CN111231002A - 瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘及其防阻夹方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘及其防阻夹方法。所述刀盘固定安装于冲头上，冲头可上下运动，刀盘上固定设置有刀座，刀座上设置有刀片，刀盘上设置有若干个小孔，刀座上与小孔相对应的位置设置有通孔，小孔可安装弹性体，弹性体包括固定柱和弹簧，固定柱的一端固定于小孔中，另一端自由套设于与该小孔对应的通孔内，弹簧自由穿过通孔并套设于固定柱上，其上端相对于固定柱固定，下端向刀座外侧延伸。本发明使冲切进刀、切纸和退刀和弹性体的阻夹实现相互自动配合，可实现高速冲切，生产效率高，可以充分保证任意位置需切除封闭的狭小部分可以至少安装一个弹性体，保证该段封闭的狭小部分被冲切后在退刀时与刀具分离。

Description

瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘及其防阻夹方法
技术领域
本发明涉及一种刀盘及防阻夹方法，特别涉及一种用于瓦楞纸板冲切的刀盘及防阻夹方法。
背景技术
厚纸板经常被批量冲切出各类不同的形状制作广告牌、装饰板、艺术墙等各类产品，在冲切时，几乎所有的厚纸板都有按工艺要求切除的分布在板上封闭的狭小的部分，当切刀落下将封闭的狭小的部分切下后，该部分嵌在切刀封闭段内，由于厚纸板的变形恢复和附着性，当切刀退刀时，该部分不会由于重力脱落，会牢固的嵌夹在切刀封闭段内随刀退回，如果不去除，致使无法完成下一个产品的冲切，手工去除难度大、耗时多、危险性强，无法实现批量冲切。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘及其防阻夹方法。
本发明的技术方案如下：
本发明提供一种瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘，所述刀盘固定安装于冲头上，所述冲头可上下运动，所述刀盘上固定设置有刀座，所述刀座上设置有刀片，所述刀盘上设置有若干个小孔，所述刀座上与小孔相对应的位置设置有通孔，所述小孔可安装弹性体，所述弹性体包括固定柱和弹簧，所述固定柱的一端固定于小孔中，另一端自由套设于与该小孔对应的通孔内，所述弹簧自由穿过通孔并套设于固定柱上，其上端相对于固定柱固定，下端向刀座外侧延伸。
更进一步的，所述刀片为带状金属刀片。
更进一步的，所述固定柱的中部设置有凸块，所述弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定于凸块上，所述凸块抵接于刀盘的下表面，凸块上部的固定柱穿过小孔后通过弹簧座、弹簧垫圈和螺母固定。
更进一步的，所述弹簧的下端延伸至刀片下边沿的下方。
更进一步的，所述刀盘对中安装在冲头上。
更进一步的，所述刀盘上的小孔均匀分布。
更进一步的，还包括工作台，所述工作台上铺放有阻尼橡胶垫，待冲切的瓦楞纸板放置在阻尼橡胶垫上。
本发明还提供一种基于上述瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘的防阻夹方法，包括：
1)在计算机中以刀盘为对象建立直角坐标系，刀盘中心作为坐标原点，取得刀盘上各个小孔的中心位置的直角坐标数值，建立电子底板Ⅰ；
2)制作冲切刀片；
所述刀片排列轨迹取决于冲切的瓦楞纸板图案形状，将刀片排列轨迹做成电子图Ⅱ；
3)确定弹性体的安装位置；
在计算机上将电子底板Ⅰ和电子图Ⅱ重叠对齐，形成重叠图Ⅲ；在重叠图Ⅲ上，刀盘上的小孔的中心位置和冲切刀片排列轨迹均显示出来；
在重叠图Ⅲ上，根据冲切刀片排列轨迹，找出要求切除的分布在瓦楞纸板上可能附着的部分，找出该部分冲切刀片排列轨迹包含的刀盘的小孔的中心位置的坐标并记录；这些坐标均可为弹性体的安装位置数据，刀盘和刀座尺寸相同，安装位置数据可以复制到刀座上；
4)制造安装孔；
在刀座上的安装位置数据中选择孔加工标识点，保证可能附着的部分都至少包含一个加工标识点，以每个选好的点为中心加工通孔，通孔的直径大于弹性体的最大外径；
5)安装弹性体。
本发明具有如下有益效果：
1、可实现高速冲切，生产效率高
冲切进刀、切纸和退刀和弹性体的阻夹实现相互自动配合，可实现高速冲切，生产效率高。
