CN115122658A - 一种自动穿裁压线海绵棒设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动穿裁压线海绵棒设备，包括压线机构和出料机构；压线机构包括工作台、压线板、连接组件以及用于固定压线板的夹紧组件，连接组件和夹紧组件均与工作台滑动连接，压线板上设置有与海绵棒嵌合的压槽，连接组件用于将海绵棒压合于压槽内；出料机构包括安装台、支撑件，限位组件以及用于运输压线板的输送装置，输送装置安设于安装台上，输送装置的进料口与工作台连接，支撑件连接于输送装置和限位组件之间，限位组件可相对支撑件升降运动，限位组件与压线板抵接并用于限制压线板在输送装置上的位置。本发明解决了人工按压海绵棒效果不好导致生产效率低的问题，且具有结构紧凑、可代替部分人工劳动力和生产效率高的优点。

Description

一种自动穿裁压线海绵棒设备

技术领域

本发明涉及门窗行业机械设计领域，具体而言，涉及一种自动穿裁压线海绵棒设备。

背景技术

随着社会的不断发展，缓冲材料在越来越多的机械设备中广泛运用。海绵棒就是其中一种普通缓冲材料。

车间员工在生产制作窗户时，会有一个反复按压压线海绵棒的步骤，这个步骤大大地浪费了时间成本和人工成本，影响生产效率，而通过人工手动用手指反复去按压海绵棒这种操作不仅效果不好，而且长期重复这个工作也会对员工的手指造成不同程度的损伤。

发明内容

基于此，为了解决人工按压海绵棒效果不好导致生产效率低的问题，本发明提供了一种自动穿裁压线海绵棒设备，其具体技术方案如下：

一种自动穿裁压线海绵棒设备，包括压线机构和出料机构；所述压线机构包括工作台、压线板、连接组件以及用于固定所述压线板的夹紧组件，所述连接组件和所述夹紧组件均与所述工作台滑动连接，所述压线板上设置有与海绵棒嵌合的压槽，所述连接组件用于将海绵棒压合于所述压槽内；所述出料机构包括安装台、支撑件，限位组件以及用于运输所述压线板的输送装置，所述输送装置安设于所述安装台上，所述输送装置的进料口与所述工作台连接，所述支撑件连接于所述输送装置和所述限位组件之间，所述限位组件可相对所述支撑件升降运动，所述限位组件与所述压线板抵接并用于限制所述压线板在所述输送装置上的位置。

上述自动穿裁压线海绵棒设备,通过设置有连接组件，连接组件的滑动能够带动海绵棒的滑动，从而使得海绵棒能够往复远离和靠近压线板，实现海绵棒的穿裁操作；通过设置有夹紧组件，固定压线板在工作台上的位置，防止压线板的移动造成海绵棒穿裁的效果差，成品率低；通过设置有限位组件，防止压线板在输送装置上的运输过程中出现偏移甚至脱落的情况，有效减少了工作人员的工序步骤，降低了劳动力成本；通过设置有压线机构和出料机构，解决了人工按压海绵棒效果不好导致生产效率低的问题，提高了生产效率，在批量生产时效果更为显著。

进一步地，所述工作台包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上设置有与所述连接组件滑动连接的第一导轨，所述第二固定架上设置有与所述夹紧组件滑动连接的第二导轨。

进一步地，所述连接组件包括连接绳、定位件以及与所述第一导轨滑动连接的第一滑动座，所述定位件安设于所述第一滑动座上，所述连接绳的一端安设于定位件上，所述连接绳的另一端用于固定海绵棒。

进一步地，所述夹紧组件包括第二滑动座以及用于配合夹持所述压线板的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第二滑动座与所述第二导轨滑动连接，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件均与所述第二滑动座滑动连接。

进一步地，所述第二夹紧件包括驱动块、滑块以及与所述压线板抵接的夹紧头，所述滑块与所述第二滑动座滑动连接，所述驱动块连接于所述滑块和所述夹紧头之间，所述驱动块用于控制所述夹紧头的夹持状态。

进一步地，所述压线机构还包括切割组件，所述切割组件包括第三固定架、第三滑动座以及用于切割海绵棒的切刀，所述第三固定架上设置有第三导轨，所述第三滑动座与所述第三导轨滑动连接，所述切刀安设于所述第三滑动座上。

进一步地，所述压线机构还包括安设于所述第一固定架上的控制开关，所述控制开关用于控制所述第一滑动座、所述第二滑动座和所述第三滑动座的滑动状态。

进一步地，所述支撑件包括分别安设于所述输送装置沿输送方向的两端上的第一支撑块和第二支撑块，所述限位组件包括用于配合夹持所述压线板的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与所述第一支撑块滑动连接，所述第二限位件与所述第二支撑块滑动连接。

