CN217223140U - 可快速调节的风窗条拉弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可快速调节的风窗条拉弯装置，包括底板，底板上安装有成型载体，位于成型载体左右两端的底板上均安装有拉弯机构，两组拉弯机构分别夹持于风窗条的两端；成型载体中的成型座上沿着左右长度方向间隔安装有多个支承块，多个支承块均位于风窗条下方；成型座上还沿着长度方向间隔安装有多个侧顶块，多个侧顶块均位于风窗条后方；两组拉弯机构共同带动风窗条向着支承块、侧顶块的方向移动贴合，通过风窗条与支承块、侧顶块的贴合，实现了风窗条的拉弯成型，成型效率高，稳定、可靠、实用。

Description

可快速调节的风窗条拉弯装置

技术领域

本实用新型涉及风窗条成型设备技术领域，尤其是一种可快速调节的风窗条拉弯装置。

背景技术

风窗条拉弯机是一种使辊压零件产生形变的工艺装置，促使长条形材料弯曲以达到产品形状的过程，统称“拉弯”。

现有技术中，风窗条拉弯装置通常采用整体仿形结构来匹配产品形状，不仅加工难度大，原材料浪费较多，而且生产不稳定，使用灵活性差，不便于后期调整。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的可快速调节的风窗条拉弯装置，从而实现了风窗条的拉弯成型，成型效率高，稳定、可靠、实用，并且使用灵活性好，便于调节。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可快速调节的风窗条拉弯装置，包括底板，所述底板上安装有成型载体，位于成型载体左右两端的底板上均安装有拉弯机构，两组拉弯机构分别夹持于风窗条的两端；所述成型载体中的成型座上沿着左右长度方向间隔安装有多个支承块，多个支承块均位于风窗条下方；所述成型座上还沿着长度方向间隔安装有多个侧顶块，多个侧顶块均位于风窗条后方；两组拉弯机构共同带动风窗条向着支承块、侧顶块的方向移动贴合。

作为上述技术方案的进一步改进：

单个支承块在对应动力驱动组件带动下相对于成型座上下移动，成型座上开设有供支承块上下移动的纵向槽。

单个支承块底端通过斜面结构配合有相应的楔块，楔块前后水平布置，楔块前端部通过螺纹锁装配合有动力驱动组件；所述动力驱动组件为与楔块螺纹相配的螺杆，螺杆前端向前伸出成型座，螺杆前端部安装有调节旋钮或者衔接安装有调节驱动机构二。

单个侧顶块在对应动力驱动下相对于成型座前后移动，成型座上开设有供侧顶块前后移动的横向槽。

单个侧顶块后端部均通过螺纹结构配装有调节旋钮，或者侧顶块后端头衔接安装有调节驱动机构一。

所述成型座端头与拉弯机构之间还安装有剪切机构。

所述剪切机构的结构为：包括间隔固定安装于成型座端头的支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二之间通过转轴二转动安装有切割刀具，切割刀具上部通过转轴一转动安装于剪切气缸的输出端，剪切气缸通过气缸座相对于支撑板一和支撑板二转动安装；还包括安装于成型座端头的切割座，切割座顶部开设有供风窗条穿过的凹槽；所述剪切气缸推动切割刀具以转轴二为圆心摆动，切割刀具下部的刃口贴合着凹槽处的切割座侧面向下摆。

位于成型载体前方的底板上安装有输送机构，还包括移载机构，移载机构将风窗条从输送机构移载至两组拉弯机构。

所述移载机构的结构为：包括安装于底板上的支座，支座上安装有支架，支架上左右间隔安装有移载气缸，移载气缸输出端朝前并安装有取物气缸，取物气缸输出端朝向并安装有取物块，取物块底端向下过盈插装至风窗条中。

单组拉弯机构的结构为：包括安装于底板上的支撑块，支撑块顶部安装有竖向气缸，竖向气缸输出端朝下并安装有横向气缸，横向气缸输出端朝前并安装有夹指气缸，夹指气缸下部的夹指块将风窗条夹持。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，风窗条两端夹持于拉弯机构上，并受到拉弯机构的移动施力，使得风窗条与支承块、侧顶块完全贴合，从而实现风窗条的拉弯成型，成型效率高，稳定、可靠、实用；并且，使得风窗条成型的支承块、侧顶块分别设置有多个，随着风窗条成型形状的调整，可以通过支承块、侧顶块的调整来与风窗条的成型外形相配，调整方便快捷，有效提升了使用的灵活可靠性；

