CN210499212U - 一种数控四工位冲孔切断一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控四工位冲孔切断一体机，具体涉及冲孔设备技术领域，包括机床，所述机床顶部一端固定设置有支架，所述支架顶部一端固定设置有第一冲孔液压缸，所述第一冲孔液压缸一侧设置有第二冲孔液压缸，所述第一冲孔液压缸和第二冲孔液压缸底端均设置有冲孔模具，所述冲孔模具两端均贯穿设置有模具导柱，所述支架底端设置有工作台。本实用新型通过设有第一冲孔液压缸、第二冲孔液压缸、第一切割液压缸、第二切割液压缸、冲孔模具以及切刀，可以实现将打孔机和切断机整合为一体的目的，操作方便，占地面积小，可以节约加工时间，提高管材加工的效率，有利于增加企业加工生产的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种数控四工位冲孔切断一体机。
背景技术
随着经济的发展，目前对于管材的应用越来越多，但是管材在切断和打孔是比较麻烦。
但是，目前市场上的切断和打孔是分别不同的机器去完成的，不但麻烦，机械多，占地面积大，而且浪费时间，费时费工。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控四工位冲孔切断一体机，通过设有第一冲孔液压缸、第二冲孔液压缸、第一切割液压缸、第二切割液压缸、冲孔模具以及切刀，可以实现将打孔机和切断机整合为一体的目的，操作方便，占地面积小，可以节约加工时间，提高管材加工的效率，有利于增加企业加工生产的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控四工位冲孔切断一体机，包括机床，所述机床顶部一端固定设置有支架，所述支架顶部一端固定设置有第一冲孔液压缸，所述第一冲孔液压缸一侧设置有第二冲孔液压缸，所述第一冲孔液压缸和第二冲孔液压缸底端均设置有冲孔模具，所述冲孔模具两端均贯穿设置有模具导柱，所述支架底端设置有工作台，所述工作台一侧贯穿设置有通孔，所述支架一侧固定设置有第一切割液压缸，所述支架另一侧固定设置有第二切割液压缸，所述第一切割液压缸和第二切割液压缸一端均固定设置有切刀，所述切刀与通孔相匹配。
在一个优选的实施方式中，所述冲孔模具和模具导柱均设置在支架底端，所述冲孔模具内部设置有模芯。
在一个优选的实施方式中，所述冲孔模具一侧设置有冲孔限位器，所述冲孔限位器采用SF-01型限位器。
在一个优选的实施方式中，所述切刀底端设置有切刀限位器，所述切刀限位器采用VB-4241型切刀限位器。
在一个优选的实施方式中，所述机床顶部两侧均设置有导轨，所述机床顶部一端设置有箱体，所述箱体底部两端均与导轨相匹配，所述箱体一侧设置有链条，所述箱体内腔一端设置有正反电机，所述正反电机输出轴端部固定设置有齿轮，所述齿轮与链条相匹配。
在一个优选的实施方式中，所述箱体一侧两端均固定设置有夹具，所述夹具底端设置有尾杆，所述尾杆一端与模芯固定连接。
在一个优选的实施方式中，所述机床一侧设置有数控显示屏。
在一个优选的实施方式中，所述数控显示屏均与第一冲孔液压缸、第二冲孔液压缸、第一切割液压缸、第二切割液压缸以及正反电机电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，通过设有第一冲孔液压缸、第二冲孔液压缸、第一切割液压缸、第二切割液压缸、冲孔模具以及切刀，可以实现将打孔机和切断机整合为一体的目的，操作方便，占地面积小，可以节约加工时间，提高管材加工的效率，有利于增加企业加工生产的经济效益；
2、通过设有冲孔限位器和切刀限位器，在冲孔或者切断过程中，可以保证冲孔或切断的准确度，从而降低不合格率，进一步提高加工效率，同时，通过设有模具导柱，并将其数量设置为两个，可以保证冲孔模具的稳定性，提高冲孔的效率；
3、通过设有数控显示屏，从而实现冲孔和切断的自动化，可以根据需要调整孔距，冲孔的数量以及切割距离等，有利于提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构主视图。
图3为本实用新型的整体结构侧视图。
图4为本实用新型的图2中A部分放大图。
