CN216729314U - 一种触头成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开涉及一种触头成型装置，包括一机座，机座上设有铜丝进料通道、银丝进料通道、切刀、切刀驱动件和冲压组件，各进料通道的出口处均设有夹爪，各夹爪均呈V字形设置，所述机座上还设有用于驱动两夹爪相向或背向运动的夹爪驱动件，机座上设有模座，模座上设有插孔，且两夹爪可相向运动至插孔外侧并一前一后错位设置，冲压组件包括冲针和冲块，通过驱动冲针和冲块前后滑移和升降即可实现冲针和冲块依次与模座配合，实现银丝和铜丝的冲压成型，直需要控制夹爪整体横向移动即可将切断后的金属丝夹持进行输送，其结构比较简单，装配的时候也比较方便。

Description

一种触头成型装置

技术领域

本实用新型涉及触头加工技术领域，特别涉及一种触头成型装置。

背景技术

现有技术中，触头剪切冲压装置，包括机座，机座上设有供金属丝进入的进料通道、位于进料通道上的切刀、驱动切刀伸缩的切刀驱动件，通过切刀驱动件驱动切刀伸缩可以将进料通道内的金属丝切断，然后通过夹爪将切断后的金属丝进行夹持，还包括有模座，进料通道设有两个，其中一个用于铜丝进料，另一个用于银丝进料，铜丝进料通道和银丝进料通道的出口处均设有夹爪，所述机座上还设有用于驱动两夹爪相向或背向运动的夹爪驱动件，切刀驱动件驱动切刀伸缩可以将铜丝和银丝切刀，然后通过夹爪夹持至模座位置，机座上还设有沿竖直方向设置的冲针和冲块，然后通过驱动冲针进行第一步的冲压可以使得银丝插入到铜丝内，同时模座上设有一插孔，冲压的时候铜丝的尾端会进入到插孔内，从而防止半成品掉落，此时，夹爪复位，最后通过冲块进行冲压成型，但是，夹持的时候需要控制夹爪上的两个夹持臂相对运动才能进行夹持，需要单独一个驱动件进行控制，所以其结构比较复杂，而且夹持臂夹持的力度不易控制，使得其加工的时候效率比较慢。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种触头成型装置，直需要控制夹爪整体横向移动即可将切断后的金属丝夹持进行输送，其结构比较简单，装配的时候也比较方便。

本实用新型公开涉及一种触头成型装置，包括一机座，机座上设有供金属丝插入的进料通道以及用于将金属丝冲压成型的冲压组件，所述机座上位于进料通道处设有切刀以及驱动切刀伸缩的切刀驱动件，进料通道上设有供切刀穿过的切缝，所述进料通道包括有铜丝进料通道和银丝进料通道，铜丝进料通道和银丝进料通道的出口处均设有夹爪，其特征在于：各夹爪均呈V字形设置，所述机座上还设有用于驱动两夹爪相向或背向运动的夹爪驱动件，所述机座上位于进料通道的出口处外侧设有限位杆，限位杆与进料通道的出口处间隔设置形成供夹爪穿过的取丝区，所述冲压组件包括沿前后滑动设置在机座上的滑座、驱动滑座前后滑移的滑座驱动件、升降设置在滑座上的冲头以及驱动冲头升降的冲头驱动件，冲头包括沿竖直方向设置的冲针和冲块，机座上设有模座，模座上设有插孔，且两夹爪可相向运动至插孔外侧并一前一后错位设置，冲头驱动件可驱动冲针和冲块依次升降至插孔位置，滑座驱动件可驱动滑座前后滑动，从而实现冲针和冲块依次与模座配合，实现银丝和铜丝的冲压成型，还包括有驱动铜丝和银丝输送的上料组件。

