CN111215574A - 单粒成型装置及全自动元宝链扣链机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单粒成型装置，包括工作台和设于工作台上的驱动机构，工作台上设置有第一安装座、第二安装座和第三安装座，第三安装座的侧面开设有供主料输送的主料进料孔和供辅料输送的辅料进料孔，第三安装座上滑移连接有竖直方向的上定位刀和下切刀，且上定位刀和下切刀均贴合于第三安装座位于主料进料孔的表面；第一安装座上滑移连接有水平方向的左切刀，第二安装座上滑移连接有水平方向的右定位刀，且左切刀贴合于第三安装座位于辅料进料孔的表面，左切刀和右定位刀在所述驱动机构的驱动下相互靠近或者相互远离；下切刀在驱动机构的驱动下进行上下运动，上定位刀在下切刀的抵接着进行上下运动。具有自动化高、提高生产效率，节约成本的优点。

Description

单粒成型装置及全自动元宝链扣链机

技术领域

本发明涉及珠宝首饰加工的技术领域，尤其是涉及一种单粒成型装置及元宝链扣链机。

背景技术

首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称。具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等。首饰中有许多的带状的贵金属饰带原材，元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。

现有的元宝链的扣链过程是采用人工操作完成，首先细线线材由特定的机器加工预定的形状后，用钳子剪断粗线材料，最后把两者放进预先做好的模具，用钳子夹成型，由于人手操作不能形成统一的标准，使得元宝链的外观不够精美，而且，人工操作的生产效率也较为低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种单粒成型装置及全自动元宝链扣链机，具有自动化高、提高生产效率，节约人工成本的优点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种单粒成型装置，包括工作台和设于所述工作台上的驱动机构，所述工作台上设置有第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述第一安装座与所述第二安装座相对设置，所述第三安装座位于所述第一安装座与所述第二安装座之间；所述第三安装座的侧面开设有供主料输送的主料进料孔和供辅料输送的辅料进料孔，所述第三安装座上滑移连接有竖直方向的上定位刀和下切刀，且所述上定位刀和所述下切刀均贴合于所述第三安装座位于所述主料进料孔的表面；所述第一安装座上滑移连接有水平方向的左切刀，所述第二安装座上滑移连接有水平方向的右定位刀，且所述左切刀贴合于所述第三安装座位于所述辅料进料孔的表面，所述左切刀和所述右定位刀在所述驱动机构的驱动下相互靠近或者相互远离；所述下切刀在所述驱动机构的驱动下进行上下运动，所述上定位刀在所述下切刀的抵接着进行上下运动；当所述上定位刀运动至最低位置时，所述上定位刀的底面与超出所述主料进料孔的主料上表面相抵；当所述下切刀运动至最高位置时，所述下切刀与所述上定位刀之间夹持的主料位于所述左切刀与所述右定位刀的中间。

通过采用上述技术方案，上定位刀与下切刀相配合将主料切断，且第三安装座对上定位刀和下切刀的运动起到限位作用，使得主料的切断更加精准；左切刀与右定位刀相配合将辅料切断，且第三安装座对左切刀的运动起到限位作用，使得辅料的切断更加精准；同时，下切刀在切断主料后将带着小节的主料移动至左切刀与右定位刀的中间，左切刀在切断辅料后将带着小节的辅料至主料处，并在左切刀与右定位刀相互配合下弯曲成环形套在小节的主料外，完成单粒的成型；自动化高、提高生产效率，节约人工成本的优点。

本发明进一步设置为：所述上定位切刀和所述下切刀的相向端面均开设有供主料部分嵌入的嵌入槽。

通过采用上述技术方案，下切刀带着小节的主料向上移动时，小节的主料将夹持在下切刀与上定位刀之间，减少小节的主料从下切刀上滑落的情况；嵌入槽能够进一步增加小节的主料移动时的稳定性，使得小节的辅料更精准套接在小节的主料外。

本发明进一步设置为：所述第三安装座上设置有供所述上定位刀安装的滑移块，所述第三安装座上设置有与所述滑移块上下滑移配合的导向杆，所述导向杆在所述驱动机构的驱动下进行上下运动。

