CN111213965A - 元宝链全自动扣链机的扣料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种元宝链全自动扣链机的扣料装置，包括工作台、驱动机构、夹持旋转机构和辅料成型机构，夹持旋转机构包括设于工作台上的滑移座、设于滑移座上以用于夹持元宝链末端的夹持组件、设于工作台上以用于驱动夹持组件绕自身轴线转动的旋转组件、传动件一、传动件二和传动件三，传动件一、传动件二和传动件三分别与凸轮组中的一个凸轮联动，传动件一带动滑移座往复运动，传动件二带动夹持组件夹持或解除夹持元宝链末端的单粒，传动件三带动旋转组件往复转动。夹持组件夹持住完成扣链的元宝链末端，驱动滑移座运动带动着夹持组件运动，进而带动元宝链末端移动出单粒的成型位置；再经旋转组件使得元宝链末端转动90度，元宝链扣链的自动化。

Description

元宝链全自动扣链机的扣料装置

技术领域

本发明涉及珠宝首饰加工的技术领域，尤其是涉及一种元宝链全自动扣链机的扣料装置。

背景技术

首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称。具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等。首饰中有许多的带状的贵金属饰带原材，元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。

现有的元宝链的扣链过程是采用人工操作完成，首先细线线材由特定的机器加工预定的形状后，用钳子剪断粗线材料，最后把两者放进预先做好的模具，用钳子夹成型，由于人手操作不能形成统一的标准，使得元宝链的外观不够精美，而且，人工操作的生产效率也较为低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种元宝链全自动扣链机的扣料装置，具有结构简单，生产效率高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种元宝链全自动扣链机的扣料装置，包括：

工作台；

驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于工作台上的驱动轴、驱动所述驱动轴转动的驱动电机以及设于所述驱动轴上的凸轮组，所述凸轮组包括多个凸轮；

夹持旋转机构，所述夹持旋转机构包括设于所述工作台上的滑移座、设于所述滑移座上以用于夹持元宝链末端的夹持组件、设于所述工作台上以用于驱动所述夹持组件绕自身轴线转动的旋转组件、传动件一、传动件二和传动件三，所述传动件一、所述传动件二和所述传动件三分别与所述凸轮组中的一个凸轮联动，所述传动件一带动所述滑移座往复运动，所述传动件二带动所述夹持组件夹持或解除夹持元宝链末端的单粒，所述传动件三带动所述旋转组件往复转动；

辅料成型机构，所述辅料成型机构包括辅料预处理部和辅料成型部，所述辅料预处理部包括预处理杆和辅助杆，在所述驱动电机的驱动预处理杆和辅助杆对辅料进行成型为匚形状以用于插入元宝链末端的连接环内，所述辅料成型部包括滑移连接于预处理杆内的左成型杆和右成型杆，在所述驱动电机的驱动左成型杆和右成型杆对辅料进行成型为椭圆形环以用于包裹在主料外。

采用上述技术方案，元宝链全自动扣链机通过一个驱动电机完成元宝链的夹持、移动、旋转和辅料的预处理、辅料套接于主料外的整个过程，结构简单，整体生产成本低。通过夹持组件夹持住完成扣链的元宝链末端，驱动滑移座运动带动着夹持组件运动，进而带动元宝链末端移动出单粒的成型位置；再经旋转组件使得元宝链末端转动90度，并在单粒成型位置放入新的主料。通过预处理杆与辅助杆相配合将辅料弯折成匚形状，便于将辅料的一端插入元宝链末端的连接环内；再通过左成型杆与右成型杆相配合将匚形状的辅料弯曲成椭圆形环，并包裹在新的主料外，成为元宝链新的末端，依次循环，不断地在元宝链的末端进行扣链工序，进而实现元宝链扣链的自动化，提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述工作台上设置有沿着元宝链输送方向的燕尾块，所述滑移座上开设有与所述燕尾块滑移配合的燕尾槽。

采用上述技术方案，通过燕尾块与燕尾槽相配合，使滑移座在工作台上沿固定的方向移动。

本发明进一步设置为：所述工作台上转动连接有转动块，所述滑移座的侧面设置有与所述转动块一端相抵的圆杆，所述转动块的另一端与所述传动件一相抵；所述工作台与所述滑移座之间设置有用于所述滑移座进行复位的第一复位弹簧。

采用上述技术方案，通过传动件一上下运动对转动块进行拨动，转动块的转动对圆杆进行推动；通过第一复位弹簧使滑移座恢复到初始位置，以便再次对元宝链的末端进行输送，依次循环，不断地对元宝链进行间歇式的输送。

