CN214644259U - 一种双工位标签打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双工位标签打孔装置，包括底座、双打孔装置和H形滑板，所述双打孔装置连接在底座上，所述底座的下面连接有横向移动模块；所述底座上设有条形孔，条形孔的两侧分别设有滑轨，所述H形滑板的两个横杆段分别可滑动连接在两个所述滑轨上，H形滑板的竖杆段位于条形孔的正上方且穿过条形孔连接在横向移动模块的移动台上；所述H形滑板的每个横杆段上分别连接有定位座，所述底座上设有与定位座上的侧面开口对应设置的定位挡板；本实用新型所述的一种双工位标签打孔装置，采用定位挡板在移动过程中可自动定位，并采用两端分别上下料和双打孔，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签生产领域，具体涉及一种双工位标签打孔装置。
背景技术
印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。
生活中，标签在使用的时候，都需要对其进行整理，在整理的时候，便需要用到一些辅助整理的工具，这其中就包括对标签打孔的装置，然而现有的这类装置由于缺乏对标签纸的固定，这样在打孔的时候，标签纸容易跑偏，从而影响打孔操作，对于不同长度的标签纸，所打孔的地方也是不一样的，且打孔效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种双工位标签打孔装置，可自动定位和双工位上下料和打孔，提高效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种双工位标签打孔装置，包括底座、双打孔装置和H形滑板，所述双打孔装置连接在底座上，所述底座的下面连接有横向移动模块；所述底座上设有条形孔，条形孔的两侧分别设有滑轨，所述H形滑板的两个横杆段分别可滑动连接在两个所述滑轨上，H形滑板的竖杆段位于条形孔的正上方且穿过条形孔连接在横向移动模块的移动台上；所述H形滑板的每个横杆段上分别连接有定位座，所述定位座的顶面和远离条形孔的一侧分别设有开口，定位座的底面位于条形孔的正上方设有让位孔；所述底座上设有与定位座上的侧面开口对应设置的定位挡板。
进一步的，所述H形滑板的每个横杆段上的定位座具体有两个，且间隔设置。
进一步的，所述定位座的底面远离条形孔的一端设有拿取槽。
进一步的，所述定位挡板包括水平部，水平部的两端分别设有弧形导向部。
进一步的，所述横向移动模块具体采用伺服直线模组。
进一步的，所述双打孔装置包括龙门架、下压气缸和裁切刀；所述龙门架连接在底座上，下压气缸连接在龙门架上且下压气缸的活塞杆穿过龙门架连接有连板；所述裁切刀具体有两个，且间隔设置，两个所述裁切刀连接在连板的底面。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种双工位标签打孔装置，采用定位挡板在移动过程中可自动定位，并采用两端分别上下料和双打孔，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型一种双工位标签打孔装置的轴测图；
图2为本实用新型一种双工位标签打孔装置的部分结构图；
图中：1、底座；11、条形孔；12、滑轨；2、双打孔装置；21、龙门架；22、下压气缸；23、裁切刀；24、连板；3、H形滑板；4、定位座；41、让位孔；42、拿取槽；5、横向移动模块；6、定位挡板；61、水平部；62、弧形导向部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例参考图1至图2，一种双工位标签打孔装置，包括底座1、双打孔装置2和H形滑板3，所述双打孔装置2连接在底座1上，所述底座1的下面连接有横向移动模块5；所述底座1上设有条形孔11，条形孔11的两侧分别设有滑轨12，所述H形滑板3的两个横杆段分别可滑动连接在两个所述滑轨12上，H形滑板3的竖杆段位于条形孔11的正上方且穿过条形孔11连接在横向移动模块5的移动台上；所述H形滑板3的每个横杆段上分别连接有定位座4，所述定位座4的顶面和远离条形孔11的一侧分别设有开口，定位座4的底面位于条形孔11的正上方设有让位孔41；所述底座1上设有与定位座4上的侧面开口对应设置的定位挡板6。