本实用新型还包括如下优点：

本实用新型中，通过支承块、侧顶块的间隔设置，在成型过程中，由各个支承块、侧顶块分别接触贴合风窗条使其成型，通过这种分段式与风窗条贴合的结构形式，有效的降低调试难度，提高生产效率，并且大大降低了加工难度和加工成本，便于维护使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型成型载体与剪切机构的安装示意图。

图3为本实用新型成型载体的结构示意图(省略成型座)。

图4为本实用新型剪切机构的结构示意图。

图5为本实用新型移载机构的结构示意图。

图6为本实用新型取物块与风窗条过盈配装的结构示意图。

图7为本实用新型拉弯机构的结构示意图。

其中：1、底板；2、拉弯机构；3、剪切机构；4、移载机构；5、成型载体；6、输送机构；7、风窗条；

21、支撑块；22、夹指块；23、夹指气缸；24、竖向气缸；25、横向气缸；

31、剪切气缸；32、气缸座；33、支撑板一；34、转轴一；35、切割刀具；36、刃口；37、切割座；38、转轴二；39、支撑板二；

41、支座；42、升降油缸；43、支架；44、移载气缸；45、取物气缸；46、取物块；

51、调节驱动机构一；52、侧顶块；53、支承块；54、成型座；55、调节驱动机构二；56、楔块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的可快速调节的风窗条拉弯装置，包括底板1，底板1上安装有成型载体5，位于成型载体5左右两端的底板1上均安装有拉弯机构2，两组拉弯机构2分别夹持于风窗条7的两端；成型载体5中的成型座54上沿着左右长度方向间隔安装有多个支承块53，多个支承块53均位于风窗条7下方；成型座54上还沿着长度方向间隔安装有多个侧顶块52，多个侧顶块52均位于风窗条7后方；两组拉弯机构2共同带动风窗条7向着支承块53、侧顶块52的方向移动贴合。

风窗条7两端夹持于拉弯机构2上，并受到拉弯机构2的移动施力，使得风窗条7与支承块53、侧顶块52完全贴合，从而实现风窗条7的拉弯成型；并且，使得风窗条7成型的支承块53、侧顶块52分别设置有多个，随着风窗条7成型形状的调整，可以通过支承块53、侧顶块52的调整来与风窗条7的成型外形相配，调整方便快捷。

单个支承块53在对应动力驱动组件带动下相对于成型座54上下移动，成型座54上开设有供支承块53上下移动的纵向槽，纵向槽为支承块53的上下移动提供导向作用；通过各个支承块53在上下方向上的调整，使得多个支承块53构成的顶面与风窗条7成型后的底面形状一致。

如图3所示，单个支承块53底端通过斜面结构配合有相应的楔块56，楔块56前后水平布置，楔块56前端部通过螺纹锁装配合有动力驱动组件；动力驱动组件为与楔块56螺纹相配的螺杆，螺杆前端向前伸出成型座54，螺杆前端部安装有调节旋钮或者衔接安装有调节驱动机构二55。

本实施例中，楔块56后端设置有与支承块53底面相配的斜面，通过楔块56的前后移动，通过斜面结构，施力于支承块53，使得支承块53上下移动，实现调节。

本实施例中，通过调节旋钮的旋动，使得螺杆转动，来手动调节楔块56的前后移动；或者，通过电机等调节驱动机构二55使得螺杆转动，来实现楔块56的调整。

单个侧顶块52在对应动力驱动下相对于成型座54前后移动，成型座54上开设有供侧顶块52前后移动的横向槽，横向槽为侧顶块52的前后移动提供导向作用；通过各个侧顶块52在前后方向上的调整，使得多个侧顶块52构成的前侧面与风窗条7成型后的后侧面形状一致。

单个侧顶块52后端部均通过螺纹结构配装有调节旋钮，或者侧顶块52后端头衔接安装有调节驱动机构一51。

本实施例中，调节驱动机构一51可以是气缸、电缸等推动侧顶块52前后移动的动力机构。

本实施例中，各个支承块53的顶面可以位于同一平面、同一弧面上，也可以共同构成曲面，其具体形状与成型后风窗条7的底面相配；各个侧顶块52的前侧面可以位于同一平面、同一弧面或是共同构成曲面，其具体形状与成型后风窗条7的后侧面相配。