采用上述技术方案，使用时，铜丝插设在铜丝进料通道内，银丝插设在银丝进料通道内，切刀驱动件驱动切刀伸出时会穿过切缝将铜丝进料通道内的铜丝切断和银丝进料通道内的银丝切断，然后上料组件驱动铜丝和银丝继续输送，使得切断后的铜丝和银丝可以从对应进料通道的出口处顶出，切断后的铜丝和银丝露出进料通道的时候会进入到夹爪内，因夹爪呈V字形设置，所以夹爪驱动件驱动夹爪滑移的过程中可以将切断后的银丝和铜丝卡在对应夹爪上，从而实现切断后的银丝和铜丝的夹持和运输，两夹爪通过夹爪驱动件均运动到插孔外侧并一前一后设置时，滑座驱动件驱动滑座向模座滑移，此时，冲针会铆压银丝和铜丝，使得银丝插入到铜丝内形成半成品，且铜丝靠近模座的一侧插入到插孔内，冲压完毕后，滑座驱动件驱动滑座背向模座滑移，使冲针与半成品分离，此时冲头驱动件驱动冲针和冲块上升，冲块上升至与插孔相对设置，然后滑座驱动件再一次向模座靠近，冲块冲压半成品使其成型形成完成品，从而实现触头的加工，夹爪位于对应进料通道的出口处可以配合进料通道防止铜丝和银丝掉落，限位杆可以防止切断后的银丝和铜丝被顶出夹爪，从而使得其夹持的时候更加稳定，

本实用新型的再进一步设置：所述滑座驱动件包括设置在机座上的电机，机座上转动设置有转轴，转轴与电机输出轴联动配合，转轴上套设有偏心轮，所述偏心轮上设有轴体，所述轴体与偏心轮的圆心错位设置，还包括有传动件，传动件包括传动部和铰接部，铰接部铰接设置在滑座上，轴体插设在传动部上，从而实现传动件带动滑座前后滑移，所述机座上位于滑座的底部还设有滑轨，滑座滑动设置在滑轨上。

采用上述再进一步设置，电机工作的时候可以带动转轴进行转动，与此同时，转轴可以带动偏心轮进行转动，然后偏心轮上的轴体进行偏心运动，从而带动传动件进行前后串动形成偏心摇杆结构，从而可以驱动滑座沿着滑轨进行滑动，冲头驱动件可以在滑座前后往复运动的同时带动冲针和冲块升降，从而完成冲针和冲块的轮流冲压的动作，通过偏心摇杆结构进行传动可以提高滑座往复运动的频率，从而增加其工作的效率。

本实用新型的再进一步设置：所述滑座上沿竖直方向滑动设置有滑块，冲针和冲块直接或间接设置在滑块上，冲头驱动件亦设置在滑座上，滑块与冲头驱动件联动配合。

采用上述再进一步设置，滑块可以便于冲针和冲块进行安装，冲针和冲块安装到滑块上形成一个整体，然后冲头驱动件驱动滑块升降即可带动冲针和冲块升降，控制的时候更加方便而且稳定。

本实用新型的进一步设置：所述机座上还设有用于采集滑座滑动次数的传感器，滑座上设有触发块，当滑座滑动至指定位置时，触发块经过传感器采集端或触碰传感器采集端，从而实现次数采集。

采用上述进一步设置，滑座滑动的时候，触发块可以触发传感器采集端进行数据采集，然后再经过计算即可得出冲针和冲块冲压的次数，从而可以间接的反映出触头加工的数量，使得厂家可以更加明确了当的了解加工效率。

本实用新型的再进一步设置：上料组件包括转轮组，机座上位于铜丝进料通道和银丝进料通道入口处均设有转轮组，各转轮组均设有两转轮且间隔设置形成供金属丝进入的传输通道，机座上还设有驱动其中至少一个转轮转动的转轮驱动件。

采用上述再进一步设置，转轮驱动件驱动转轮进行转动即可带动金属丝进行传输，而且通过两个转轮配合还可以将弯曲的金属丝调直，便于后续加工，从而减少残次品的产生。

本实用新型的再进一步设置：所述机座上对应两转轮位置设有安装架，安装架上设有一升降架以及驱动升降架升降的升降架调节件，其中一转轮转动设置在升降架上，并与升降架同步升降，模座可拆卸连接在机座上。

采用上述再进一步设置，可以调节两个转轮之间的间距，从而适用于不同粗细的金属丝使用，实用性更强，可以满足更多客户的需求。

本实用新型的进一步设置：所述夹爪驱动件的输出轴上设有定位座，夹爪设置在定位座上，所述夹爪包括两夹持臂，两夹持臂的尾端铰接设置，其中一夹持臂固定设置在定位座上，定位座上还设有用于调节另一夹持臂摆动的夹持臂调节件。

采用上述进一步设置，可以调节夹持臂张开角度的大小，可以便于调试，而且还能够适用于不用规格的金属丝进行夹持输送。

本实用新型的再进一步设置：其中一个转轮的外侧壁向内凹陷形成凹槽，金属丝穿设在凹槽内。

采用上述再进一步设置，可以防止金属丝传输的时候偏移，使其输送的时候更加稳定。

本实用新型的再进一步设置：所述升降架调节件包括螺杆，螺杆穿过安装架延伸至升降架上与其螺纹配合，且所述螺杆上还套设有弹簧，弹簧一端抵触在升降架顶部，另一端抵触在安装架上。

