CN115042006B - 一种数控机床用排屑清理机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数控机床用排屑清理机构，涉及机床技术领域，包括：主体结构与固定结构；所述主体结构的内部活动连接有联动结构，且联动结构分别与滑动结构、收集结构固定连接，滑动结构与收集结构分别活动连接在主体结构上；所述固定结构固定连接在主体结构的一端，且固定结构的顶部固定连接有驱动结构，驱动结构与扩张机构活动连接，扩张机构的一端与切割机构活动连接，且切割机构安装在滑动结构的顶部，滑动结构包括有：滑动板、伸缩杆与固定板A，滑动板的一端固定连接有伸缩杆，固定板A呈两组设置，且两组固定板A分别固定连接在滑动板上，当滑动板进行滑动时，可以带动连接板进行滑动，便于快速的通过收集箱对碎屑进行收集。

Description

一种数控机床用排屑清理机构

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种数控机床用排屑清理机构。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，机床在对零件进行加工的过程中，会产生大量的碎屑。

例如申请号CN202111068688.3的专利，该专利公开了一种数控机床用机床排屑清理机构，包括滑动安装在机床上的移动架，所述移动架上滑动安装有移动座，所述移动座的下端通过伸缩结构安装有安装座，所述安装座的下表面固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转动轴，所述转动轴的下端固定安装有打磨盘；所述安装座通过支撑组件安装有安装轴，且安装轴与转动轴之间安装有连动组件，所述安装轴的上端通过弹性结构安装有轴体，所述轴体上固定安装有连接齿轮。优点在于：利用磁性板、罩筒之间的磁性配合，使得打磨盘在打磨结束并上移时，罩筒不会与打磨盘一起进行上移，从而当物料从罩筒下方移开时更好的对罩筒所收集的碎屑进行收集。

基于现有技术发现，现有的排泄清理机构在使用的过程中，需要通过需要用一个器皿直贴合到机床的一端之后在对碎屑进行收集，容易造成漏屑的情况发生，同时收集过程过于繁琐。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用排屑清理机构，包括主体结构与固定结构；所述主体结构的内部活动连接有联动结构，且联动结构分别与滑动结构、收集结构固定连接，滑动结构与收集结构分别活动连接在主体结构上；所述固定结构固定连接在主体结构的一端，且固定结构的顶部固定连接有驱动结构，驱动结构与扩张机构活动连接，扩张机构的一端与切割机构活动连接，且切割机构安装在滑动结构的顶部，滑动结构包括有：滑动板、伸缩杆与固定板A，滑动板的一端固定连接有伸缩杆，固定板A呈两组设置，且两组固定板A分别固定连接在滑动板上。

进一步的，所述主体结构包括：操作平台、导流槽、滑动槽、镂空槽A；操作平台的顶部设有导流槽，滑动槽与镂空槽A呈两组设置，且两组滑动槽与镂空槽A分别设置在操作平台的两侧，操作平台呈双层设置，其作用为，通过双侧设置的操作平台，可以对平台上的结构呈阶梯状进行设置，便于各个机构之间实现联动。

进一步的，所述联动结构包括：齿条A、齿条B、齿轮、转动轴、固定块、连接块；齿条A与齿条B分别呈两组设置，且两组齿条B分别与齿轮相啮合，齿轮呈两组设置，且两组齿轮分别固定连接在转动轴的两端，转动轴转动连接在固定块内，且固定块与操作平台固定连接，连接块分别固定连接在齿条B的两端，齿条A与齿条B分别设置在齿轮的上下两侧，其作用为，当齿轮进行转动时，还可分别控制齿条A与齿条B向两侧进行滑动。

进一步的，所述滑动结构还包括：滑块、插装槽、螺纹槽、螺栓；滑动板底部的四周分别固定连接有滑块，且滑块滑动连接在滑动槽的内部，伸缩杆固定连接在操作平台上，且滑动板的内部分别设有插装槽与螺纹槽，滑动板通过螺纹槽与螺栓螺纹连接，滑块呈阶梯状设置，其作用为，通过阶梯状设置的滑块，可以在滑块进行滑动的同时，还可以对滑块进行限位，防止滑块脱离滑动槽。