成型座54端头与拉弯机构2之间还安装有剪切机构3，在风窗条7拉弯成型后，直接由剪切机构3的动作将其剪切至预设的尺寸；将剪切工序与成型工序合并在一台装置上进行，避免了二次装夹的误差，在有效保证产品可靠性的同时，亦提升了生产效率。

如图4所示，剪切机构3的结构为：包括间隔固定安装于成型座54端头的支撑板一33和支撑板二39，支撑板一33和支撑板二39之间通过转轴二38转动安装有切割刀具35，切割刀具35上部通过转轴一34转动安装于剪切气缸31的输出端，剪切气缸31通过气缸座32相对于支撑板一33和支撑板二39转动安装；还包括安装于成型座54端头的切割座37，切割座37顶部开设有供风窗条7穿过的凹槽；剪切气缸31推动切割刀具35以转轴二38为圆心摆动，切割刀具35下部的刃口36贴合着凹槽处的切割座37侧面向下摆，从而实现刃口36对风窗条7的切割；凹槽的设置，便于切割时风窗条7的限位。

位于成型载体5前方的底板1上安装有输送机构6，还包括移载机构4，移载机构4将风窗条7从输送机构6移载至两组拉弯机构2。

本实施例中，输送机构6的设置，便于拉弯装置整体与上道工序的自动化衔接，使得待拉弯成型的风窗条7传送至合适的预设位置后，由移载机构4移载。

如图5所示，移载机构4的结构为：包括安装于底板1上的支座41，支座41上安装有支架43，支架43上左右间隔安装有移载气缸44，移载气缸44输出端朝前并安装有取物气缸45，取物气缸45输出端朝向并安装有取物块46，取物块46底端向下过盈插装至风窗条7中，如图6所示。

本实施例中，支座41前方设置有台阶结构，成型载体5的成型座54可以支承于支座41的台阶上，使得拉弯装置整体的结构布局更加紧凑。

本实施例中，支架43与支座41之间还可以安装有由升降油缸42配合导向组件构成的高度调节机构，使得支架43、移载气缸44相对于支座41进行高度方向上的调节，从而适用于不同要求的风窗条7的成型使用，助力于提升生产灵活性。

本实施例中，风窗条7截面的开口朝上，即便于朝上的开口由取物块46配装移载，同时亦使得外底面、侧面与成型载体5贴合相配以成型。

如图7所示，单组拉弯机构2的结构为：包括安装于底板1上的支撑块21，支撑块21顶部安装有竖向气缸24，竖向气缸24输出端朝下并安装有横向气缸25，横向气缸25输出端朝前并安装有夹指气缸23，夹指气缸23下部的夹指块22将风窗条7夹持。

本实施例中，夹指气缸23通过夹指块22的移动实现对风窗条7的夹持，可以是其中一侧夹指块22与横向气缸25输出端安装，也可以是夹指气缸23夹指块22之外的主体部分与横向气缸25输出端安装；在横向气缸25的驱动下，夹指气缸23夹持着风窗条7进行前后方向的移动。

本实施例中，通过支承块53、侧顶块52的间隔设置，在成型过程中，由各个支承块53、侧顶块52分别接触贴合风窗条7使其成型，通过这种分段式与风窗条7贴合的结构形式，有效的降低调试难度，提高生产效率，并且大大降低了加工难度和加工成本，便于维护使用。

本实用新型的使用方式为：

输送机构6将待拉弯的风窗条7传送至成型载体5前方；

移载机构4中移载气缸44、取物气缸45工作，取物气缸45输出端下行使得下方取物块46底端向下过盈插装至风窗条7朝上的开口中，取物气缸45回缩；移载气缸44输出端前后方向移动，将风窗条7移动至拉弯机构2底端夹指气缸23处；

竖向气缸24、横向气缸25配合夹指气缸23动作，使得夹指气缸23的夹指块22移动至风窗条7侧面并将其夹持，取物气缸45缩回使得取物块46脱离风窗条7的开口；

竖向气缸24输出端向下移动，横向气缸25输出端向后移动，使得夹指气缸23夹持着风窗条7同步移动，直至风窗条7底面与各个支承块53贴合，风窗条7后侧面与各个侧顶块52贴合，实现风窗条7的拉弯成型。