采用上述再进一步设置，通过螺杆转动即可带动升降架进行升降，调节的时候更加方便，而且弹簧会提供一个胀紧的力，进一步的防止安装架晃动，提高稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述滑座底部还设有滚轮。

采用上述进一步设置，可以减少摩擦力，从而减少能耗。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型夹爪、定位座和夹爪驱动件配合图；

图4为本实用新型切刀和切刀驱动件结构示意图；

图5为本实用新型上料组件结构示意图；

图6为图1局部a放大图；

图7为图2局部b放大图；

图8为本实用新型机座上转轴驱动件和滑座位置示意图；

图9为本实用新型滑座上零部件配合图；

图10为本实用新型机座内部结构示意图；

图11图10局部c放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开涉及一种触头成型装置，包括一机座1，机座1上设有供金属丝插入的进料通道2以及用于将金属丝冲压成型的冲压组件，本实用新型实施案例中，所述机座1上位于进料通道2处设有切刀3以及驱动切刀3伸缩的切刀驱动件4（切刀驱动件4可以是采用电缸、气缸或电机等驱动源，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了），进料通道2上设有供切刀3穿过的切缝（图中未视出），所述进料通道2包括有铜丝进料通道21和银丝进料通道22，铜丝进料通道21和银丝进料通道22的出口处均设有夹爪5，各夹爪5均呈V字形设置，所述机座1上还设有用于驱动两夹爪5相向或背向运动的夹爪驱动件6（夹爪驱动件6可以是采用电缸、气缸或电机等驱动源，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了），所述机座1上位于进料通道2的出口处外侧设有限位杆7，限位杆7与对应进料通道2的出口处间隔设置形成供夹爪5穿过的取丝区，所述冲压组件包括沿前后滑动设置在机座1上的滑座81、驱动滑座81前后滑移的滑座驱动件82、升降设置在滑座81上的冲头83以及驱动冲头83升降的冲头驱动件84（冲头驱动件84可以是采用电缸、气缸或电机等驱动源，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了），冲头83包括沿竖直方向设置的冲针831和冲块832，机座1上可拆卸连接有模座85（模座85可以是通过一个安装座到机座1上，安装座可以是通过螺栓固定在机座1上，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了），模座85上设有插孔851，且两夹爪5可相向运动至插孔851外侧并一前一后错位设置，冲头驱动件84可驱动冲针831和冲块832依次升降至插孔851位置，滑座驱动件82可驱动滑座81前后滑动，从而实现冲针831和冲块832依次与模座85配合，实现银丝和铜丝的冲压成型，还包括有驱动铜丝和银丝输送的上料组件9，使用时，铜丝插设在铜丝进料通道21内，银丝插设在银丝进料通道22内，切刀驱动件4驱动切刀3伸出时会穿过切缝将铜丝进料通道21内的铜丝切断和银丝进料通道22内的银丝切断，然后上料组件9驱动铜丝和银丝继续输送，使得切断后的铜丝和银丝可以从对应进料通道2的出口处顶出，切断后的铜丝和银丝露出进料通道2的时候会进入到夹爪5内，因夹爪5呈V字形设置，所以夹爪驱动件6驱动夹爪5滑移的过程中可以将切断后的银丝和铜丝卡在对应夹爪5上，从而实现切断后的银丝和铜丝的夹持和运输，两夹爪5通过夹爪驱动件6运动到插孔851位置并一前一后设置时，滑座驱动件82驱动滑座81向模座85滑移，此时，冲针831会铆压银丝和铜丝，使得银丝插入到铜丝内形成半成品，并将铜丝靠近模座的一端冲压至插孔内，冲压完毕后，滑座驱动件82驱动滑座81背向模座85滑移，使冲针831与半成品分离，此时冲头驱动件84驱动冲针831和冲块832上升，冲块832上升至与插孔851相对设置，然后滑座驱动件82再一次向模座85靠近，冲块832冲压半成品使其成型形成完成品，从而实现触头的加工（触头具体冲压成型的方式属于现有技术本文就不做详细具体介绍了），夹爪5位于对应进料通道2的出口处可以配合进料通道2防止铜丝和银丝掉落，限位杆7可以防止切断后的银丝和铜丝被顶出夹爪5，从而使得其夹持的时候更加稳定。