通过采用上述技术方案，当完成单粒成型时，驱动机构驱使导向杆上下运动，从而带动着上定位刀远离下切刀，便于从下切刀上取出单粒元宝链。

本发明进一步设置为：所述导向杆上套接有将所述滑移块抵接在所述第三安装座上的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧可增加下切刀和上定位刀对单节主料的夹持力，从而减少单节主料从下切刀上脱离的情况。

本发明进一步设置为：所述左切刀朝向右定位刀的端面开设有供辅料容置的限位槽。

通过采用上述技术方案，左切刀在切断辅料后，限位槽可将单节的辅料容置在左切刀上，有利于将单节辅料送到单节主料处，便于完成后续单粒成型工作。

本发明进一步设置为：所述第一安装座上设置有与所述辅料进料口相对应以供辅料端部插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽可限制辅料伸出辅料进料口的长度，使得左切刀每次切断的辅料长度相同，这样单粒成型后的形状更加一致。

本发明进一步设置为：所述第一安装座上竖直滑移连接有与所述限位槽相对的辅助杆，所述辅助杆朝向所述左切刀的侧面设置有楔形块，所述第一安装座上设置有使所述辅助杆复位的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，左切刀带动着单节的辅料向主料运动时，辅助杆与限位槽相配合，使得单节辅料弯折成U形，便于在右定位刀的作用弯曲成环形；同时，左切刀的运动将推动着楔形块向下运动，避免辅助杆的存在对左切刀的运动造成影响；复位弹簧使得左切刀未对辅助杆进行抵压时，辅助杆将向上运动，重复对辅料弯折成U形进行辅助。

本发明进一步设置为：所述左切刀位于所述限位槽处设置有成型杆，所述成型杆与所述右定位刀的相向端面开设有供辅料弯曲成椭圆形环的成型槽。

通过采用上述技术方案，成型杆可对辅料的成型起到辅助作用，这样成型槽对辅料弯曲成椭圆形环更加精准。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动元宝链扣链机，包括权利要求1至8任意一项所述的单粒成型装置和拉拽装置，所述拉拽装置位于所述单粒成型装置的一侧。

通过采用上述技术方案，元宝链扣链机的自动化高、提高生产效率，节约人工成本。

综上所述，本发明的有益技术效果为：通过上定位刀与下切刀相配合将主料切断，且第三安装座对上定位刀和下切刀的运动起到限位作用，使得主料的切断更加精准；通过左切刀与右定位刀相配合将辅料切断，且第三安装座对左切刀的运动起到限位作用，使得辅料的切断更加精准；同时，下切刀在切断主料后将带着小节的主料移动至左切刀与右定位刀的中间，左切刀在切断辅料后将带着小节的辅料至主料处，并在左切刀与右定位刀相互配合下弯曲成环形套在小节的主料外，完成单粒的成型；自动化高、提高生产效率，节约人工成本的优点。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中驱动机构的结构示意图；

图3是本发明实施例的局部示意图；

图4是图3中A部分的放大图。

图中，1、工作台；2、驱动机构；3、第一安装座；4、第二安装座；5、第三安装座；6、驱动轴；7、辅料进料孔；8、上定位刀；9、下切刀；10、左切刀；11、右定位刀；12、嵌入槽；13、滑移块；14、导向杆；15、压缩弹簧；16、限位槽；17、定位槽；18、辅助杆；19、楔形块；20、驱动电机；21、成型杆；22、成型槽；23、凸轮组；24、转盘；25、拉拽装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种单粒成型装置及全自动元宝链扣链机，如图1和图2所示，包括单粒成型装置和拉拽装置25，拉拽装置25位于单粒成型装置的一侧，通过拉拽装置25分别对主料和辅料进行间歇式输送，便于主料和辅料在单粒成型装置处切断成小节。

单粒成型装置包括工作台1和安装在工作台1上的驱动机构2，驱动机构2包括转动连接于工作台1上的驱动轴6、驱使驱动轴6转动的驱动电机20以及套接在驱动轴6上的凸轮组23，拉拽装置25也通过驱动机构2驱使；其中，驱动电机20固定在工作台1的外壁，凸轮组23包括多个凸轮。当凸轮的数量过多时，可在工作台1内转动连接辅助轴（图中未标记），辅助轴与驱动轴6之间通过链条进行传动，这样就可将部分凸轮套接在辅助轴上，根据实际情况添加辅助轴的数量。辅助轴可通过转盘24驱使其转动，当出现停电时，操作人员通过转盘24转动也可实现单粒成型。