进一步地，所述第一限位件和所述第二限位件的结构相同，所述第一限位件包括插接杆以及与所述压线板抵接的限位板，所述第一支撑块上设置有安装孔，所述插接杆的一端与所述限位板连接，所述插接杆的另一端插接于所述安装孔内，所述插接杆可相对所述安装孔滑动。

进一步地，出料机构还包括安设于所述安装台上的鼓风装置，所述鼓风装置的鼓风口朝向所述输送装置。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的自动穿裁压线海绵棒设备的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的自动穿裁压线海绵棒设备的压线机构的结构示意图之一；

图3是图2中A的局部结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的自动穿裁压线海绵棒设备的压线机构的结构示意图之二；

图5是本发明一实施例所述的自动穿裁压线海绵棒设备的出料机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、压线机构；11、工作台；111、第一固定架；1111、第一导轨；112、第二固定架；1121、第二导轨；12、压线板；121、压槽；13、连接组件；131、连接绳；132、定位件；133、第一滑动座；14、夹紧组件；141、第二滑动座；142、第一夹紧件；143、第二夹紧件；1431、驱动块；1432、滑块；1433、夹紧头；15、切割组件；151、第三固定架；1511、第三导轨；152、第三滑动座；153、切刀；16、控制开关；2、出料机构；21、安装台；22、支撑件；23、限位组件；231、插接杆；232、限位板；24、输送装置；241、进料口；25、鼓风装置；3、海绵棒。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-5所示，本发明一实施例中的一种自动穿裁压线海绵棒设备,包括压线机构1和出料机构2；压线机构1包括工作台11、压线板12、连接组件13以及用于固定压线板12的夹紧组件14，连接组件13和夹紧组件14均与工作台11滑动连接，压线板12上设置有与海绵棒3嵌合的压槽121，连接组件13用于将海绵棒3压合于压槽121内；出料机构2包括安装台21、支撑件22，限位组件23以及用于运输压线板12的输送装置24，输送装置24安设于安装台21上，输送装置24的进料口241与工作台11连接，支撑件22连接于输送装置24和限位组件23之间，限位组件23可相对支撑件22升降运动，限位组件23与压线板12抵接并用于限制压线板12在输送装置24上的位置。

上述自动穿裁压线海绵棒设备,通过设置有连接组件13，连接组件13的滑动能够带动海绵棒3的滑动，从而使得海绵棒3能够往复远离和靠近压线板12，实现海绵棒3的穿裁操作；通过设置有夹紧组件14，固定压线板12在工作台11上的位置，防止压线板12的移动导致海绵棒3穿裁的效果差，成品率低；通过设置有限位组件23，防止压线板12在输送装置24上的运输过程中出现偏移甚至脱落的情况，有效减少了工作人员的工序步骤，降低了劳动力成本；通过设置有压线机构1和出料机构2，解决了人工按压海绵棒3效果不好导致生产效率低的问题，提高了生产效率，在批量生产时效果更为显著。

如图1、图2和图4所示，在其中一个实施例中，工作台11包括第一固定架111和第二固定架112，第一固定架111上设置有与连接组件13滑动连接的第一导轨1111，第二固定架112上设置有与夹紧组件14滑动连接的第二导轨1121。如此，通过设置有第一导轨1111，便于连接组件13的滑动，从而能够带动海绵棒3的移动；通过设置有第二导轨1121，便于夹紧组件14的滑动，有利于对压线板12实现夹持固定。

具体地，第一导轨1111和第二导轨1121均呈水平方向设置，且第一导轨1111与第二导轨1121相互平行。

如图1-4所示，在其中一个实施例中，连接组件13包括连接绳131、定位件132以及与第一导轨1111滑动连接的第一滑动座133，定位件132安设于第一滑动座133上，连接绳131的一端安设于定位件132上，连接绳131的另一端用于固定海绵棒3。如此，通过设置有第一滑动座133，第一滑动座133的滑动带动连接绳131的往复运动，从而使得海绵棒3能够压合于压槽121内，完成穿裁操作。

如图1-4所示，在其中一个实施例中，夹紧组件14包括第二滑动座141以及用于配合夹持压线板12的第一夹紧件142和第二夹紧件143，第二滑动座141与第二导轨1121滑动连接，第一夹紧件142和第二夹紧件143均与第二滑动座141滑动连接。如此，通过设置有第二滑动座141，第二滑动座141的滑动能够调整夹紧组件14的夹持部位，有利于压线板12固定时的稳定性；通过设置有第一夹紧件142和第二夹紧件143，配合完成对压线板12的夹持，保证压线板12在海绵棒3的穿裁过程中保持稳定。

