螺纹杆41转动，使螺纹杆41外壁螺纹连接的滑块43带动激光切割头47移动。

安装架3的内顶部开设有限位槽48，限位槽48的内部滑动连接有限位块49，限位块49的底部与滑块43的顶部固定连接，便于通过限位槽48和限位块49配合对滑块43进行限位，使其只能直线移动。

夹持组件5包括匚型架51，匚型架51固定安装于支撑板63的顶部，匚型架51的顶部固定安装有第二电动液压杆52，第二电动液压杆52活塞杆的一端贯穿匚型架51固定连接有压板53，便于通过第二电动液压杆52活塞杆伸缩带动压板53下降对铍铝合金零部件进行压合固定。

工作台1的顶部开设有供两组支撑板63滑动的滑槽7，支撑板63的外壁与滑槽7的内壁滑动连接，便于通过滑槽7对支撑板63滑动时进行避让。

本实用新型使用时通过调节电机66输出轴带动齿轮67与两组齿条65啮合，使两组齿条65同步相对移动或相向移动，两组齿条65通过四组固定壳64配合，带动两组移动板62在两组限位杆61上滑动，通过两组移动板62带动调节两组支撑板63顶部夹持组件5之间的距离，使两组夹持组件5能对不同规格大小的铍铝合金零部件进行夹持固定；

通过驱动电机42输出轴带动螺纹杆41转动，螺纹杆41外壁螺纹连接的滑块43带动激光切割头47移动，限位槽48和限位块49配合对滑块43进行限位，使其只能直线移动，在通过第一电动液压杆45活塞杆伸缩带动激光切割头47下降，完成对两组夹持组件5上夹持固定的铍铝合金零部件切割作业，具有结构简单，切割稳定的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铍铝合金零部件加工用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部呈对称固定安装有两组支腿（2），所述工作台（1）的顶部一侧固定安装有安装架（3），所述安装架（3）的内顶部安装有对铍铝合金零部件进行切割的切割组件（4），所述工作台（1）的表面滑动设置有两组夹持组件（5），且工作台（1）的底部设置有对两组夹持组件（5）距离进行调节的调节组件（6）；

所述调节组件（6）包括两组限位杆（61），两组所述限位杆（61）呈对称固定安装于两组支腿（2）的相对一侧侧壁上，两组所述限位杆（61）的外壁上滑动套接有两组移动板（62），两组移动板（62）的顶部均固定连接有支撑板（63），两组所述支撑板（63）的顶部均贯穿工作台（1）分别与两组夹持组件（5）连接，两组所述支撑板（63）的两侧均固定安装有固定壳（64），四组所述固定壳（64）之间设置有两组齿条（65），两组齿条（65）之间啮合有齿轮（67），所述工作台（1）的底部固定安装有调节电机（66），所述齿轮（67）固定套设于调节电机（66）输出轴的一端外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铍铝合金零部件加工用切割装置，其特征在于：四组所述固定壳（64）呈对称设置，两组所述齿条（65）相返的一端分别与其中两组交错设置的固定壳（64）内壁固定连接，两组所述齿条（65）相对的一端分别与另两组交错设置的固定壳（64）内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铍铝合金零部件加工用切割装置，其特征在于：所述切割组件（4）包括螺纹杆（41），所述螺纹杆（41）转动安装于安装架（3）的顶部内壁上，且螺纹杆（41）的一端贯穿安装架（3）固定连接有驱动电机（42），所述螺纹杆（41）的外壁上螺纹连接有滑块（43），所述滑块（43）的底部固定安装有连接板（44），所述连接板（44）的底部固定安装有第一电动液压杆（45），所述第一电动液压杆（45）活塞杆的一端固定连接有安装板（46），所述安装板（46）的底部固定安装有激光切割头（47）。

4.根据权利要求3所述的一种铍铝合金零部件加工用切割装置，其特征在于：所述安装架（3）的内顶部开设有限位槽（48），所述限位槽（48）的内部滑动连接有限位块（49），所述限位块（49）的底部与滑块（43）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铍铝合金零部件加工用切割装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括匚型架（51），所述匚型架（51）固定安装于支撑板（63）的顶部，所述匚型架（51）的顶部固定安装有第二电动液压杆（52），所述第二电动液压杆（52）活塞杆的一端贯穿匚型架（51）固定连接有压板（53）。

6.根据权利要求1所述的一种铍铝合金零部件加工用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有供两组支撑板（63）滑动的滑槽（7），所述支撑板（63）的外壁与滑槽（7）的内壁滑动连接。