其中，双打孔装置2用于对两个定位座4上的标签同时打孔；滑轨12用于H形滑板3在其上滑动；横向移动模块5用于带动H形滑板3进行移动；定位座4上用于放置标签，让位孔41用于打孔时的废料下料；定位挡板6用于对处于打孔位的定位座4内的标签进行定位。
所述H形滑板3的每个横杆段上的定位座4具体有两个，且间隔设置，从而实现横杆段上的一个定位座4处于加工位时，另一个处于上下料位，提高效率。
所述定位座4的底面远离条形孔11的一端设有拿取槽42，拿取槽42用于便于将打孔完的标签取下。
所述定位挡板6包括水平部61，水平部61的两端分别设有弧形导向部62，弧形导向部62用于对标签在移动过程中进行导向压紧定位。
所述横向移动模块5具体采用伺服直线模组。
所述双打孔装置2包括龙门架21、下压气缸22和裁切刀23；所述龙门架21连接在底座1上，下压气缸22连接在龙门架21上且下压气缸22的活塞杆穿过龙门架21连接有连板24；所述裁切刀23具体有两个，且间隔设置，两个所述裁切刀23连接在连板24的底面。下压气缸22用于带动两个裁切刀23同时下移进行裁切。
工作原理：使用时，横向移动模块5带动H形滑板3进行往复移动，当H形滑板3的每个横杆段上的一个定位座4处于加工位时，进行冲孔加工，另一个则处于两端的上下料位，进行上下料。
当处于加工位时，下压气缸22用于带动两个裁切刀23同时下移进行裁切，废料经过让位孔41；落入条形孔11内。
当处于上下料位时，通过拿取槽42处将打孔完的标签取下，然后放上未打孔的标签。
当标签从上下料位移动至加工位时，标签则会经过弧形导向部62对标签在移动过程中进行导向移动，直至水平部61处时，将标签定位在定位座4内，从而进行定位冲孔，保证质量。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双工位标签打孔装置，其特征在于：包括底座(1)、双打孔装置(2)和H形滑板(3)，所述双打孔装置(2)连接在底座(1)上，所述底座(1)的下面连接有横向移动模块(5)；所述底座(1)上设有条形孔(11)，条形孔(11)的两侧分别设有滑轨(12)，所述H形滑板(3)的两个横杆段分别可滑动连接在两个所述滑轨(12)上，H形滑板(3)的竖杆段位于条形孔(11)的正上方且穿过条形孔(11)连接在横向移动模块(5)的移动台上；所述H形滑板(3)的每个横杆段上分别连接有定位座(4)，所述定位座(4)的顶面和远离条形孔(11)的一侧分别设有开口，定位座(4)的底面位于条形孔(11)的正上方设有让位孔(41)；所述底座(1)上设有与定位座(4)上的侧面开口对应设置的定位挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位标签打孔装置，其特征在于：所述H形滑板(3)的每个横杆段上的定位座(4)具体有两个，且间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种双工位标签打孔装置，其特征在于：所述定位座(4)的底面远离条形孔(11)的一端设有拿取槽(42)。
4.根据权利要求2所述的一种双工位标签打孔装置，其特征在于：所述定位挡板(6)包括水平部(61)，水平部(61)的两端分别设有弧形导向部(62)。
5.根据权利要求1所述的一种双工位标签打孔装置，其特征在于：所述横向移动模块(5)具体采用伺服直线模组。
6.根据权利要求1所述的一种双工位标签打孔装置，其特征在于：所述双打孔装置(2)包括龙门架(21)、下压气缸(22)和裁切刀(23)；所述龙门架(21)连接在底座(1)上，下压气缸(22)连接在龙门架(21)上且下压气缸(22)的活塞杆穿过龙门架(21)连接有连板(24)；所述裁切刀(23)具体有两个，且间隔设置，两个所述裁切刀(23)连接在连板(24)的底面。
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