进一步的，所述收集结构包括：连接板、旋钮、控制杆、导向杆、导向槽、夹板、收集箱；连接板的内部分别设有导向槽；控制杆与连接板转动连接，且控制杆的两端分别与旋钮固定连接，控制杆与夹板螺纹连接，且旋钮的内侧分别与连接板相贴合，导向杆呈两组设置，且两组导向杆分别固定连接在连接板的内部，夹板呈两组设置，且夹板与导向杆滑动连接，夹板分别贴合在收集箱的两侧，控制杆的两端分别设有螺纹，且控制杆两端的螺纹呈镜像设置，其作用为，当控制杆进行转动时，可以同时带动两组夹板向两侧进行滑动。

进一步的，所述固定结构包括：固定板B、支撑柱、连接杆、搭接块；固定板B固定连接在操作平台的顶部，且固定板B上固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的一端与搭接块固定连接，搭接块分别与滑动板、固定板A相贴合，搭接块的顶部设有一定坡度，其作用为，通过搭接块顶部的坡度，可以在切割的过程中，对碎屑进行收集。

进一步的，所述驱动结构包括：电动机、驱动轴、限位块A；电动机固定连接在支撑柱的顶部，且电动机的一端固定连接有驱动轴，驱动轴上固定连接有限位块A，电动机采用伺服电机，其作用为，通过伺服电机可以带动驱动轴进行双向的转动。

进一步的，所述扩张机构包括：固定杆、预留槽、搭接板、滑动杆、限位板A、弹性件A、导向块；固定杆固定连接在驱动轴的一端，且固定杆的内部分别设有两组预留槽，搭接板的底部固定连接有滑动杆，且滑动杆的一端固定连接有限位板A，滑动杆与限位板A分别滑动连接在预留槽的内部，弹性件A活动连接在预留槽内，且弹性件A的两端分别与限位板A相贴合，导向块固定连接在固定杆的一端，搭接板的两端呈弧形设置，其作用为搭接板便于贴合到零件的内壁上。

进一步的，所述切割机构包括：限位块B、通孔A、镂空槽B；限位块B固定连接在滑动板的顶部，且限位块B的内部设有通孔A，限位块B通过通孔A与导向块插装连接，限位块B的内部设有镂空槽B。

进一步的，所述切割机构还包括：固定轴、割刀、限位板B、弹性件B、插装板、通孔B；固定轴上固定连接有割刀，且固定轴上分别固定连接有两组限位板B，固定轴活动连接在弹性件B上，插装板固定连接在滑动板上，且插装板上设有通孔B，插装板通过通孔B与固定轴滑动连接，限位板B分别贴合在插装板的两侧，插装板插装连接在插装槽的内部，且插装板的一侧与螺栓相搭接，弹性件B活动连接在固定轴上，且弹性件B的两端分别与限位板B、插装板相贴合，弹性件B采用弹簧，其作用为，通过弹性件B可以带动割刀向一端进行滑动的同时，割刀还可以自动向一端回收，便于使割刀适用于零件。

本发明至少包括以下有益效果：

1、该一种数控机床用排屑清理机构，当铁屑脱离零件之后，铁屑可以先通过滑动板进行保存，当滑动板向一端滑动时，碎屑可以进入到导流槽的内部，之后通过导流槽可以使碎屑自动向一端进行滑动，便于统一的进行收集和排放。

2、该一种数控机床用排屑清理机构，当滑动板进行滑动时，可以通过齿条A、齿条B与齿轮自动带动连接板进行滑动，便于在零件切割完成后自动带动收集箱进行往复运动，可以快速的通过收集箱对碎屑进行收集。

3、该一种数控机床用排屑清理机构，通过割刀可以对零件进行加工，且在通过割刀对零件进行加工时，割刀通过弹性件B可以自动进行滑动与复位，便于使割刀适用与型号尺寸不同的零件，当零件直径较大时，还可以通过螺栓对插装板的位置进行调整。

4、该一种数控机床用排屑清理机构，当零件插入到固定杆上后，搭接板可以通过弹性件A自动向两侧进行扩张，并通过搭接板将零件进行固定，便于对圆形的零件进行锁定，防止零件在切割过程中无法进行转动的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的俯视结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的整体结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例主体结构的结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例主体结构的剖面结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例联动结构的结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例滑动结构的结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例收集结构的结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例固定结构的结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例驱动结构的结构示意图；