本发明进一步设置为：所述夹持组件包括设于所述滑移座侧面上的延伸杆、两个转动连接于所述延伸杆远离滑移座端部且相对设置的夹爪以及用于使两个夹爪呈张开或闭合状态的控制部，所述控制部包括连接于两个所述夹爪之间的拉伸弹簧、滑移连接于所述延伸杆内且与所述拉伸弹簧连接的连杆以及驱动所述连杆恢复到初始位置的复位件，所述连杆通过所述传动件二推动其运动。

采用上述技术方案，通过连杆的推动使得拉伸弹簧恢复自然状态，从而使两个夹爪呈张开状态，便于两个夹爪在滑移座的作用下移动到元宝链末端的两侧；通过复位件使得拉伸弹簧呈张紧状态，从而使两个夹爪呈闭合状态，便于两个夹爪夹持住元宝链的末端，这样通过夹持对元宝链末端进行移动更加容易，有利于后续新链的扣接。

本发明进一步设置为：所述旋转组件包括滑移连接于所述滑移座上且竖直的齿条以及套接于所述延伸杆外且与所述齿条相啮合的齿轮，所述齿条的底端抵接于所述传动件三上。

采用上述技术方案，通过齿轮与齿条相配合，传动件三的上下移动使得齿条上下移动，进而使得延伸杆发生转动，这样夹持于两个夹爪之间的元宝链将随着转动。

本发明进一步设置为：所述辅助杆朝向所述预处理杆的侧面设置有楔形块，所述工作台上设置有用于所述辅助杆进行复位的第二复位弹簧。

采用上述技术方案，预处理杆的运动将推动着楔形块向下运动，避免辅助杆的存在对预处理杆的运动造成影响；第二复位弹簧使得预处理杆未对辅助杆进行抵压时，辅助杆将向上运动，重复对辅料弯折成匚形状进行辅助。

综上所述，本发明的有益技术效果为：元宝链全自动扣链机通过一个驱动电机完成元宝链的夹持、移动、旋转和辅料的预处理、辅料套接于主料外的整个过程，结构简单，整体生产成本低。通过夹持组件夹持住完成扣链的元宝链末端，驱动滑移座运动带动着夹持组件运动，进而带动元宝链末端移动出单粒的成型位置；再经旋转组件使得元宝链末端转动90度，并在单粒成型位置放入新的主料。通过预处理杆与辅助杆相配合将辅料弯折成匚形状，便于将辅料的一端插入元宝链末端的连接环内；再通过左成型杆与右成型杆相配合将匚形状的辅料弯曲成椭圆形环，并包裹在新的主料外，成为元宝链新的末端，依次循环，不断地在元宝链的末端进行扣链工序，进而实现元宝链扣链的自动化，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中驱动机构的结构示意图；

图3是本发明实施例中夹持旋转机构的结构示意图；

图4是本发明实施例中夹持旋转机构的部分剖视图；

图5是本发明实施例中辅料成型机构的部分示意图。

图中，1、工作台；2、驱动轴；3、驱动电机；4、凸轮组；5、滑移座；61、延伸杆；62、夹爪；63、拉伸弹簧；64、连杆；65、复位件；71、齿条；72、齿轮；8、传动件一；9、传动件二；10、传动件三；11、预处理杆；12、辅助杆；13、左成型杆；14、右成型杆；15、燕尾块；16、燕尾槽；17、转动块；18、圆杆；19、第一复位弹簧；20、楔形块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种元宝链全自动扣链机的扣料装置，如图1和图2所示，包括工作台1、驱动机构、夹持旋转机构和辅料成型机构，夹持旋转机构和辅料成型机构均安装在工作台1上，且夹持旋转机构位于辅料成型机构的一侧。驱动机构包括转动连接于工作台1上的驱动轴2、驱使驱动轴2转动的驱动电机3以及套接在驱动轴2上的凸轮组4，其中，驱动电机3固定在工作台1的外壁，凸轮组4包括多个凸轮。当凸轮的数量过多时，可在工作台1内转动连接辅助轴（图中未标记），辅助轴与驱动轴2之间通过链条进行传动，这样就可将部分凸轮套接在辅助轴上，根据实际情况添加辅助轴的数量。