所述滑座驱动件82包括设置在机座1上的电机，机座1上转动设置有转轴86，转轴86与电机输出轴联动配合，转轴86上套设有偏心轮87，所述偏心轮87上设有轴体871，所述轴体871与偏心轮87的圆心错位设置，还包括有传动件88，传动件88包括传动部881和铰接部882，铰接部882铰接设置在滑座81上，轴体871插设在传动部881上，从而实现传动件88带动滑座81前后滑移，所述机座1上位于滑座81的底部还设有滑轨11，滑座81滑动设置在滑轨11上，电机工作的时候可以带动转轴86进行转动，与此同时，转轴86可以带动偏心轮87进行转动，然后偏心轮87上的轴体871进行偏心运动，从而带动传动件88进行前后串动形成偏心摇杆结构，从而可以驱动滑座81沿着滑轨11进行滑动，冲头驱动件84可以在滑座81前后往复运动的同时带动冲针831和冲块832升降，从而完成冲针831和冲块832的轮流冲压的动作，通过偏心摇杆结构进行传动可以提高滑座81往复运动的频率，从而增加其工作的效率，滑轨11其横截面为燕尾状，滑座81底部设与其相适配的燕尾槽，滑轨11插设在燕尾槽内，可以防止滑座81前后滑移的时候与滑轨11分离。

所述滑座81上沿竖直方向滑动设置有滑块100，冲针831和冲块832直接或间接设置在滑块100上，冲头驱动件84亦设置在滑座81上，滑块100与冲头驱动件84联动配合，滑块100可以便于冲针831和冲块832进行安装，冲针831和冲块832安装到滑块100上形成一个整体，然后冲头驱动件84驱动滑块100升降即可带动冲针831和冲块832升降，控制的时候更加方便而且稳定，冲针831和冲块832可以先装配到安装座上，然后通过安装座装配到滑块100上，最优选安装座可是通过螺栓固定在滑块100上。

所述机座1上还设有用于采集滑座81滑动次数的传感器200，滑座81上设有触发块811，当滑座81滑动至指定位置时，触发块811经过传感器200采集端或触碰传感器200采集端，从而实现次数采集，滑座81滑动的时候，触发块811可以触发传感器200采集端进行数据采集，然后再经过计算即可得出冲针831和冲块832冲压的次数，从而可以间接的反映出触头加工的数量，使得厂家可以更加明确了当的了解加工效率。

上料组件9包括转轮组91，机座上位于铜丝进料通道21和银丝进料通道22入口处均设有转轮组91，各转轮组91均设有两转轮911且间隔设置形成供金属丝进入的传输通道912，机座1上还设有驱动其中至少一个转轮911转动的转轮驱动件92，转轮驱动件92驱动转轮911进行转动即可带动金属丝进行传输，而且通过两个转轮911配合还可以将弯曲的金属丝调直，便于后续加工，从而减少残次品的产生，转轮驱动件92可以采用电机、电缸、气缸等驱动源，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了。

所述机座1上对应两转轮911位置设有安装架93，安装架93上设有一升降架94以及驱动升降架94升降的升降架调节件95，其中一转轮911转动设置在升降架94上，并与升降架94同步升降，可以调节两个转轮911之间的间距，从而适用于不同粗细的金属丝使用，实用性更强，可以满足更多客户的需求，转轮驱动件92驱动不升降的那个转轮911进行转动，再通过安装座可以拆卸和模座可更换即可加工不同粗细的铜丝和银丝。

所述夹爪驱动件6的输出轴上设有定位座300，夹爪5设置在定位座300上，所述夹爪5包括两夹持臂51，两夹持臂51的尾端铰接设置，其中一夹持臂51固定设置在定位座300上，定位座300上还设有用于调节另一夹持臂51摆动的夹持臂调节件301，可以调节夹持臂51张开角度的大小，可以便于调试，而且还能够适用于不用规格的金属丝进行夹持输送，夹持臂调节件301可以是通过电机、气缸、电缸进行驱动，当然最优选可以是采用螺杆进行驱动，成本低调节也比较方便，精确度也比较高。