图10示出了根据本发明的实施例扩张机构的结构示意图；

图11示出了根据本发明的实施例切割机构的结构示意图；

图12示出了根据本发明的实施例割刀的结构示意图。

附图标记列表：

1、主体结构；101、操作平台；102、导流槽；103、滑动槽；104、镂空槽A；2、联动结构；201、齿条A；202、齿条B；203、齿轮；204、转动轴；205、固定块；206、连接块；3、滑动结构；301、滑动板；302、伸缩杆；303、滑块；304、固定板A；305、插装槽；306、螺纹槽；307、螺栓；4、收集结构；401、连接板；402、旋钮；403、控制杆；404、导向杆；405、导向槽；406、夹板；407、收集箱；5、固定结构；501、固定板B；502、支撑柱；503、连接杆；504、搭接块；6、驱动结构；601、电动机；602、驱动轴；603、限位块A；7、扩张机构；701、固定杆；702、预留槽；703、搭接板；704、滑动杆；705、限位板A；706、弹性件A；707、导向块；8、切割机构；801、限位块B；802、通孔A；803、镂空槽B；804、固定轴；805、割刀；806、限位板B；807、弹性件B；808、插装板；809、通孔B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图12：

本发明提出了一种数控机床用排屑清理机构，包括主体结构1与固定结构5；所述主体结构1的内部活动连接有联动结构2，且联动结构2分别与滑动结构3、收集结构4固定连接，滑动结构3与收集结构4分别活动连接在主体结构1上；所述固定结构5固定连接在主体结构1的一端，且固定结构5的顶部固定连接有驱动结构6，驱动结构6与扩张机构7活动连接，扩张机构7的一端与切割机构8活动连接，且切割机构8安装在滑动结构3的顶部，滑动结构3包括有：滑动板301、伸缩杆302与固定板A304，滑动板301的一端固定连接有伸缩杆302，固定板A304呈两组设置，且两组固定板A304分别固定连接在滑动板301上。

如图3与图4所示，其中，主体结构1包括：操作平台101、导流槽102、滑动槽103、镂空槽A104；操作平台101的顶部设有导流槽102，滑动槽103与镂空槽A104呈两组设置，且两组滑动槽103与镂空槽A104分别设置在操作平台101的两侧，当铁屑脱离零件之后，铁屑可以先通过滑动板301进行保存，当滑动板301向一端滑动时，碎屑可以进入到导流槽102的内部，之后通过导流槽102可以使碎屑自动向一端进行滑动，便于统一的进行收集和排放。

如图5所示，其中，联动结构2包括：齿条A201、齿条B202、齿轮203、转动轴204、固定块205、连接块206；齿条A201与齿条B202分别呈两组设置，且两组齿条B202分别与齿轮203相啮合，齿轮203呈两组设置，且两组齿轮203分别固定连接在转动轴204的两端，转动轴204转动连接在固定块205内，且固定块205与操作平台101固定连接，连接块206分别固定连接在齿条B202的两端。

如图6所示，其中，滑动结构3还包括：滑块303、插装槽305、螺纹槽306、螺栓307；滑动板301底部的四周分别固定连接有滑块303，且滑块303滑动连接在滑动槽103的内部，伸缩杆302固定连接在操作平台101上，且滑动板301的内部分别设有插装槽305与螺纹槽306，滑动板301通过螺纹槽306与螺栓307螺纹连接，当滑动板301进行滑动时，可以通过齿条A201、齿条B202与齿轮203自动带动连接板401进行滑动，便于在零件切割完成后自动带动收集箱407进行往复运动，可以快速的通过收集箱407对碎屑进行收集。

如图7所示，其中，收集结构4包括：连接板401、旋钮402、控制杆403、导向杆404、导向槽405、夹板406、收集箱407；连接板401的内部分别设有导向槽405；控制杆403与连接板401转动连接，且控制杆403的两端分别与旋钮402固定连接，控制杆403与夹板406螺纹连接，且旋钮402的内侧分别与连接板401相贴合，导向杆404呈两组设置，且两组导向杆404分别固定连接在连接板401的内部，夹板406呈两组设置，且夹板406与导向杆404滑动连接，夹板406分别贴合在收集箱407的两侧。

如图8所示，其中，固定结构5包括：固定板B501、支撑柱502、连接杆503、搭接块504；固定板B501固定连接在操作平台101的顶部，且固定板B501上固定连接有支撑柱502，支撑柱502的一侧固定连接有连接杆503，且连接杆503的一端与搭接块504固定连接，搭接块504分别与滑动板301、固定板A304相贴合。

如图9所示，其中，驱动结构6包括：电动机601、驱动轴602、限位块A603；电动机601固定连接在支撑柱502的顶部，且电动机601的一端固定连接有驱动轴602，驱动轴602上固定连接有限位块A603。