如图3和图4所示，夹持旋转机构包括滑移座5、用于夹持元宝链末端的夹持组件、用于驱动夹持组件绕自身轴线转动的旋转组件、传动件一8、传动件二9和传动件三10，其中，传动件一8、传动件二9和传动件三10分别与凸轮组4中的一个凸轮联动，传动件一8带动滑移座5往复运动，传动件二9带动夹持组件夹持或解除夹持元宝链末端的单粒，传动件三10带动旋转组件往复转动。本实施例中的传动件可直接抵接在凸轮的周面，也可通过联动杆（图中未标记）让其两端分别抵接于凸轮的周面和传动件的底端。工作台1上固定有沿元宝链输送方向的燕尾块15，滑移座5上开有与燕尾块15滑移配合的燕尾槽16，即滑移座5滑移连接于工作台1上，通过燕尾块15与燕尾槽16相配合，使滑移座5在工作台1上沿固定的方向移动。

工作台1上转动连接有转动块17，滑移座5的侧面固定有圆杆18；转动块17的一端与圆杆18相抵接，另一端与传动件一8相抵接，其中，传动件一8转动连接于工作台1内。驱动电机3的转动将带动着凸轮组4转动，从而使得与传动件一8相抵的凸轮对传动件一8进行拨动，传动件一8的转动对转动块17进行拨动，进而对圆杆18进行推动，使得滑移座5在工作台1上滑移。工作台1与滑移座5之间安装有第一复位弹簧19，第一复位弹簧19与燕尾块15相互平行，且第一复位弹簧19的两端分别固定在工作台1和滑移座5上，当第一复位弹簧19自然状态时，滑移座5位于初始位置，通过第一复位弹簧19使滑移座5恢复到初始位置，以便再次对元宝链的末端进行输送，依次循环，不断地对元宝链进行间歇式的输送。

夹持组件包括安装在滑移座5侧面的延伸杆61、两个转动连接在延伸杆61远离滑移座5端部且相对设置的夹爪62以及用于使两个夹爪62呈张开或闭合状态的控制部。控制部包括设于两个夹爪62之间的拉伸弹簧63、滑移连接在延伸杆61内的连杆64以及驱动连杆64恢复到初始位置的复位件65，其中，拉伸弹簧63的两端分别固定在两个夹爪62上，拉伸弹簧63与夹爪62的连接处与夹爪62的转动轴错位设置；连杆64的一端与拉伸弹簧63中部连接，另一端与传动件二9抵接，传动件二9竖直滑移连接于工作台1内，传动件二9通过凸轮组4中的一个凸轮驱动向上运动；复位件65为压缩弹簧，压缩弹簧套接在连杆64上，且压缩弹簧的两端分别抵接在延伸杆61和连杆64远离夹爪62的端部。

通过连杆64的推动使得拉伸弹簧63恢复自然状态，从而使两个夹爪62呈张开状态，便于两个夹爪62在滑移座5的作用下移动到元宝链末端的两侧；通过压缩弹簧使得连杆64恢复到初始位置，从而使得拉伸弹簧63呈张紧状态，使两个夹爪62转变成闭合状态，便于两个夹爪62夹持住元宝链的末端，这样通过夹持对元宝链末端进行移动更加容易，有利于后续新链的扣接。

旋转组件包括滑移连接在滑移座5上且竖直的齿条71以及套接在延伸杆61外且与齿条71相啮合的齿轮72，其中，齿条71的底端抵接于传动件三10上，传动件三10通过凸轮组4中的一个凸轮驱动向上运动；通过齿轮72与齿条71相配合，传动杆三的上下移动使得齿条71上下移动，进而使得延伸杆61发生转动，这样夹持于两个夹爪62之间的元宝链将随着转动。

如图1和图5所示，辅料成型机构包括辅料预处理部和辅料成型部，辅料预处理部包括预处理杆11和辅助杆12，在驱动电机3的驱动预处理杆11和辅助杆12对辅料进行成型为匚形状以用于插入元宝链末端的连接环内；辅料成型部包括滑移连接于预处理杆11内的左成型杆13和右成型杆14，在驱动电机3的驱动左成型杆13和右成型杆14对辅料进行成型为椭圆形环以用于包裹在主料外；辅助杆12朝向预处理杆11的侧面一体成型有楔形块20，工作台1上安装有用于辅助杆12进行复位的第二复位弹簧（图中未标记），预处理杆11的运动将推动着楔形块20向下运动，避免辅助杆12的存在对预处理杆11的运动造成影响；第二复位弹簧使得预处理杆11未对辅助杆12进行抵压时，辅助杆12将向上运动，重复对辅料弯折成匚形状进行辅助。