本实用新型操作简单，使用方便可靠，实现了风窗条的拉弯成型，稳定可靠效率高，并且使用灵活性高，实用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种可快速调节的风窗条拉弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有成型载体(5)，位于成型载体(5)左右两端的底板(1)上均安装有拉弯机构(2)，两组拉弯机构(2)分别夹持于风窗条(7)的两端；所述成型载体(5)中的成型座(54)上沿着左右长度方向间隔安装有多个支承块(53)，多个支承块(53)均位于风窗条(7)下方；所述成型座(54)上还沿着长度方向间隔安装有多个侧顶块(52)，多个侧顶块(52)均位于风窗条(7)后方；两组拉弯机构(2)共同带动风窗条(7)向着支承块(53)、侧顶块(52)的方向移动贴合。

2.如权利要求1所述的可快速调节的风窗条拉弯装置，其特征在于：单个支承块(53)在对应动力驱动组件带动下相对于成型座(54)上下移动，成型座(54)上开设有供支承块(53)上下移动的纵向槽。

3.如权利要求2所述的可快速调节的风窗条拉弯装置，其特征在于：单个支承块(53)底端通过斜面结构配合有相应的楔块(56)，楔块(56)前后水平布置，楔块(56)前端部通过螺纹锁装配合有动力驱动组件；所述动力驱动组件为与楔块(56)螺纹相配的螺杆，螺杆前端向前伸出成型座(54)，螺杆前端部安装有调节旋钮或者衔接安装有调节驱动机构二(55)。

4.如权利要求1所述的可快速调节的风窗条拉弯装置，其特征在于：单个侧顶块(52)在对应动力驱动下相对于成型座(54)前后移动，成型座(54)上开设有供侧顶块(52)前后移动的横向槽。

5.如权利要求4所述的可快速调节的风窗条拉弯装置，其特征在于：单个侧顶块(52)后端部均通过螺纹结构配装有调节旋钮，或者侧顶块(52)后端头衔接安装有调节驱动机构一(51)。

6.如权利要求1所述的可快速调节的风窗条拉弯装置，其特征在于：所述成型座(54)端头与拉弯机构(2)之间还安装有剪切机构(3)。

7.如权利要求6所述的可快速调节的风窗条拉弯装置，其特征在于：所述剪切机构(3)的结构为：包括间隔固定安装于成型座(54)端头的支撑板一(33)和支撑板二(39)，支撑板一(33)和支撑板二(39)之间通过转轴二(38)转动安装有切割刀具(35)，切割刀具(35)上部通过转轴一(34)转动安装于剪切气缸(31)的输出端，剪切气缸(31)通过气缸座(32)相对于支撑板一(33)和支撑板二(39)转动安装；还包括安装于成型座(54)端头的切割座(37)，切割座(37)顶部开设有供风窗条(7)穿过的凹槽；所述剪切气缸(31)推动切割刀具(35)以转轴二(38)为圆心摆动，切割刀具(35)下部的刃口(36)贴合着凹槽处的切割座(37)侧面向下摆。

8.如权利要求1所述的可快速调节的风窗条拉弯装置，其特征在于：位于成型载体(5)前方的底板(1)上安装有输送机构(6)，还包括移载机构(4)，移载机构(4)将风窗条(7)从输送机构(6)移载至两组拉弯机构(2)。

9.如权利要求8所述的可快速调节的风窗条拉弯装置，其特征在于：所述移载机构(4)的结构为：包括安装于底板(1)上的支座(41)，支座(41)上安装有支架(43)，支架(43)上左右间隔安装有移载气缸(44)，移载气缸(44)输出端朝前并安装有取物气缸(45)，取物气缸(45)输出端朝向并安装有取物块(46)，取物块(46)底端向下过盈插装至风窗条(7)中。

10.如权利要求1所述的可快速调节的风窗条拉弯装置，其特征在于：单组拉弯机构(2)的结构为：包括安装于底板(1)上的支撑块(21)，支撑块(21)顶部安装有竖向气缸(24)，竖向气缸(24)输出端朝下并安装有横向气缸(25)，横向气缸(25)输出端朝前并安装有夹指气缸(23)，夹指气缸(23)下部的夹指块(22)将风窗条(7)夹持。

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