如图10所示，其中，扩张机构7包括：固定杆701、预留槽702、搭接板703、滑动杆704、限位板A705、弹性件A706、导向块707；固定杆701固定连接在驱动轴602的一端，且固定杆701的内部分别设有两组预留槽702，搭接板703的底部固定连接有滑动杆704，且滑动杆704的一端固定连接有限位板A705，滑动杆704与限位板A705分别滑动连接在预留槽702的内部，弹性件A706活动连接在预留槽702内，且弹性件A706的两端分别与限位板A705相贴合，导向块707固定连接在固定杆701的一端，当零件插入到固定杆701上后，搭接板703可以通过弹性件A706自动向两侧进行扩张，并通过搭接板703将零件进行固定，便于对圆形的零件进行锁定，防止零件在切割过程中无法进行转动的情况发生。

如图11与图12所示，其中，切割机构8包括：限位块B801、通孔A802、镂空槽B803；限位块B801固定连接在滑动板301的顶部，且限位块B801的内部设有通孔A802，限位块B801通过通孔A802与导向块707插装连接，限位块B801的内部设有镂空槽B803。

如图11与图12所示，其中，切割机构8还包括：固定轴804、割刀805、限位板B806、弹性件B807、插装板808、通孔B809；固定轴804上固定连接有割刀805，且固定轴804上分别固定连接有两组限位板B806，固定轴804活动连接在弹性件B807上，插装板808固定连接在滑动板301上，且插装板808上设有通孔B809，插装板808通过通孔B809与固定轴804滑动连接，限位板B806分别贴合在插装板808的两侧，插装板808插装连接在插装槽305的内部，且插装板808的一侧与螺栓307相搭接，弹性件B807活动连接在固定轴804上，且弹性件B807的两端分别与限位板B806、插装板808相贴合，通过割刀805可以对零件进行加工，且在通过割刀805对零件进行加工时，割刀805通过弹性件B807可以自动进行滑动与复位，便于使割刀807适用与型号尺寸不同的零件，当零件直径较大时，还可以通过螺栓307对插装板808的位置进行调整。

本实施例的具体使用方式与作用：

将零件内部的开孔与固定杆701进行插装，且在插装后，搭接板703与滑动杆704可以通过弹性件A706自动控制搭接板703向两侧进行扩张，且搭接板703在完成扩张后，可以从零件的内部对零件进行固定，之后控制伸缩杆302带动滑动板301向一端进行滑动，同时通过螺栓307对插装板808的位置进行调节，使割刀805贴合到零件的外壁上，割刀805还可以通过弹性件B807与固定轴804对割刀805的位置进行调整，之后开启电动机601，电动机601在开启后带动零件进行转动，并对零件进行加工，且加工时所产生的铁屑可以通过固定板A304防止铁屑向四周扩散，并使铁屑向滑动板301的顶部堆积，在零件加工完成后，通过伸缩杆302控制滑动板301进行复位，并通过搭接块504将铁屑统一收集到导流槽102内部，滑动板301在滑动时，可以通过齿条B202带动齿轮203进行转动，齿轮203在转动时可以带动齿条B201与连接板401进行滑动，连接板401在滑动时，可以控制收集箱407贴合到导流槽102的一侧，并通过收集箱407对铁屑进行收集。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种数控机床用排屑清理机构，其特征在于：包括主体结构（1）与固定结构（5）；所述主体结构（1）的内部活动连接有联动结构（2），且联动结构（2）分别与滑动结构（3）、收集结构（4）固定连接，滑动结构（3）与收集结构（4）分别活动连接在主体结构（1）上；所述固定结构（5）固定连接在主体结构（1）的一端，且固定结构（5）的顶部固定连接有驱动结构（6），驱动结构（6）与扩张机构（7）活动连接，扩张机构（7）的一端与切割机构（8）活动连接，且切割机构（8）安装在滑动结构（3）的顶部，滑动结构（3）包括有：滑动板（301）、伸缩杆（302）与固定板A（304），滑动板（301）的一端固定连接有伸缩杆（302），固定板A（304）呈两组设置，且两组固定板A（304）分别固定连接在滑动板（301）上；

所述主体结构（1）包括：操作平台（101）、导流槽（102）、滑动槽（103）、镂空槽A（104）；操作平台（101）的顶部设有导流槽（102），滑动槽（103）与镂空槽A（104）呈两组设置，且两组滑动槽（103）与镂空槽A（104）分别设置在操作平台（101）的两侧；

