CN203371236U - 自动穿压胶条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动穿压胶条机，其特征在于，它包括控制系统、机架及其上设置的型材定位机构、送胶条机构、穿胶条机构和胶条切断机构，机架上设置有直线导轨，送胶条机构、胶条切断机构和穿胶条机构沿直线导轨方向依次分布，型材定位机构设置在胶条切断机构的输出端；送胶条机构包括导向辊轮、设置有胶条定位机构的滑移座和与滑移座连接的顶推缸；穿胶条机构包括牵引小车、驱动牵引小车沿直线导轨方向移动的电机和设在牵引小车上的穿胶条夹具；胶条切断机构包括固定座、设置在固定座上的切刀气缸和与切刀气缸连接的切刀头。本实用新型结构简单，操作方便，可自动实现穿两边胶条、剪断胶条、压扁固定胶条等一系列动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及穿条机技术领域，更具体的是涉及一种用于型材上的自动穿压胶条机。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和塑料复合的门窗。在制作门窗过程中，作为受力主体的铝合金杆件，在与玻璃组合连接的位置一般都会设置有定位凹槽1，并在定位凹槽1的底部安装缓冲胶条2，如图1所示，在缓冲胶条的安装过程中，主要采用的是人手工穿条和片状条手工机械穿条这两种方式。然而，人工手工穿条存在失误的风险，产品的报废率高，存在缓冲胶条无法传入型材中或穿入不畅顺等问题，并且，缓冲胶条并没有固定件加以固定，容易从凹槽中脱落，稳定性和安全性差。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便，生产效率和质量高的自动穿压胶条机。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种自动穿压胶条机，其特征在于，它包括控制系统、机架及其上设置的型材定位机构、送胶条机构、穿胶条机构和胶条切断机构，机架上设置有直线导轨，送胶条机构、胶条切断机构和穿胶条机构沿直线导轨方向依次分布，型材定位机构设置在胶条切断机构的输出端；控制系统与送胶条机构、穿胶条机构和胶条切断机构连接，统一控制所述机构的动作，送胶条机构包括导向辊轮、设置有胶条定位机构的滑移座和与滑移座连接的顶推缸，滑移座设置在直线导轨上；胶条切断机构包括固定座、设置在固定座上的切刀气缸和与切刀气缸连接的切刀头，固定座中设置有容胶条穿过的定位模芯一；穿胶条机构包括牵引小车、驱动牵引小车沿直线导轨方向移动的电机和设在牵引小车上的穿胶条夹具。
作为上述方案的进一步说明，所述型材定位机构包括沿直线导轨方向设置的前、后端型材支座，前端型材支座中设置有与定位模芯对接的连接槽，型材的一端安放于连接槽内，使从送胶条机构向定位模芯送入的胶条能直接进入型材内腔，实现无缝操作。
所述前、后端型材支座之间设置有型材夹扁机构，型材夹扁机构包括底座、夹料爪和驱动夹料爪开合活动的动力装置，夹料爪活动设置在底座上，通过夹料爪的开合作用，将型材局部压扁，用以固定胶条在型材中不脱出。
所述送胶带机构的导向辊轮与胶条切断机构的固定座之间连接有导向槽，胶条从导向辊轮出来后进入导向槽，调整及矫正胶条方向后再进入胶条切断结构的固定座，滑移座设置有容导向槽穿过的导向孔，胶条定位机构包括设置在滑移座上的压力缸和连接于压力缸活塞杆上的顶压头二，顶压头二垂直设置在导向槽的上方，当顶压头二下行时，可将胶条压紧于导向槽上，通过滑移座带动胶条移向胶条切断机构的定位模芯一中。
所述胶条定位机构包括设置有容胶条穿过的、并与胶条形状一致的通孔的定位模芯二、压力缸和连接于压力缸活塞杆上的顶压头二，定位模芯二嵌入滑移座内，顶压头二穿过压力缸表面并与定位模芯二活动接触，当顶压头二下行时，可将胶条压紧于定位模芯二上。
所述定位模芯二设置有两个相互对称的L型孔槽。
所述穿胶条机构中的牵引小车活动安装在直线导轨上，牵引小车的底部设置有由滚轮和齿条导轨组成的导向机构，滚轮与电机连接，通过电机带动牵引小车沿齿条导轨往返移动；穿胶条夹具包括分设于牵引小车两侧的顶压模组，每组顶压模组均包括顶压缸和与顶压缸连接的顶压头，通过两侧顶压头的水平作用力，能将插入型材内的胶条端部夹紧，并随牵引小车的移动将胶条送至型材内相应的部位，完成穿胶的过程。
所述牵引小车呈U型，电机设置在牵引小车的一侧，牵引小车的中部设置有两垂直支撑板，顶压缸安装在支撑板的外侧上，顶压缸的活塞杆垂直穿过支撑板后，在支撑板的内侧连接顶压头。