如图1和图3所示，工作台1上安装有第一安装座3、第二安装座4和第三安装座5，第一安装座3与第二安装座4相对设置，第三安装座5位于第一安装座3与第二安装座4之间；第三安装座5的侧面开设有供主料输送的主料进料孔（图中未标记）和供辅料输送的辅料进料孔7，第三安装座5上滑移连接有竖直方向的上定位刀8和下切刀9，且上定位刀8和下切刀9均贴合于第三安装座5位于主料进料孔的表面；第一安装座3上滑移连接有水平方向的左切刀10，第二安装座4上滑移连接有水平方向的右定位刀11，且左切刀10贴合于第三安装座5位于辅料进料孔7的表面，左切刀10和右定位刀11在驱动机构2的驱动下相互靠近或者相互远离；下切刀9在驱动机构2的驱动下进行上下运动，上定位刀8在下切刀9的抵接着进行上下运动；当上定位刀8运动至最低位置时，上定位刀8的底面与超出主料进料孔的主料上表面相抵；当下切刀9运动至最高位置时，下切刀9与上定位刀8之间夹持的主料位于左切刀10与右定位刀11的中间。

上定位刀8与下切刀9相配合将主料切断，且第三安装座5对上定位刀8和下切刀9的运动起到限位作用，使得主料的切断更加精准；左切刀10与右定位刀11相配合将辅料切断，且第三安装座5对左切刀10和右定位刀11的运动起到限位作用，使得辅料的切断更加精准；同时，下切刀9在切断主料后将带着小节的主料移动至左切刀10与右定位刀11的中间，左切刀10在切断辅料后将带着小节的辅料至主料处，并在左切刀10与右定位刀11相互配合下弯曲成环形套在小节的主料外，完成单粒的成型；自动化高、提高生产效率，节约人工成本的优点。

如图3和图4所示，上定位刀8和下切刀9的相向端面均开设有供主料部分嵌入的嵌入槽12，下切刀9带着小节的主料向上移动时，小节的主料将夹持在下切刀9与上定位刀8之间，减少小节的主料从下切刀9上滑落的情况；嵌入槽12能够进一步增加小节的主料移动时的稳定性，使得小节的辅料更精准套接在小节的主料外。

第三安装座5上安装有供上定位刀8固定的滑移块13，第三安装座5上安装有与滑移块13上下滑移配合的导向杆14，导向杆14在驱动机构2的驱动下进行上下运动，当完成单粒成型时，驱动机构2驱使导向杆14上下运动，从而带动着上定位刀8远离下切刀9，便于从下切刀9上取出单粒元宝链。导向杆14上套接有将滑移块13抵接在第三安装座5上的压缩弹簧15，压缩弹簧15可增加下切刀9和上定位刀8对单节主料的夹持力，从而减少单节主料从下切刀9上脱离的情况。

左切刀10朝向右定位刀11的端面开设有供辅料容置的限位槽16，左切刀10在切断辅料后，限位槽16可将单节的辅料容置在左切刀10上，有利于将单节辅料送到单节主料处，便于完成后续单粒成型工作。第一安装座3上开有与辅料进料口相对应以供辅料端部插入的定位槽17，定位槽17可限制辅料伸出辅料进料孔7的长度，使得左切刀10每次切断的辅料长度相同，这样单粒成型后的形状更加一致。