所述联动结构（2）包括：齿条A（201）、齿条B（202）、齿轮（203）、转动轴（204）、固定块（205）、连接块（206）；齿条A（201）与齿条B（202）分别呈两组设置，且齿条A（201）、齿条B（202）分别与齿轮（203）的上下端相啮合，齿轮（203）呈两组设置，且两组齿轮（203）分别固定连接在转动轴（204）的两端，转动轴（204）转动连接在固定块（205）内，且固定块（205）与操作平台（101）固定连接，连接块（206）分别固定连接在齿条B（202）的两端；

所述滑动结构（3）还包括：滑块（303）、插装槽（305）、螺纹槽（306）、螺栓（307）；滑动板（301）底部的四周分别固定连接有滑块（303），且滑块（303）滑动连接在滑动槽（103）的内部，伸缩杆（302）固定连接在操作平台（101）上，且滑动板（301）的内部分别设有插装槽（305）与螺纹槽（306），滑动板（301）通过螺纹槽（306）与螺栓（307）螺纹连接；

所述收集结构（4）包括：连接板（401）、旋钮（402）、控制杆（403）、导向杆（404）、导向槽（405）、夹板（406）、收集箱（407）；连接板（401）的内部分别设有导向槽（405）；控制杆（403）与连接板（401）转动连接，且控制杆（403）的两端分别与旋钮（402）固定连接，控制杆（403）与夹板（406）螺纹连接，且旋钮（402）的内侧分别与连接板（401）相贴合，导向杆（404）呈两组设置，且两组导向杆（404）分别固定连接在连接板（401）的内部，夹板（406）呈两组设置，且夹板（406）与导向杆（404）滑动连接，夹板（406）分别贴合在收集箱（407）的两侧；

所述固定结构（5）包括：固定板B（501）、支撑柱（502）、连接杆（503）、搭接块（504）；固定板B（501）固定连接在操作平台（101）的顶部，且固定板B（501）上固定连接有支撑柱（502），支撑柱（502）的一侧固定连接有连接杆（503），且连接杆（503）的一端与搭接块（504）固定连接，搭接块（504）分别与滑动板（301）、固定板A（304）相贴合；

滑动板（301）在滑动时，通过齿条B（202）带动齿轮（203）进行转动，齿轮（203）在转动时带动齿条A（201）与连接板（401）进行滑动，连接板（401）在滑动时，控制收集箱（407）贴合到导流槽（102）的一侧，并通过收集箱（407）对铁屑进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用排屑清理机构，其特征在于：所述驱动结构（6）包括：电动机（601）、驱动轴（602）、限位块A（603）；电动机（601）固定连接在支撑柱（502）的顶部，且电动机（601）的一端固定连接有驱动轴（602），驱动轴（602）上固定连接有限位块A（603）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用排屑清理机构，其特征在于：所述扩张机构（7）包括：固定杆（701）、预留槽（702）、搭接板（703）、滑动杆（704）、限位板A（705）、弹性件A（706）、导向块（707）；固定杆（701）固定连接在驱动轴（602）的一端，且固定杆（701）的内部分别设有两组预留槽（702），搭接板（703）的底部固定连接有滑动杆（704），且滑动杆（704）的一端固定连接有限位板A（705），滑动杆（704）与限位板A（705）分别滑动连接在预留槽（702）的内部，弹性件A（706）活动连接在预留槽（702）内，且弹性件A（706）的两端分别与限位板A（705）相贴合，导向块（707）固定连接在固定杆（701）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用排屑清理机构，其特征在于：所述切割机构（8）包括：限位块B（801）、通孔A（802）、镂空槽B（803）；限位块B（801）固定连接在滑动板（301）的顶部，且限位块B（801）的内部设有通孔A（802），限位块B（801）通过通孔A（802）与导向块（707）插装连接，限位块B（801）的内部设有镂空槽B（803）。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用排屑清理机构，其特征在于：所述切割机构（8）还包括：固定轴（804）、割刀（805）、限位板B（806）、弹性件B（807）、插装板（808）、通孔B（809）；固定轴（804）上固定连接有割刀（805），且固定轴（804）上分别固定连接有两组限位板B（806），固定轴（804）活动连接在弹性件B（807）上，插装板（808）固定连接在滑动板（301）上，且插装板（808）上设有通孔B（809），插装板（808）通过通孔B（809）与固定轴（804）滑动连接，限位板B（806）分别设置在插装板（808）的两侧，插装板（808）插装连接在插装槽（305）的内部，且插装板（808）的一侧与螺栓（307）相搭接，弹性件B（807）活动连接在固定轴（804）上，且弹性件B（807）的两端分别与限位板B（806）、插装板（808）相贴合。