CN220331438U - 一体式冲切设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一体式冲切设备，属于汽车零部件加工领域，包括设置在机架上的基板、位于基板上方的动力装置与冲切工装组件，所述的冲切工装组件包括通过导柱连接的上工装与下工装，所述的下工装安装在基板上，动力装置与上工装连接，所述的上工装包括多个冲孔模具与设置端部的两个冲切模具，所述的下工装上对应冲孔模具设置有安装座、对应冲切模具设置有槽孔，待冲切的密封条安装在安装座上，动力装置工作驱动上工装下压则对密封条进行冲孔以及两端的切断。实现对密封条的多处冲孔与端部切割，加工效率高、精度高。

Description

一体式冲切设备

技术领域

本申请涉及汽车零部件加工领域，尤其是涉及一种一体式冲切设备。

背景技术

汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、窗等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能。随着汽车工业的发展，密封条的美观、环保、舒适功能的重要性日益凸显。在密封条实际的加工生产过程中，通常都会涉及对密封条的切割和冲孔操作，以满足不同的使用需求。

早期的密封条冲切自动化程度不高，需要工人操作的内容较多：工人把密封条送入到一个固定装置中，操控切割工具进行切断；再将切割完毕的密封条装到打孔机上进行打孔。这种方式无法一次完成整套密封条的切割和冲孔工作，增加了加工的周转时间，同时也造成了场地的浪费，导致生产效率低下，自动化程度不高，而且由于密封条具有一定的柔软性，切割和冲孔的难度大，多次更换设备加工出来的密封条质量稳定性差，返工率高，从而导致加工成本上升，无法适应大批量生产。

如中国专利申请“一种密封条冲切模具”，公开号为CN206899380U，公开了包括操作台、工作台、上切刀和下凹模，上切刀上端与伸缩机构的活动端相连，下凹模上设有与密封条相匹配的导向槽，与上切刀相对应的下凹模设置在工作台上，工作台底部设有与操作台上的导轨配合的滑槽，伸缩机构设置在工作台上方的机架上，工作台侧面与驱动机构相连，下凹模两侧设有限位机构。该装置通过工作台在操作台上滑动，使置于下凹模导向槽内的密封条在冲切完成一个部位后，伸缩机构上升，随着工作台的移动对密封条的另一工位进行冲切加工，从而提高了工作效率和加工质量，适应了大批量生产的需求。

当密封条需要多处打孔的情况下，上述专利的冲切模具并不好用。多次移动密封条进行冲切会降低密封条的精度。但若直接在冲切模具上设置多个冲切的刀具对密封条进行冲孔，也难以保证冲孔的精度。

实用新型内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种一体式冲切设备，实现对密封条的多处冲孔与端部切割，加工效率高、精度高。

本申请采用的技术方案为：一体式冲切设备，包括设置在机架上的基板、位于基板上方的动力装置与冲切工装组件，所述的冲切工装组件包括通过导柱连接的上工装与下工装，所述的下工装安装在基板上，动力装置与上工装连接，所述的上工装包括多个冲孔模具与设置端部的两个冲切模具，所述的下工装上对应冲孔模具设置有安装座、对应冲切模具设置有槽孔，待冲切的密封条安装在安装座上，动力装置工作驱动上工装下压则对密封条进行冲孔以及两端的切断。

与现有技术相比，本申请的优点在于，首先在基板上设置动力装置与基板，构成了密封条冲切设备的基础结构，也就搭建了冲切设备框架。在该基础上，再加装上通过导柱连接的上工装与下工装，就可以得到一个完整的密封条冲切设备。在本申请中，若涉及的密封条结构不同，可以直接更换上工装、下工装，就可以得到适应不同密封条的冲切设备。其次，本申请在上工装上布设了冲孔模具以及两侧的冲切模具，在上工装向下冲压时，即同时完成了对密封圈的冲孔与端部的切断。再次，配合上工装的设置，本申请的下工装设置安装座，冲孔模具下压在安装座上，对密封条进行冲孔加工的精度较高。配合冲切模具设置有槽孔，使得冲切得到的边角料可以直接从槽孔处掉落，省去了工作人员清理边角料的工序。在本申请中，实现了同时对密封条进行冲孔加工与端部切割的加工，提高了产品的加工效率。而且避免了多次重复定位，有效提高密封条的加工精度。

