CN218946027U - 一种液压压管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压压管机，涉及到机械加工技术领域，包括底座，底座的顶部安装有液压驱动组件，液压驱动组件上安装有压板和托板，压板位于托板的正上方，液压驱动组件用于调整压板和托板的间距，托板的底部固定有固定板，固定板的一侧固定有矩形框板，矩形框板的内部安装有双轴电机，且矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，两螺纹丝杆分设在双轴电机的两侧，且两螺纹丝杆均通过双轴电机驱动。通过双轴电机驱动两螺纹丝杆转动，使得两螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动两载板相互靠拢，以此改变两夹板的间距，使得两夹板在两弹簧的弹力下将待加工管材夹住，既保障了管材不会滚落，且不会影响管材的压管加工。

Description

一种液压压管机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种液压压管机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，液压压管也是机械加工的一种，液压压管是利用液压力直接对管道进行形状改变，从而达到使用尺寸的过程。

授权公开号为CN216175593U的实用新型专利公开了一种液压压管机。该液压压管机在使用时，利用液压器带动压板和动力台同步移动，相互靠拢，这使得放置在散热台上的管材也会随之移动，而该液压压管机缺乏对管材的夹持，导致管材在移动过程中容易滚落，造成安全隐患，影响管材的压管加工。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种液压压管机，以解决上述背景技术中提出的液压压管机在使用时，利用液压器带动压板和动力台同步移动，相互靠拢，这使得放置在散热台上的管材也会随之移动，而该液压压管机缺乏对管材的夹持，导致管材在移动过程中容易滚落，造成安全隐患，影响管材压管加工的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种液压压管机，包括底座，所述底座的顶部安装有液压驱动组件，所述液压驱动组件上安装有压板和托板，所述压板位于托板的正上方，所述液压驱动组件用于调整压板和托板的间距，所述托板的底部固定有固定板，所述固定板的一侧固定有矩形框板，所述矩形框板的内部安装有双轴电机，且矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆，两所述螺纹丝杆分设在双轴电机的两侧，且两螺纹丝杆均通过双轴电机驱动，所述螺纹丝杆上螺纹连接有载板，所述载板与矩形框板的内壁滑动配合，所述载板的一侧固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有夹板，所述夹板上固定有限位杆，所述弹簧套接在限位杆的外部，所述载板上开设有用于限位杆滑动的通孔。

进一步的，所述底座内侧的顶部安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有推板，所述推板的下表面通过轴承转动连接有若干万向轮。

进一步的，所述液压驱动组件包括液压油缸、U形座、滑轨、固定柱和支撑板，所述液压油缸、U形座和滑轨均安装在底座的顶部，所述托板安装在固定柱上，所述压板安装在支撑板上。

进一步的，所述液压油缸的输出端固定安装有连接块，所述固定柱安装在连接块上，所述支撑板的底部固定有滑块，所述滑块与滑轨的内壁滑动配合，所述连接块和滑块分设在U形座的两侧。

进一步的，所述滑块的相对侧面均固定有载块，所述滑轨的内部开设有用于载块滑动的限位槽。

进一步的，所述连接块的一侧固定有第一齿条，所述滑块的一侧固定有第二齿条，所述U形座的相对内壁之间通过轴承转动连接有齿轮。

进一步的，所述第一齿条和第二齿条分设在齿轮的两侧，所述齿轮与第一齿条和第二齿条均相互啮合。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过双轴电机驱动两螺纹丝杆转动，使得两螺纹丝杆以丝杆传动的方式带动两载板相互靠拢，以此改变两夹板的间距，使得两夹板在两弹簧的弹力下将待加工管材夹住，既保障了管材不会滚落，且不会影响管材的压管加工。

2、本实用新型中，利用电推杆推动推板及其下方的若干万向轮从底座的底部伸出，使得该液压压管机在转移时更加的方便；利用液压油缸推动托板和第一齿条同步上移，借助第一齿条与齿轮相互啮合，可以带动齿轮转动，使得齿轮带动与之啮合的第二齿条下移，从而推动压板下移，使得压板和托板同步移动，相互靠拢，能更快的完成对管材的压管处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种液压压管机的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中载板、弹簧、夹板和限位杆的结构示意图；

图3为本申请实施例中底座、电推杆、推板和万向轮的结构示意图；

图4为本申请实施例中底座和液压驱动组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、压板；3、托板；4、固定板；5、矩形框板；6、双轴电机；7、螺纹丝杆；8、载板；9、弹簧；10、夹板；11、限位杆；12、电推杆；13、推板；14、万向轮；15、液压油缸；16、U形座；17、滑轨；18、固定柱；19、支撑板；20、连接块；21、第一齿条；22、齿轮；23、滑块；24、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种液压压管机，包括底座1，底座1的顶部安装有液压驱动组件，液压驱动组件上安装有压板2和托板3，压板2位于托板3的正上方，液压驱动组件用于调整压板2和托板3的间距，托板3的底部固定有固定板4，固定板4的一侧固定有矩形框板5，矩形框板5的内部安装有双轴电机6，且矩形框板5的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆7，两螺纹丝杆7分设在双轴电机6的两侧，且两螺纹丝杆7均通过双轴电机6驱动，螺纹丝杆7上螺纹连接有载板8，载板8与矩形框板5的内壁滑动配合，载板8的一侧固定有弹簧9，弹簧9的另一端固定有夹板10，夹板10上固定有限位杆11，弹簧9套接在限位杆11的外部，载板8上开设有用于限位杆11滑动的通孔。