总的工作过程：通过夹持组件夹持住完成扣链的元宝链末端，驱动滑移座5运动带动着夹持组件运动，进而带动元宝链末端移动出单粒的成型位置；再经旋转组件使得元宝链末端转动90度，并在单粒成型位置放入新的主料。通过预处理杆11与辅助杆12相配合将辅料弯折成匚形状，便于将辅料的一端插入元宝链末端的连接环内；再通过左成型杆13与右成型杆14相配合将匚形状的辅料弯曲成椭圆形环，并包裹在新的主料外，成为元宝链新的末端，依次循环，不断地在元宝链的末端进行扣链工序，进而实现元宝链扣链的自动化，提高生产效率。元宝链全自动扣链机通过一个驱动电机3完成元宝链的夹持、移动、旋转和辅料的预处理、辅料套接于主料外的整个过程，结构简单，整体生产成本低。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种元宝链全自动扣链机的扣料装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于工作台(1)上的驱动轴(2)、驱动所述驱动轴(2)转动的驱动电机(3)以及设于所述驱动轴(2)上的凸轮组(4)，所述凸轮组(4)包括多个凸轮；

夹持旋转机构，所述夹持旋转机构包括设于所述工作台(1)上的滑移座(5)、设于所述滑移座(5)上以用于夹持元宝链末端的夹持组件、设于所述工作台(1)上以用于驱动所述夹持组件绕自身轴线转动的旋转组件、传动件一(8)、传动件二(9)和传动件三(10)，所述传动件一(8)、所述传动件二(9)和所述传动件三(10)分别与所述凸轮组(4)中的一个凸轮联动，所述传动件一(8)带动所述滑移座(5)往复运动，所述传动件二(9)带动所述夹持组件夹持或解除夹持元宝链末端的单粒，所述传动件三(10)带动所述旋转组件往复转动；

辅料成型机构，所述辅料成型机构包括辅料预处理部和辅料成型部，所述辅料预处理部包括预处理杆(11)和辅助杆(12)，在所述驱动电机(3)的驱动预处理杆(11)和辅助杆(12)对辅料进行成型为匚形状以用于插入元宝链末端的连接环内，所述辅料成型部包括滑移连接于预处理杆(11)内的左成型杆(13)和右成型杆(14)，在所述驱动电机(3)的驱动左成型杆(13)和右成型杆(14)对辅料进行成型为椭圆形环以用于包裹在主料外。

2.根据权利要求1所述的元宝链全自动扣链机的扣料装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有沿着元宝链输送方向的燕尾块(15)，所述滑移座(5)上开设有与所述燕尾块(15)滑移配合的燕尾槽(16)。

3.根据权利要求2所述的元宝链全自动扣链机的扣料装置，其特征在于：所述工作台(1)上转动连接有转动块(17)，所述滑移座(5)的侧面设置有与所述转动块(17)一端相抵的圆杆(18)，所述转动块(17)的另一端与所述传动件一(8)相抵；所述工作台(1)与所述滑移座(5)之间设置有用于所述滑移座(5)进行复位的第一复位弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的元宝链全自动扣链机的扣料装置，其特征在于：所述夹持组件包括设于所述滑移座(5)侧面上的延伸杆(61)、两个转动连接于所述延伸杆(61)远离滑移座(5)端部且相对设置的夹爪(62)以及用于使两个夹爪(62)呈张开或闭合状态的控制部，所述控制部包括连接于两个所述夹爪(62)之间的拉伸弹簧(63)、滑移连接于所述延伸杆(61)内且与所述拉伸弹簧(63)连接的连杆(64)以及驱动所述连杆(64)恢复到初始位置的复位件(65)，所述连杆(64)通过所述传动件二(9)推动其运动。

5.根据权利要求4所述的元宝链全自动扣链机的扣料装置，其特征在于：所述旋转组件包括滑移连接于所述滑移座(5)上且竖直的齿条(71)以及套接于所述延伸杆(61)外且与所述齿条(71)相啮合的齿轮(72)，所述齿条(71)的底端抵接于所述传动件三(10)上。

6.根据权利要求1所述的元宝链全自动扣链机的扣料装置，其特征在于：所述辅助杆(12)朝向所述预处理杆(11)的侧面设置有楔形块(20)，所述工作台(1)上设置有用于所述辅助杆(12)进行复位的第二复位弹簧。

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