第一安装座3上竖直滑移连接有与限位槽16相对的辅助杆18，辅助杆18朝向左切刀10的侧面一体成型有楔形块19，第一安装座3上开有供辅助杆18竖直滑移的凹陷槽（图中未标记），凹陷槽内安装有复位弹簧（图中未标记），复位弹簧的两端分别抵接于凹陷槽的槽底和辅助杆18上，即复位弹簧可使辅助杆18在第一安装座3上进行复位。左切刀10带动着单节的辅料向主料运动时，辅助杆18与限位槽16相配合，使得单节辅料弯折成U形，便于在右定位刀11的作用弯曲成环形；同时，左切刀10的运动将推动着楔形块19向下运动，避免辅助杆18的存在对左切刀10的运动造成影响；复位弹簧使得左切刀10未对辅助杆18进行抵压时，辅助杆18将向上运动，重复对辅料弯折成U形进行辅助。左切刀10位于限位槽16处滑移连接有成型杆21，成型杆21与右定位刀11的相向端面开设有供辅料弯曲成椭圆形环的成型槽22，成型杆21可对辅料的成型起到辅助作用，这样成型槽22对辅料弯曲成椭圆形环更加精准。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单粒成型装置，其特征在于：包括工作台(1)和设于所述工作台(1)上的驱动机构(2)，所述工作台(1)上设置有第一安装座(3)、第二安装座(4)和第三安装座(5)，所述第一安装座(3)与所述第二安装座(4)相对设置，所述第三安装座(5)位于所述第一安装座(3)与所述第二安装座(4)之间；所述第三安装座(5)的侧面开设有供主料输送的主料进料孔和供辅料输送的辅料进料孔(7)，所述第三安装座(5)上滑移连接有竖直方向的上定位刀(8)和下切刀(9)，且所述上定位刀(8)和所述下切刀(9)均贴合于所述第三安装座(5)位于所述主料进料孔的表面；所述第一安装座(3)上滑移连接有水平方向的左切刀(10)，所述第二安装座(4)上滑移连接有水平方向的右定位刀(11)，且所述左切刀(10)贴合于所述第三安装座(5)位于所述辅料进料孔(7)的表面，所述左切刀(10)和所述右定位刀(11)在所述驱动机构(2)的驱动下相互靠近或者相互远离；所述下切刀(9)在所述驱动机构(2)的驱动下进行上下运动，所述上定位刀(8)在所述下切刀(9)的抵接着进行上下运动；当所述上定位刀(8)运动至最低位置时，所述上定位刀(8)的底面与超出所述主料进料孔的主料上表面相抵；当所述下切刀(9)运动至最高位置时，所述下切刀(9)与所述上定位刀(8)之间夹持的主料位于所述左切刀(10)与所述右定位刀(11)的中间。

2.根据权利要求1所述的单粒成型装置，其特征在于：包括安装座，所述上定位切刀和所述下切刀(9)的相向端面均开设有供主料部分嵌入的嵌入槽(12)。

3.根据权利要求1所述的单粒成型装置，其特征在于：所述第三安装座(5)上设置有供所述上定位刀(8)安装的滑移块(13)，所述第三安装座(5)上设置有与所述滑移块(13)上下滑移配合的导向杆(14)，所述导向杆(14)在所述驱动机构(2)的驱动下进行上下运动。

4.根据权利要求3所述的单粒成型装置，其特征在于：所述导向杆(14)上套接有将所述滑移块(13)抵接在所述第三安装座(5)上的压缩弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的单粒成型装置，其特征在于：所述左切刀(10)朝向右定位刀(11)的端面开设有供辅料容置的限位槽(16)。

6.根据权利要求5所述的单粒成型装置，其特征在于：所述第一安装座(3)上设置有与所述辅料进料口相对应以供辅料端部插入的定位槽(17)。

7.根据权利要求5所述的单粒成型装置，其特征在于：所述第一安装座(3)上竖直滑移连接有与所述限位槽(16)相对的辅助杆(18)，所述辅助杆(18)朝向所述左切刀(10)的侧面设置有楔形块(19)，所述第一安装座(3)上设置有使所述辅助杆(18)复位的复位弹簧。

8.根据权利要求5所述的单粒成型装置，其特征在于：所述左切刀(10)位于所述限位槽(16)处设置有成型杆(21)，所述成型杆(21)与所述右定位刀(11)的相向端面开设有供辅料弯曲成椭圆形环的成型槽(22)。

9.一种全自动元宝链扣链机，其特征在于：包括权利要求1至8任意一项所述的单粒成型装置和拉拽装置(25)，所述拉拽装置(25)位于所述单粒成型装置的一侧。

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