利用双轴电机6驱动两螺纹丝杆7转动，使得两螺纹丝杆7以丝杆传动的方式带动两载板8相互靠拢，以此改变两夹板10的间距，使得两夹板10在两弹簧9的弹力下将待加工管材夹住，既保障了管材不会滚落，且不会影响管材的压管加工。

其中，底座1内侧的顶部安装有电推杆12，电推杆12的输出端固定安装有推板13，推板13的下表面通过轴承转动连接有多个万向轮14。

利用电推杆12推动推板13及其下方的多个万向轮14从底座1的底部伸出，使得该液压压管机在转移时更加的方便。

其中，液压驱动组件包括液压油缸15、U形座16、滑轨17、固定柱18和支撑板19，液压油缸15、U形座16和滑轨17均安装在底座1的顶部，托板3安装在固定柱18上，压板2安装在支撑板19上，液压油缸15的输出端固定安装有连接块20，固定柱18安装在连接块20上，支撑板19的底部固定有滑块23，滑块23与滑轨17的内壁滑动配合，连接块20和滑块23分设在U形座16的两侧，滑块23的相对侧面均固定有载块，滑轨17的内部开设有用于载块滑动的限位槽，连接块20的一侧固定有第一齿条21，滑块23的一侧固定有第二齿条24，U形座16的相对内壁之间通过轴承转动连接有齿轮22，第一齿条21和第二齿条24分设在齿轮22的两侧，齿轮22与第一齿条21和第二齿条24均相互啮合。

利用液压油缸15推动托板3和第一齿条21同步上移，借助第一齿条21与齿轮22相互啮合，可以带动齿轮22转动，使得齿轮22带动与之啮合的第二齿条24下移，从而推动压板2下移，使得压板2和托板3同步移动，相互靠拢，能更快的完成对管材的压管处理。

本实用工作原理：

操控电推杆12伸长，使其推动推板13及其下方的多个万向轮14从底座1的底部伸出，借助多个万向轮14可以将该液压压管机转移到指定位置进行使用，到达指定位置后，操控电推杆12收缩，带动多个万向轮14复位，使得多个万向轮14收回到底座1的内部，将待加工的管材放置在托板3上，且使管材处于两夹板10之间，操控双轴电机6驱动两螺纹丝杆7转动，使得两螺纹丝杆7以丝杆传动的方式带动两载板8相互靠拢，改变两夹板10的间距，并使两夹板10在两弹簧9的弹力下将待加工管材夹住；

操控液压油缸15伸长，使其推动托板3和第一齿条21同步上移，借助第一齿条21与齿轮22相互啮合，可以带动齿轮22转动，使得齿轮22带动与之啮合的第二齿条24下移，以此推动压板2下移，使得压板2和托板3同步移动相互靠拢，更快的完成对管材的压管处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压压管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有液压驱动组件，所述液压驱动组件上安装有压板(2)和托板(3)，所述压板(2)位于托板(3)的正上方，所述液压驱动组件用于调整压板(2)和托板(3)的间距，所述托板(3)的底部固定有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧固定有矩形框板(5)，所述矩形框板(5)的内部安装有双轴电机(6)，且矩形框板(5)的相对内壁均通过轴承转动连接有螺纹丝杆(7)，两所述螺纹丝杆(7)分设在双轴电机(6)的两侧，且两螺纹丝杆(7)均通过双轴电机(6)驱动，所述螺纹丝杆(7)上螺纹连接有载板(8)，所述载板(8)与矩形框板(5)的内壁滑动配合，所述载板(8)的一侧固定有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端固定有夹板(10)，所述夹板(10)上固定有限位杆(11)，所述弹簧(9)套接在限位杆(11)的外部，所述载板(8)上开设有用于限位杆(11)滑动的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种液压压管机，其特征在于：所述底座(1)内侧的顶部安装有电推杆(12)，所述电推杆(12)的输出端固定安装有推板(13)，所述推板(13)的下表面通过轴承转动连接有若干万向轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种液压压管机，其特征在于：所述液压驱动组件包括液压油缸(15)、U形座(16)、滑轨(17)、固定柱(18)和支撑板(19)，所述液压油缸(15)、U形座(16)和滑轨(17)均安装在底座(1)的顶部，所述托板(3)安装在固定柱(18)上，所述压板(2)安装在支撑板(19)上。

4.根据权利要求3所述的一种液压压管机，其特征在于：所述液压油缸(15)的输出端固定安装有连接块(20)，所述固定柱(18)安装在连接块(20)上，所述支撑板(19)的底部固定有滑块(23)，所述滑块(23)与滑轨(17)的内壁滑动配合，所述连接块(20)和滑块(23)分设在U形座(16)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种液压压管机，其特征在于：所述滑块(23)的相对侧面均固定有载块，所述滑轨(17)的内部开设有用于载块滑动的限位槽。

6.根据权利要求4所述的一种液压压管机，其特征在于：所述连接块(20)的一侧固定有第一齿条(21)，所述滑块(23)的一侧固定有第二齿条(24)，所述U形座(16)的相对内壁之间通过轴承转动连接有齿轮(22)。

7.根据权利要求6所述的一种液压压管机，其特征在于：所述第一齿条(21)和第二齿条(24)分设在齿轮(22)的两侧，所述齿轮(22)与第一齿条(21)和第二齿条(24)均相互啮合。

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