2、应用范围广，可应用于各类冲切图形
刀盘1上均布着小孔足够密集，可以充分保证任意位置需切除封闭的狭小部分可以至少安装一个弹性体，保证该段封闭的狭小部分被冲切后在退刀时与刀具分离。
3、机构简单，维修方便
弹性体可拆，螺旋弹簧可更换。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图；
图2是弹性体的结构示意图；
图3是冲切过程开始进刀时本发明装置的结构示意图；
图4是冲切过程切纸时本发明装置的结构示意图；
图5是冲切过程开始退刀时本发明装置的结构示意图。
图中标记：1、刀盘；2、冲头；3、刀座；4、带状金属刀片；5、弹性体；6、瓦楞纸板；7、阻尼橡胶垫；8、工作台；9、弹簧座；10、螺母；11、弹簧垫圈；12、压缩弹簧；13、紧定螺钉；14、固定柱；15、小孔；16、凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例提供一种如图1所示的瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘。
刀盘1对中安装在压力机(图中未显示)的冲头2上，冲切刀由木质刀座3以及镶嵌在其上的带状金属刀片4组成，木质刀座3通过螺栓安装在刀盘1上。刀盘1上均布着小孔15，每个小孔都可以安装弹性体5。
压力机的工作台8上铺有阻尼橡胶垫7，待冲切的瓦楞纸板6放置在阻尼橡胶垫7上。
弹性体5的结构如图2所示，包括弹簧座9、螺母10、弹簧垫圈11、压缩弹簧12、紧定螺钉13，压缩弹簧12的一部分绕在弹性体5表面的环形槽内，端部一直段伸进弹性体5的孔内，由紧定螺钉13固定。固定柱14的中部设置有凸块16，压缩弹簧12的上端固定于凸块16上，凸块16抵接于刀盘1的下表面，凸块16上部的固定柱14穿过小孔15后通过弹簧座9、弹簧垫圈11和螺母10固定。刀盘1上设置有若干个小孔15，木质刀座3上与小孔15相对应的位置设置有通孔，所述小孔中根据需要可安装弹性体5，固定柱14的一端固定于小孔15中，另一端自由套设于与该小孔15对应的通孔内，压缩弹簧12自由穿过通孔并套设于固定柱14上，其上端相对于固定柱14固定，下端向木质刀座3外侧延伸。优选的，压缩弹簧12的下端延伸至刀片下边沿的下方。
弹性体5可以做成多个，尽可能做成小尺寸，与刀盘1上均布着小孔的距离有尺寸关联。
在计算机中以刀盘1为对象建立直角坐标系，刀盘1中心作为坐标原点，取得刀盘1均布着的各个小孔的中心位置的直角坐标数值。建立电子底板Ⅰ。
本实施例还提供一种基于上述瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘的防阻夹方法，包括：
1、制作冲切刀
冲切刀制造时，冲切刀排列轨迹取决于冲切的瓦楞纸板图案形状，将冲切刀排列轨迹做成电子图Ⅱ。
2、确定弹性体5的安装位置
在计算机上将电子底板Ⅰ和电子图Ⅱ重叠对齐，形成重叠图Ⅲ。在重叠图Ⅲ上，刀盘1均布着各个小孔的中心位置和冲切刀排列轨迹都会显示出。
在重叠图Ⅲ上，根据冲切刀排列轨迹，判断找出要求切除的分布在板上封闭的狭小的可能附着的部分，找出该部分冲切刀排列轨迹包含的刀盘1小孔的中心位置的坐标并记录。这些坐标均可为弹性体5的安装位置数据，刀盘1和冲切刀木质刀座3上尺寸相同，安装位置数据可以复制到木质刀座3上。
3、制造安装孔
在冲切刀木质刀座3上的安装位置数据中选择孔加工标识点，保证封闭的狭小的可能附着的部分都至少包含一个加工标识点，以每个选好的点为中心加工通孔，孔的直径要略大于弹性体5的最大外径。
4、安装弹性体5
图3为弹性体5的安装，螺母10、弹簧垫圈11将弹性体5安装在刀盘1上。
本实施例瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘的冲切过程如下：
(1)进刀(如图3所示)：装配在冲压机的冲头2向下运动，冲切刀逐步接近瓦楞纸板6，冲切刀刀盘1上的弹性体5上的螺旋弹簧12先于带状金属刀片4与瓦楞纸板6接触，随着冲切刀的向下运动，螺旋弹簧12逐渐被压缩，对瓦楞纸板6产生压力。
(2)切纸(如图4所示)：随着带状金属刀片4从上面切入瓦楞纸板6并接触到阻尼橡胶垫7，瓦楞纸板6被切透，螺旋弹簧12此时被压缩到最短，完全缩进木质刀座3上的通孔中，螺旋弹簧12对瓦楞纸板6的压力达到最大值。
