CN203417972U - 一种颗粒机进料斗边板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒机进料斗边板成型装置,包括上模组和下模组,所述上模组由边缘设有导套的顶板、固接在顶板顶部的驱动臂、固接在顶板底端的冲压机构组成,所述下模组由边缘设有与所述导套相匹配的导柱的底座、固接在底座上端的成型机构组成,所述冲压机构与成型机构相匹配。该装置采用冲压成型取代传统的手动切割,其具有高精度和高效率的特点,能大幅降低人工劳动强度和生产成本,且能有效缩短边板的加工周期,单位时间内能生产的边板数量相较于传统方式有了明显提升,并能保证成品的精度,能为农机生产商带来较大的收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农具零件的成型装置,具体涉及一种颗粒机进料斗边板成型装置,属于冲压成型技术领域。
背景技术
颗粒机是一种农用碎料机械,其主要用于农作物的切碎,使得农作物呈现颗粒状,便于后续农作物的再加工,颗粒机顶端设置一个进料斗,进料斗两侧安装有如图1所示的金属材质的异形边板,由于其外形并不规则,且为非标准件,使得边板的加工工作变得较困难,鉴于该异形边板的外形,传统的加工方式主要分为以下两种:一种为较少使用的激光切割,通过高精度的激光切割机完成,自动化程度和效率均较高,但普通农机生产商资金不足以支持购买昂贵的激光切割机,所以一般不会采用;另一种为常见的手动切割,先在整块需加工的金属板上画出外形线,再通过切割机等机器以画线为基准将边板半成品切割下来,再经过打磨等步骤将半成品边板加工成成品,该种加工方式显然人工操作占主要地位,生产效率并不高,且人工操作时会发生一些失误,导致废品和次品的出现,精度达不到要求的同时劳动强度也较高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型旨在提供一种结构简单、成本低廉、加工效率高、精度高的颗粒机进料斗边板成型装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
一种颗粒机进料斗边板成型装置,包括上模组和下模组,所述上模组由边缘设有导套的顶板、固接在顶板顶部的驱动臂、固接在顶板底端的冲压机构组成,所述下模组由边缘设有与所述导套相匹配的导柱的底座、固接在底座上端的成型机构组成,所述冲压机构与成型机构相匹配。
所述冲压机构包括固接在顶板底部的冲头、套接在冲头上的安装板和限位板,安装板与限位板之间均匀设置有若干支柱。
所述成型机构包括固接在底座上部的底板、设置在底板中部的支座、安装在支座上的模板,模板顶端开有成型凹槽,模板与底板之间均匀设有若干支柱,支座四周设有若干缓冲柱。
所述冲头、支座和成型凹槽的形状相同。
所述缓冲柱为橡胶块或油缸。
本实用新型的有益效果是:
与现有技术相比,本实用新型提供的颗粒机进料斗边板成型装置,采用冲压成型取代传统的手动切割,其具有高精度和高效率的特点,能大幅降低人工劳动强度和生产成本,且能有效缩短边板的加工周期,单位时间内能生产的边板数量相较于传统方式有了明显提升,并能保证成品的精度,能为农机生产商带来较大的收益;同时本实用新型还具有结构简单、成本低廉等优点,适于大量推广使用。
附图说明
图1为进料斗边板的结构图;
图2为本实用新型的立体结构图;
图3为本实用新型的的主视图;
图中:1-支柱,2-冲头,3-驱动臂,4-顶板,5-安装板,6-限位板,7-成型凹槽,8-缓冲柱,9-底板,10-支座,11-底座,12-下导柱,13-上导柱,14-模板。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明,但所要求的保护范围并不局限于所述;
如图2、3所示,本实用新型提供的颗粒机进料斗边板成型装置,包括上模组和下模组,所述上模组由边缘设有导套13的顶板4、固接在顶板4顶部的驱动臂3、固接在顶板4底端的冲压机构组成,所述下模组由边缘设有与所述导套13相匹配的导柱12的底座11、固接在底座11上端的成型机构组成,所述冲压机构与成型机构相匹配;通过冲压机床带动上模组和下模组完成冲压成型。
所述冲压机构包括固接在顶板底部的冲头2、套接在冲头2上的安装板5和限位板6,安装板5与限位板6之间均匀设置有若干支柱1。
所述成型机构包括固接在底座11上部的底板9、设置在底板9中部的支座10、安装在支座10上的模板14,模板14顶端开有成型凹槽7,模板14与底板9之间均匀设有若干支柱1,支座9四周设有若干缓冲柱8。
为了节约材料控制成本的同时具有良好的成型效果,所述冲头2、支座10和成型凹槽7的形状相同。
为了吸收冲压过程产生的多余下压力,所述缓冲柱8为橡胶块或油缸。
实施例:先将驱动臂3与冲压机的输出端相连,使整个上模组竖直朝下,再将下模组安装在冲压机的工作面上,调整下模组的位置,使其与上模组对齐后固定,清理掉冲头2、限位板6、成型凹槽7和模板14上的积灰和杂质,将需加工的金属薄板放置在模板14上,启动冲压机,驱动臂3带动上模组向下运动,冲头2与金属薄板接触并下压金属薄板,通过成型凹槽7将与其外形相同的成品冲压出来,限位板6继续下压模板14,缓冲柱8受力变形,模板14沿支柱1下移,即完成成型步骤,冲压机回复,上模组脱离下模组,取下成品和废料即完成整个加工过程。
Claims (5)
1.一种颗粒机进料斗边板成型装置,包括上模组和下模组,其特征在于:所述上模组由边缘设有导套(13)的顶板(4)、固接在顶板(4)顶部的驱动臂(3)、固接在顶板(4)底端的冲压机构组成,所述下模组由边缘设有与所述导套(13)相匹配的导柱(12)的底座(11)、固接在底座(11)上端的成型机构组成,所述冲压机构与成型机构相匹配。
2.根据权利要求1所述的颗粒机进料斗边板成型装置,其特征在于:所述冲压机构包括固接在顶板底部的冲头(2)、套接在冲头(2)上的安装板(5)和限位板(6),安装板(5)与限位板(6)之间均匀设置有若干支柱(1)。
3.根据权利要求1所述的颗粒机进料斗边板成型装置,其特征在于:所述成型机构包括固接在底座(11)上部的底板(9)、设置在底板(9)中部的支座(10)、安装在支座(10)上的模板(14),模板(14)顶端开有成型凹槽(7),模板(14)与底板(9)之间均匀设有若干支柱(1),支座(9)四周设有若干缓冲柱(8)。
4.根据权利要求2或3所述的颗粒机进料斗边板成型装置,其特征在于:所述冲头(2)、支座(10)和成型凹槽(7)的形状相同。
5.根据权利要求3所述的颗粒机进料斗边板成型装置,其特征在于:所述缓冲柱(8)为橡胶块或油缸。
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CN201320496526.4U CN203417972U (zh) | 2013-08-14 | 2013-08-14 | 一种颗粒机进料斗边板成型装置 |
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ID=50017076
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107322974A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-07 | 湖北天运消音防振新材料有限公司 | 一种用于汽车内饰板生产的连续冲压机的冲压机构 |
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2013
- 2013-08-14 CN CN201320496526.4U patent/CN203417972U/zh not_active Expired - Fee Related
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