在本申请的一些实施例中，所述的动力装置包括多个气缸规则排列在上工装的上方，多个气缸与上工装连接，驱动上工装移动。能够确保整个上工装受力的平衡性，上工装能够稳定的沿着导柱移动。

在本申请的一些实施例中，所述的上工装包括上板，所述的冲孔模具、冲切模具均设置在上板的下方，所述的上板与动力装置连接，动力装置工作带动上板沿导柱上下移动。

上板移动带动冲孔模具、冲切模具同步移动，此时整个上工装移动。在本申请中，设置上板将各个加工模具都规整为一个整体，一则确保所有的冲孔模具、冲切模具都是完全同步移动的，减少加工误差，二则方便针对不同类型的密封条更换上工装，适应不同的密封条的加工。

在本申请的一些实施例中，所述的冲孔模具包括上基块与下基块，所述的上基块与下基块之间通过缓冲弹簧连接，所述的上基块设置有至少一个定位柱、限位件与冲孔刀。

在本申请的一些实施例中，所述的定位柱的底部穿出下基块，所述的限位件的底部位于下基块内，所述的冲孔刀的刀刃高于限位件底部设置；所述的下工装向下移动，定位柱、限位件、冲孔刀依次与下工装接触。

在本申请的一些实施例中，所述的定位柱为圆柱形结构，限位件为非圆的柱状结构，所述的安装座上设置有与定位柱、限位件结构对应的孔。

在本申请中，在上工装下压过程中，将先由定位柱插入到安装座内，对上工装与下工装做一个基础的定位；而后再由下基块下压与密封条接触，实现对密封条的弹性固定；接着限位件移动到伸入安装座内，因为限位件为非圆的柱状结构，使得上基块与安装座之间不能发生相对转动，也就进一步限制了上基块与安装座之间的相对位置。

在本申请的一些实施例中，所述的定位柱的中部套设有管套，所述的管套的外径大于安装座上与定位柱对应的孔。也就是说，本申请中的管套起到了对上基块，也是冲孔刀向下冲压的运动行程的限位，避免上工装过渡下压。

在本申请的一些实施例中，所述的上基块开设有凹槽，所述的冲孔刀的刀刃裸露在凹槽内。在非工作状态下，工作人员能够直观的看到冲孔刀刀刃的状况，如有必要可以进行更换。

在本申请的一些实施例中，所述的所述的冲切模具包括上顶板与下底板，所述的上顶板与下底板之间通过缓冲弹簧连接，所述的上顶板设置有至少一个定位柱、限位件与冲切刀。

在本申请中，冲切模具上的限位件、定位柱与冲孔模具上的限位件、定位柱是相同的结构，因此在本申请中用同样的零部件名称，在其结构上也不做赘述。

在本申请的一些实施例中，所述的上顶板设置有两个定位柱，两个定位柱分别位于上顶板的两个边角处。

在本申请的一些实施例中，所述的冲切刀为片状结构，冲切刀的两端设置定位条，定位条伸出到冲切刀的下方，所述的安装座上对应设置有供定位条、冲切刀插入的槽口。那么在冲切模具进行向下冲压时，冲切刀上的定位条将先一步插入到安装座，对冲切的位置进行定位，而后再进行冲切，有效提高冲切的加工精度。

在符合本领域常识的基础上，上述各实施方式可任意组合。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请中安装座的结构示意图；

图3为本申请中冲孔模具的结构示意图；

图4为本申请中冲孔模具的部分结构示意图；

图5为本申请中冲切模具的结构示意图；

图6为本申请中冲切模具的部分结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：1、基板；2、动力装置；3、上工装；31、上板；32、上基块；33、下基块；33a、凹槽；4、下工装；5、安装座；6、槽孔；7、定位柱；8、限位件；9、冲孔刀；10、管套；11、冲切刀；12、缓冲弹簧；13、定位条；14、槽口；15、上顶板；16、下底板。