(3)退刀(如图5所示)：装配在冲压机的冲头2向上运动，冲切刀开始远离瓦楞纸板6，带状金属刀片4开始从与瓦楞纸板6的切隙中抽出，由于螺旋弹簧12处于压缩极限刚恢复阶段，对瓦楞纸板6的压力会从大到小保持到带状金属刀片4脱离瓦楞纸板6，通过多次试验合理选择，可以充分保证螺旋弹簧12的压力大于瓦楞纸板的变形恢复产生对带状金属刀片附着力。
综上所述，本发明的瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘及其防阻夹方法，在切刀退刀时，嵌粘在切刀封闭段内的纸板阻夹刀盘的弹性装置压住，使切刀与纸板顺利的分离，以便正常进行下一次切削。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘，所述刀盘(1)固定安装于冲头(2)上，所述冲头(2)可上下运动，其特征在于：所述刀盘(1)上固定设置有刀座(3)，所述刀座(3)上设置有刀片，所述刀盘(1)上设置有若干个小孔(15)，所述刀座(3)上与小孔(15)相对应的位置设置有通孔，所述小孔可安装弹性体(5)，所述弹性体(5)包括固定柱(14)和弹簧，所述固定柱(14)的一端固定于小孔(15)中，另一端自由套设于与该小孔(15)对应的通孔内，所述弹簧自由穿过通孔并套设于固定柱(14)上，其上端相对于固定柱(14)固定，下端向刀座(3)外侧延伸。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘，其特征在于：所述刀片为带状金属刀片(4)。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘，其特征在于：所述固定柱(14)的中部设置有凸块(16)，所述弹簧为压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的上端固定于凸块(16)上，所述凸块(16)抵接于刀盘(1)的下表面，凸块(16)上部的固定柱(14)穿过小孔(15)后通过弹簧座(9)、弹簧垫圈(11)和螺母(10)固定。
4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘，其特征在于：所述弹簧的下端延伸至刀片下边沿的下方。
5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘，其特征在于：所述刀盘(1)对中安装在冲头(2)上。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘，其特征在于：所述刀盘(1)上的小孔均匀分布。
7.根据权利要求1所述的瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘，其特征在于：还包括工作台(8)，所述工作台(8)上铺放有阻尼橡胶垫(7)，待冲切的瓦楞纸板(6)放置在阻尼橡胶垫(7)上。
8.基于权利要求1-7中任意一项所述瓦楞纸板冲切防阻夹刀盘的防阻夹方法，包括：
1)在计算机中以刀盘(1)为对象建立直角坐标系，刀盘(1)中心作为坐标原点，取得刀盘(1)上各个小孔(15)的中心位置的直角坐标数值，建立电子底板Ⅰ；
2)制作冲切刀片；
所述刀片排列轨迹取决于冲切的瓦楞纸板图案形状，将刀片排列轨迹做成电子图Ⅱ；
3)确定弹性体(5)的安装位置；
在计算机上将电子底板Ⅰ和电子图Ⅱ重叠对齐，形成重叠图Ⅲ；在重叠图Ⅲ上，刀盘(1)上的小孔(15)的中心位置和冲切刀片排列轨迹均显示出来；
在重叠图Ⅲ上，根据冲切刀片排列轨迹，找出要求切除的分布在瓦楞纸板上可能附着的部分，找出该部分冲切刀片排列轨迹包含的刀盘(1)的小孔(15)的中心位置的坐标并记录；这些坐标均可为弹性体(5)的安装位置数据，刀盘(1)和刀座(3)尺寸相同，安装位置数据可以复制到刀座(3)上；
4)制造安装孔；
在刀座(3)上的安装位置数据中选择孔加工标识点，保证可能附着的部分都至少包含一个加工标识点，以每个选好的点为中心加工通孔，通孔的直径大于弹性体(5)的最大外径；
5)安装弹性体(5)。
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