所述胶条切断机构中的定位模芯一设置有两个相互对称的L型孔槽。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用由控制系统、型材定位机构、送胶条机构、穿胶条机构和胶条切断机构组成的专门为门窗上使用的合金型材设计的自动穿压胶条结构，能将两条胶条同时插入型材内部，并固定胶条在型材中不脱出，整个过程均有控制系统统一控制，可自动实现穿两边胶条、剪断胶条、压扁固定胶条等一系列动作，无需人工参与，生产效率高，而且能避免人工参与加工精度低，工人的劳动强度大等问题。
2、本实用新型的穿胶条机构结构非常简单，仅仅由牵引小车、滚轮、齿条导轨和由压力缸带动的顶压头构成，与其它领域的穿条机相比，顶压头能直接与胶条接触，牵引力大，能将胶条直接牵引至合适位置，运行十分顺畅。
附图说明
图1为胶条安装结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图3的右视图；
图6为图3的俯视图。
附图标记说明：1、定位凹槽 2、缓冲胶条 3、控制系统 4、机架5、型材定位机构 5-1、前端型材支座 5-2、后端型材支座 5-3、连接槽 5-4、型材夹扁机构 5-41、底座 5-42、夹料爪 6、送胶条机构6-1、导向辊轮 6-2、胶条定位机构 6-21、定位模芯二 6-22、压力缸6-23、L型孔槽 6-3、滑移座 6-4、顶推缸 7、穿胶条机构 7-1、牵引小车 7-11、滚轮 7-12、齿条导轨 7-2、电机 7-3、穿胶条夹具7-31、顶压缸 7-32、顶压头 7-4、支撑板 8、胶条切断机构 8-1、固定座 8-2、切刀气缸 8-3、切刀头 8-4、定位模芯一 9、直线导轨10、型材。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详述。
实施例1
如图1所示，本技术方案是要将两截面为L型的缓冲胶条2同时穿插于型材10的上部左右两侧的定位凹槽1内，由于截面为L型的胶条的夹持与固定难度远远高于截面为圆形、矩形等形状的胶条，若采用一般的穿条机的顶推胶条的方式，由于型材内部弯角较多，截面为L型的胶条在传送过程中很容易卡死在弯角部位，但本技术方案正好能解决以上问题。其具体设计方案如下：
如图2-图6所示，一种自动穿压胶条机，它包括控制系统3、机架4及其上设置的型材定位机构5、送胶条机构6、穿胶条机构7和胶条切断机构8，机架4上设置有直线导轨9，送胶条机构6、胶条切断机构8和穿胶条机构7沿直线导轨方向依次分布，型材定位机构5设置在胶条切断机构8的输出端；控制系统3与送胶条机构6、穿胶条机构7和胶条切断机构8连接，统一控制所述机构的动作，送胶条机构6包括导向辊轮6-1、设置有胶条定位机构6-2的滑移座6-3和与滑移座6-3连接的顶推缸6-4，滑移座6-3设置在直线导轨9上；胶条切断机构8包括固定座8-1、设置在固定座8-1上的切刀气缸8-2和与切刀气缸8-2连接的切刀头8-3，固定座8-1中设置有容胶条穿过的定位模芯一8-4，定位模芯一8-4设置有两个相互对称的L型孔槽；穿胶条机构7包括牵引小车7-1、驱动牵引小车7-1沿直线导轨方向移动的电机7-2和设在牵引小车上的穿胶条夹具7-3。牵引小车7-1活动安装在直线导轨9上，牵引小车7-1的底部设置有由滚轮7-11和齿条导轨7-12组成的导向机构，滚轮7-11与电机7-2连接，通过电机带动牵引小车沿齿条导轨往返移动；穿胶条夹具7-3包括分设于牵引小车两侧的顶压模组，每组顶压模组均包括顶压缸7-31和与顶压缸7-31连接的顶压头7-32，通过两侧顶压头的水平作用力，能将插入型材内的胶条端部夹紧，并随牵引小车的移动将胶条送至型材内相应的部位，完成穿胶的过程。牵引小车呈U型，电机7-2采用的是伺服电机。电机7-2设置在牵引小车7-1的一侧，牵引小车7-1的中部设置有两垂直支撑板7-4，顶压缸7-31安装在支撑板7-4的外侧上，顶压缸7-31的活塞杆垂直穿过支撑板后，在支撑板的内侧连接顶压头7-32。
所述胶条定位机构6-2包括设置有容胶条穿过的、并与胶条形状一致的通孔的定位模芯二6-21、压力缸6-22和连接于压力缸活塞杆上的顶压头二，定位模芯二6-21嵌入滑移座6-3内，顶压头二穿过压力缸表面并与定位模芯二活动接触，当顶压头二下行时，可将胶条压紧于定位模芯二上。定位模芯二6-21设置有两个相互对称的L型孔槽6-23。
所述型材定位机构5包括沿直线导轨方向设置的前、后端型材支座5-1、5-2，前端型材支座5-1中设置有与定位模芯对接的连接槽5-3，型材的一端安放于连接槽5-3内，使从送胶条机构向定位模芯一8-4送入的胶条能直接进入型材内腔，实现无缝操作。在前、后端型材支座5-1、5-2之间设置有型材夹扁机构5-4，型材夹扁机构5-4包括底座5-41、夹料爪5-42和驱动夹料爪开合活动的动力装置，夹料爪5-42活动设置在底座5-41上，动力装置采用气缸，气缸的活塞杆连接于夹料爪的底部，通过气缸顶推作用于夹料爪上，实现夹料爪开合作用，将型材局部压扁，用以固定胶条在型材中不脱出。