其中一个转轮911的外侧壁向内凹陷形成凹槽9111，金属丝穿设在凹槽9111内，可以防止金属丝传输的时候偏移，使其输送的时候更加稳定。

所述升降架调节件95包括螺杆，螺杆穿过安装架93延伸至升降架94上与其螺纹配合，且所述螺杆上还套设有弹簧96，弹簧96一端抵触在升降架94顶部，另一端抵触在安装架93上，通过螺杆转动即可带动升降架94进行升降，调节的时候更加方便，而且弹簧96会提供一个胀紧的力，进一步的防止安装架93晃动，提高稳定性。

所述滑座81底部还设有滚轮400，可以减少摩擦力，从而减少能耗。

Claims (10)

1.一种触头成型装置，包括一机座，机座上设有供金属丝插入的进料通道以及用于将金属丝冲压成型的冲压组件，所述机座上位于进料通道处设有切刀以及驱动切刀伸缩的切刀驱动件，进料通道上设有供切刀穿过的切缝，所述进料通道包括有铜丝进料通道和银丝进料通道，铜丝进料通道和银丝进料通道的出口处均设有夹爪，其特征在于：各夹爪均呈V字形设置，所述机座上还设有用于驱动两夹爪相向或背向运动的夹爪驱动件，所述机座上位于进料通道的出口处外侧设有限位杆，限位杆与进料通道的出口处间隔设置形成供夹爪穿过的取丝区，所述冲压组件包括沿前后滑动设置在机座上的滑座、驱动滑座前后滑移的滑座驱动件、升降设置在滑座上的冲头以及驱动冲头升降的冲头驱动件，冲头包括沿竖直方向设置的冲针和冲块，机座上设有模座，模座上设有插孔，且两夹爪可相向运动至插孔外侧并一前一后错位设置，冲头驱动件可驱动冲针和冲块依次升降至插孔位置，滑座驱动件可驱动滑座前后滑动，从而实现冲针和冲块依次与模座配合，实现银丝和铜丝的冲压成型，还包括有驱动铜丝和银丝输送的上料组件。

2.根据权利要求1所述的一种触头成型装置，其特征在于：所述滑座驱动件包括设置在机座上的电机，机座上转动设置有转轴，转轴与电机输出轴联动配合，转轴上套设有偏心轮，所述偏心轮上设有轴体，所述轴体与偏心轮的圆心错位设置，还包括有传动件，传动件包括传动部和铰接部，铰接部铰接设置在滑座上，轴体插设在传动部上，从而实现传动件带动滑座前后滑移，所述机座上位于滑座的底部还设有滑轨，滑座滑动设置在滑轨上。

3.根据权利要求2所述的一种触头成型装置，其特征在于：所述滑座上沿竖直方向滑动设置有滑块，冲针和冲块直接或间接设置在滑块上，冲头驱动件亦设置在滑座上，滑块与冲头驱动件联动配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种触头成型装置，其特征在于：所述机座上还设有用于采集滑座滑动次数的传感器，滑座上设有触发块，当滑座滑动至指定位置时，触发块经过传感器采集端或触碰传感器采集端，从而实现次数采集。

5.根据权利要求4所述的一种触头成型装置，其特征在于：上料组件包括转轮组，机座上位于铜丝进料通道和银丝进料通道入口处均设有转轮组，各转轮组均设有两转轮且间隔设置形成供金属丝进入的传输通道，机座上还设有驱动其中至少一个转轮转动的转轮驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种触头成型装置，其特征在于：所述机座上对应两转轮位置设有安装架，安装架上设有一升降架以及驱动升降架升降的升降架调节件，其中一转轮转动设置在升降架上，并与升降架同步升降，模座可拆卸连接在机座上。

7.根据权利要求5或6所述的一种触头成型装置，其特征在于：所述夹爪驱动件的输出轴上设有定位座，夹爪设置在定位座上，所述夹爪包括两夹持臂，两夹持臂的尾端铰接设置，其中一夹持臂固定设置在定位座上，定位座上还设有用于调节另一夹持臂摆动的夹持臂调节件。

8.根据权利要求7所述的一种触头成型装置，其特征在于：其中一个转轮的外侧壁向内凹陷形成凹槽，金属丝穿设在凹槽内。

9.根据权利要求6所述的一种触头成型装置，其特征在于：所述升降架调节件包括螺杆，螺杆穿过安装架延伸至升降架上与其螺纹配合，且所述螺杆上还套设有弹簧，弹簧一端抵触在升降架顶部，另一端抵触在安装架上。

10.根据权利要求8或9所述的一种触头成型装置，其特征在于：所述滑座底部还设有滚轮。

Images