具体实施方式

下面结合附图，对本申请作详细的说明。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一体式冲切设备，实施例一如图1所示：包括设置在机架上的基板1、位于基板1上方的动力装置2与冲切工装组件，所述的冲切工装组件包括通过导柱连接的上工装3与下工装4，所述的下工装4安装在基板1上，动力装置2与上工装3连接。在基板1上设置动力装置2与基板1，构成了密封条冲切设备的基础结构，也就搭建了冲切设备框架。在该基础上，再加装上通过导柱连接的上工装3与下工装4，就可以得到一个完整的密封条冲切设备。在本申请中，若涉及的密封条结构不同，可以直接更换上工装3、下工装4，就可以得到适应不同密封条的冲切设备。

所述的上工装3包括多个冲孔模具与设置端部的两个冲切模具，在上工装3向下冲压时，即同时完成了对密封圈的冲孔与端部的切断。所述的下工装4上对应冲孔模具设置有安装座5、对应冲切模具设置有槽孔6，待冲切的密封条安装在安装座5上，动力装置2工作驱动上工装3下压则对密封条进行冲孔以及两端的切断。冲孔模具下压在安装座5上，对密封条进行冲孔加工的精度较高。配合冲切模具设置有槽孔6，使得冲切得到的边角料可以直接从槽孔6处掉落，省去了工作人员清理边角料的工序。在本申请中，实现了同时对密封条进行冲孔加工与端部切割的加工，提高了产品的加工效率。而且避免了多次重复定位，有效提高密封条的加工精度。

所述的上工装3包括上板31，所述的冲孔模具、冲切模具均设置在上板31的下方，所述的上板31与动力装置2连接，动力装置2工作带动上板31沿导柱上下移动。上板31移动带动冲孔模具、冲切模具同步移动，此时整个上工装3移动。在本申请中，设置上板31将各个加工模具都规整为一个整体，一则确保所有的冲孔模具、冲切模具都是完全同步移动的，减少加工误差，二则方便针对不同类型的密封条更换上工装3，适应不同的密封条的加工。

实施例二，如图1至图4，所述的冲孔模具包括上基块32与下基块33，所述的上基块32与下基块33之间通过缓冲弹簧12连接，所述的上基块32设置有至少一个定位柱7、限位件8与冲孔刀9。

所述的定位柱7的底部穿出下基块33，所述的限位件8的底部位于下基块33内，所述的冲孔刀9的刀刃高于限位件8底部设置；所述的下工装4向下移动，定位柱7、限位件8、冲孔刀9依次与下工装4接触。所述的定位柱7为圆柱形结构，限位件8为非圆的柱状结构，所述的安装座5上设置有与定位柱7、限位件8结构对应的孔。

在本申请中，在上工装3下压过程中，将先由定位柱7插入到安装座5内，对上工装3与下工装4做一个基础的定位；而后再由下基块33下压与密封条接触，实现对密封条的弹性固定；接着限位件8移动到伸入安装座5内，因为限位件8为非圆的柱状结构，使得上基块32与安装座5之间不能发生相对转动，也就进一步限制了上基块32与安装座5之间的相对位置。

所述的定位柱7的中部套设有管套10，所述的管套10的外径大于安装座5上与定位柱7对应的孔。也就是说，本申请中的管套10起到了对上基块32，也是冲孔刀9向下冲压的运动行程的限位，避免上工装3过渡下压。

所述的上基块32开设有凹槽33a，所述的冲孔刀9的刀刃裸露在凹槽33a内。在非工作状态下，工作人员能够直观的看到冲孔刀9刀刃的状况，如有必要可以进行更换。

实施例二的其他内容与实施例一相同。

实施例三，如图5至图6所示，所述的所述的冲切模具包括上顶板15与下底板16，所述的上顶板15与下底板16之间通过缓冲弹簧12连接，所述的上顶板15设置有至少一个定位柱7、限位件8与冲切刀11。