实施例2
本实施例与上述实施方式的不同之处在于，所述送胶带机构的导向辊轮与胶条切断机构的固定座之间连接有导向槽，胶条从导向辊轮出来后进入导向槽，调整及矫正胶条方向后再进入胶条切断结构的固定座，滑移座设置有容导向槽穿过的导向孔，胶条定位机构包括设置在滑移座上的压力缸和连接于压力缸活塞杆上的顶压头二，顶压头二垂直设置在导向槽的上方，当顶压头二下行时，可将胶条压紧于导向槽上，通过滑移座带动胶条移向胶条切断机构的定位模芯一中。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动穿压胶条机，其特征在于，它包括控制系统、机架及其上设置的型材定位机构、送胶条机构、穿胶条机构和胶条切断机构，机架上设置有直线导轨，送胶条机构、胶条切断机构和穿胶条机构沿直线导轨方向依次分布，型材定位机构设置在胶条切断机构的输出端；控制系统与送胶条机构、穿胶条机构和胶条切断机构连接；
所述送胶条机构包括导向辊轮、设置有胶条定位机构的滑移座和与滑移座连接的顶推缸，滑移座设置在直线导轨上；
所述穿胶条机构包括牵引小车、驱动牵引小车沿直线导轨方向移动的电机和设在牵引小车上的穿胶条夹具；
所述胶条切断机构包括固定座、设置在固定座上的切刀气缸和与切刀气缸连接的切刀头，固定座中设置有容胶条穿过的定位模芯一。
2.根据权利要求1所述的自动穿压胶条机，其特征在于，所述型材定位机构包括沿直线导轨方向设置的前、后端型材支座，前端型材支座中设置有与定位模芯对接的连接槽。
3.根据权利要求2所述的自动穿压胶条机，其特征在于，所述前、后端型材支座之间设置有型材夹扁机构，型材夹扁机构包括底座、夹料爪和驱动夹料爪开合活动的动力装置，夹料爪活动设置在底座上。
4.根据权利要求1所述的自动穿压胶条机，其特征在于，所述送胶带机构的导向辊轮与胶条切断机构的固定座之间连接有导向槽，滑移座设置有容导向槽穿过的导向孔，胶条定位机构包括设置在滑移座上的压力缸和连接于压力缸活塞杆上的顶压头二，顶压头二垂直设置在导向槽的上方。
5.根据权利要求1所述的自动穿压胶条机，其特征在于，所述胶条定位机构包括设置有容胶条穿过的、并与胶条形状一致的通孔的定位模芯二、压力缸和连接于压力缸活塞杆上的顶压头二，定位模芯二嵌入滑移座内，顶压头二穿过压力缸表面并与定位模芯二活动接触。
6.根据权利要求5所述的自动穿压胶条机，其特征在于，所述定位模芯二设置有两个相互对称的L型孔槽。
7.根据权利要求1所述的自动穿压胶条机，其特征在于，所述穿胶条机构中的牵引小车活动安装在直线导轨上，牵引小车的底部设置有由滚轮和齿条导轨组成的导向机构，滚轮与电机连接；穿胶条夹具包括分设于牵引小车两侧的顶压模组，每组顶压模组均包括顶压缸和与顶压缸连接的顶压头。
8.根据权利要求1或7所述的自动穿压胶条机，其特征在于，所述牵引小车呈U型，电机设置在牵引小车的一侧，牵引小车的中部设置有两垂直支撑板，顶压缸安装在支撑板的外侧上，顶压缸的活塞杆垂直穿过支撑板后，在支撑板的内侧连接顶压头。
9.根据权利要求1所述的自动穿压胶条机，其特征在于，所述胶条切断机构中的定位模芯一设置有两个相互对称的L型孔槽。
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Address after: 528137 one of 21 Qili Avenue South, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province (F1) Patentee after: Guangdong Qili Aomei High-tech Materials Co.,Ltd. Address before: 528137 21 Qili Avenue South, Leping Town, Sanshui District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG AOMEI ALUMINUM Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
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Granted publication date: 20140101 |