图5为本实用新型的电机与链条结合示意图。
附图标记为：1机床、2支架、3第一冲孔液压缸、4第二冲孔液压缸、5冲孔模具、6模具导柱、7冲孔限位器、8通孔、9工作台、10第一切割液压缸、11第二切割液压缸、12切刀、13切刀限位器、14箱体、15导轨、16链条、17正反电机、18齿轮、19夹具、20尾杆、21模芯、22数控显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，q本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示的一种数控四工位冲孔切断一体机，包括机床1，所述机床1顶部一端固定设置有支架2，所述支架2顶部一端固定设置有第一冲孔液压缸3，所述第一冲孔液压缸3一侧设置有第二冲孔液压缸4，所述第一冲孔液压缸3和第二冲孔液压缸4底端均设置有冲孔模具5，所述冲孔模具5两端均贯穿设置有模具导柱6，所述支架2底端设置有工作台9，所述工作台9一侧贯穿设置有通孔8，所述支架2一侧固定设置有第一切割液压缸10，所述支架2另一侧固定设置有第二切割液压缸11，所述第一切割液压缸10和第二切割液压缸11一端均固定设置有切刀12，所述切刀12与通孔8相匹配；
所述冲孔模具5和模具导柱6均设置在支架2底端，所述冲孔模具5内部设置有模芯21；
所述冲孔模具5一侧设置有冲孔限位器7，所述冲孔限位器7采用SF-01型限位器；
所述切刀12底端设置有切刀限位器13，所述切刀限位器13采用VB-4241型切刀限位器；
所述机床1顶部两侧均设置有导轨15，所述机床1顶部一端设置有箱体14，所述箱体14底部两端均与导轨15相匹配，所述箱体14一侧设置有链条16，所述箱体14内腔一端设置有正反电机17，所述正反电机17输出轴端部固定设置有齿轮18，所述齿轮18与链条16相匹配；
所述箱体14一侧两端均固定设置有夹具19，所述夹具19底端设置有尾杆20，所述尾杆20一端与模芯21固定连接；
所述机床1一侧设置有数控显示屏22；
所述数控显示屏22均与第一冲孔液压缸3、第二冲孔液压缸4、第一切割液压缸10、第二切割液压缸11以及正反电机17电性连接。
具体实施方式为：在加工时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将需要加工的管材一端固定在夹具19中，另一端贯穿模芯21，接着，根据需要通过数控显示屏22设置、调节打孔的距离，冲孔的数量以及切割距离等，随后，启动正反电机17，使正反电机17带动齿轮18在链条16上移动，从而带动箱体14移动，箱体14通过夹具19带动管材移动，并使管材移动到冲孔模具5底部，此时，第一冲孔液压缸3和第二冲孔液压缸4在数控显示屏22的控制下，对管材进行冲孔，在冲孔的完成后，正反电机17再次启动，并通过夹具19带动管材移动，待管材移动到一定距离后，第一切割液压缸10和第二切割液压缸11在数控显示屏22的控制下对管材进行切割，即完成对管材的加工工作。
通过设有第一冲孔液压缸3、第二冲孔液压缸4、第一切割液压缸10、第二切割液压缸11、冲孔模具5以及切刀12，可以实现将打孔机和切断机整合为一体的目的，操作方便，占地面积小，可以节约加工时间，提高管材加工的效率，有利于增加企业加工生产的经济效益，而且，通过设有冲孔限位器7和切刀限位器13，在冲孔或者切断过程中，可以保证冲孔或切断的准确度，从而降低不合格率，进一步提高加工效率，同时，通过设有模具导柱6，并将其数量设置为两个，可以保证冲孔模具5的稳定性，提高冲孔的效率。
同时，通过设有数控显示屏22，从而实现冲孔和切断的自动化，可以根据需要调整孔距，冲孔的数量以及切割距离等，有利于提高加工效率，该实施方式具体解决了目前市场上的切断和打孔是分别不同的机器去完成的，不但麻烦，机械多，占地面积大，而且浪费时间，费时费工问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在加工时，首先，将管材的位置固定，然后，根据需要通过数控显示屏22设置、调节打孔的距离，冲孔的数量以及切割距离等，接着，启动正反电机17，使其通过夹具19带动管材移动，并使第一冲孔液压缸3和第二冲孔液压缸4对管材进行冲孔，在冲孔的完成后，正反电机17再次启动，并通过夹具19带动管材移动，待管材移动到一定距离后，第一切割液压缸10和第二切割液压缸11对管材进行切割，即完成对管材的加工工作。