在本申请中，冲切模具上的限位件8、定位柱7与冲孔模具上的限位件8、定位柱7是相同的结构，因此在本申请中用同样的零部件名称，在其结构上也不做赘述。

所述的上顶板15设置有两个定位柱7，两个定位柱7分别位于上顶板15的两个边角处。所述的冲切刀11为片状结构，冲切刀11的两端设置定位条13，定位条13伸出到冲切刀11的下方，所述的安装座5上对应设置有供定位条13、冲切刀11插入的槽口14。那么在冲切模具进行向下冲压时，冲切刀11上的定位条13将先一步插入到安装座5，对冲切的位置进行定位，而后再进行冲切，有效提高冲切的加工精度。

实施例三的其他内容与实施例二相同。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一体式冲切设备，其特征在于包括设置在机架上的基板（1）、位于基板（1）上方的动力装置（2）与冲切工装组件，所述的冲切工装组件包括通过导柱连接的上工装（3）与下工装（4），所述的下工装（4）安装在基板（1）上，动力装置（2）与上工装（3）连接，所述的上工装（3）包括多个冲孔模具与设置端部的两个冲切模具，所述的下工装（4）上对应冲孔模具设置有安装座（5）、对应冲切模具设置有槽孔（6），待冲切的密封条安装在安装座（5）上，动力装置（2）工作驱动上工装（3）下压则对密封条进行冲孔以及两端的切断。

2.根据权利要求1所述的一体式冲切设备，其特征在于所述的上工装（3）包括上板（31），所述的冲孔模具、冲切模具均设置在上板（31）的下方，所述的上板（31）与动力装置（2）连接，动力装置（2）工作带动上板（31）沿导柱上下移动。

3.根据权利要求1所述的一体式冲切设备，其特征在于所述的冲孔模具包括上基块（32）与下基块（33），所述的上基块（32）与下基块（33）之间通过缓冲弹簧（12）连接，所述的上基块（32）设置有至少一个定位柱（7）、限位件（8）与冲孔刀（9）。

4.根据权利要求3所述的一体式冲切设备，其特征在于所述的定位柱（7）的底部穿出下基块（33），所述的限位件（8）的底部位于下基块（33）内，所述的冲孔刀（9）的刀刃高于限位件（8）底部设置；所述的下工装（4）向下移动，定位柱（7）、限位件（8）、冲孔刀（9）依次与下工装（4）接触。

5.根据权利要求3或4所述的一体式冲切设备，其特征在于所述的定位柱（7）为圆柱形结构，限位件（8）为非圆的柱状结构，所述的安装座（5）上设置有与定位柱（7）、限位件（8）结构对应的孔。

6.根据权利要求3所述的一体式冲切设备，其特征在于所述的定位柱（7）的中部套设有管套（10），所述的管套（10）的外径大于安装座（5）上与定位柱（7）对应的孔。

7.根据权利要求3所述的一体式冲切设备，其特征在于所述的上基块（32）开设有凹槽（33a），所述的冲孔刀（9）的刀刃裸露在凹槽（33a）内。

8.根据权利要求1所述的一体式冲切设备，其特征在于所述的冲切模具包括上顶板（15）与下底板（16），所述的上顶板（15）与下底板（16）之间通过缓冲弹簧（12）连接，所述的上顶板（15）设置有至少一个定位柱（7）、限位件（8）与冲切刀（11）。

9.根据权利要求8所述的一体式冲切设备，其特征在于所述的上顶板（15）设置有两个定位柱（7），两个定位柱（7）分别位于上顶板（15）的两个边角处。

10.根据权利要求8所述的一体式冲切设备，其特征在于所述的冲切刀（11）为片状结构，冲切刀（11）的两端设置定位条（13），定位条（13）伸出到冲切刀（11）的下方，所述的安装座（5）上对应设置有供定位条（13）、冲切刀（11）插入的槽口（14）。