通过设有第一冲孔液压缸3、第二冲孔液压缸4、第一切割液压缸10、第二切割液压缸11、冲孔模具5以及切刀12，可以实现将打孔机和切断机整合为一体的目的，操作方便，占地面积小，可以节约加工时间，提高管材加工的效率，有利于增加企业加工生产的经济效益，而且，通过设有冲孔限位器7和切刀限位器13，在冲孔或者切断过程中，可以保证冲孔或切断的准确度，从而降低不合格率，进一步提高加工效率，同时，通过设有模具导柱6，并将其数量设置为两个，可以保证冲孔模具5的稳定性，提高冲孔的效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控四工位冲孔切断一体机，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)顶部一端固定设置有支架(2)，所述支架(2)顶部一端固定设置有第一冲孔液压缸(3)，所述第一冲孔液压缸(3)一侧设置有第二冲孔液压缸(4)，所述第一冲孔液压缸(3)和第二冲孔液压缸(4)底端均设置有冲孔模具(5)，所述冲孔模具(5)两端均贯穿设置有模具导柱(6)，所述支架(2)底端设置有工作台(9)，所述工作台(9)一侧贯穿设置有通孔(8)，所述支架(2)一侧固定设置有第一切割液压缸(10)，所述支架(2)另一侧固定设置有第二切割液压缸(11)，所述第一切割液压缸(10)和第二切割液压缸(11)一端均固定设置有切刀(12)，所述切刀(12)与通孔(8)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种数控四工位冲孔切断一体机，其特征在于：所述冲孔模具(5)和模具导柱(6)均设置在支架(2)底端，所述冲孔模具(5)内部设置有模芯(21)。
3.根据权利要求1所述的一种数控四工位冲孔切断一体机，其特征在于：所述冲孔模具(5)一侧设置有冲孔限位器(7)，所述冲孔限位器(7)采用SF-01型限位器。
4.根据权利要求1所述的一种数控四工位冲孔切断一体机，其特征在于：所述切刀(12)底端设置有切刀限位器(13)，所述切刀限位器(13)采用VB-4241型切刀限位器。
5.根据权利要求1所述的一种数控四工位冲孔切断一体机，其特征在于：所述机床(1)顶部两侧均设置有导轨(15)，所述机床(1)顶部一端设置有箱体(14)，所述箱体(14)底部两端均与导轨(15)相匹配，所述箱体(14)一侧设置有链条(16)，所述箱体(14)内腔一端设置有正反电机(17)，所述正反电机(17)输出轴端部固定设置有齿轮(18)，所述齿轮(18)与链条(16)相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种数控四工位冲孔切断一体机，其特征在于：所述箱体(14)一侧两端均固定设置有夹具(19)，所述夹具(19)底端设置有尾杆(20)，所述尾杆(20)一端与模芯(21)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控四工位冲孔切断一体机，其特征在于：所述机床(1)一侧设置有数控显示屏(22)。
8.根据权利要求7所述的一种数控四工位冲孔切断一体机，其特征在于：所述数控显示屏(22)均与第一冲孔液压缸(3)、第二冲孔液压缸(4)、第一切割液压缸(10)、第二切割液压缸(11)以及正反电机(17)电性连接。
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Cited By (1)
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| CN112974626A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-18 | 佛山市雷龙自动化设备有限公司 | 一种自动化冲孔切断一体机 |
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