如图1-4所示，在其中一个实施例中，第二夹紧件143包括驱动块1431、滑块1432以及与压线板12抵接的夹紧头1433，滑块1432与第二滑动座141滑动连接，驱动块1431连接于滑块1432和夹紧头1433之间，驱动块1431用于控制夹紧头1433的夹持状态。如此，通过设置有驱动块1431，驱动块1431驱动夹紧头1433往复远离和抵接压线板12，实现夹紧头1433对压线板12的夹持状态的控制。

如图1-4所示，在其中一个实施例中，压线机构1还包括切割组件15，切割组件15包括第三固定架151、第三滑动座152以及用于切割海绵棒3的切刀153，第三固定架151上设置有第三导轨1511，第三滑动座152与第三导轨1511滑动连接，切刀153安设于第三滑动座152上。如此，通过设置有切刀153，实现对海绵棒3的切裁。

具体地，第三导轨1511呈水平方向设置，第三导轨1511与第一导轨1111相互垂直。

如图1和图4所示，在其中一个实施例中，压线机构1还包括安设于第一固定架111上的控制开关16，控制开关16用于控制第一滑动座133、第二滑动座141和第三滑动座152的滑动状态。

在其中一个实施例中，支撑件22包括分别安设于输送装置24沿输送方向的两端上的第一支撑块和第二支撑块，限位组件23包括用于配合夹持压线板12的第一限位件和第二限位件，第一限位件与第一支撑块滑动连接，第二限位件与第二支撑块滑动连接。

如图1和图5所示，在其中一个实施例中，第一限位件和第二限位件的结构相同，第一限位件包括插接杆231以及与压线板12抵接的限位板232，第一支撑块上设置有安装孔，插接杆231的一端与限位板232连接，插接杆231的另一端插接于安装孔内，插接杆231可相对安装孔滑动。如此，通过设置有插接杆231，插接杆231的滑动能够带动限位板232往复远离和抵接压线板12，实现对压线板12夹持的控制。

如图1和图5所示，在其中一个实施例中，出料机构2还包括安设于安装台21上的鼓风装置25，鼓风装置25的鼓风口朝向输送装置24。如此，通过设置有鼓风装置25，实现对压线板12上灰尘的清理，便于后续的加工或出料。

工作原理：

首先，利用夹紧组件14将压线板12固定于第二固定架112上，然后将海绵棒3上料并固定于连接绳131上，并通过滑动第一滑动座133，连接绳131随第一滑动座133的滑动能够往复远离和靠近压线板12，随后，连接绳131带动海绵棒3穿插进压槽121内，在海绵棒3插接入压槽121后，可利用切刀153对海绵棒3进行裁断，免去了人工手动裁切的步骤；

压线板12在完成穿裁操作并被切断后，被转移至输送装置24上，完成出料，压线板12在运输的过程中可利用鼓风装置25对压线板12表面的灰尘进行清理，以便于后续的加工处理或产品出料；上述压线板12的的转移均由自动化转移机械手完成，属于现有技术，在此不作过多赘述；

本申请的自动穿裁压线海绵棒设备可实现自动化穿裁压线海绵棒3的功能，从而节省了时间成本和人工成本，省去人工手动反复按压海绵棒3的繁琐步骤，提高生产效率，在批量生产时效果更为显著。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动穿裁压线海绵棒设备，其特征在于，包括

压线机构，所述压线机构包括工作台、压线板、连接组件以及用于固定所述压线板的夹紧组件，所述连接组件和所述夹紧组件均与所述工作台滑动连接，所述压线板上设置有与海绵棒嵌合的压槽，所述连接组件用于将海绵棒压合于所述压槽内；

出料机构，所述出料机构包括安装台、支撑件，限位组件以及用于运输所述压线板的输送装置，所述输送装置安设于所述安装台上，所述输送装置的进料口与所述工作台连接，所述支撑件连接于所述输送装置和所述限位组件之间，所述限位组件可相对所述支撑件升降运动，所述限位组件与所述压线板抵接并用于限制所述压线板在所述输送装置上的位置。

2.根据权利要求1所述的自动穿裁压线海绵棒设备，其特征在于，所述工作台包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上设置有与所述连接组件滑动连接的第一导轨，所述第二固定架上设置有与所述夹紧组件滑动连接的第二导轨。

3.根据权利要求2所述的自动穿裁压线海绵棒设备，其特征在于，所述连接组件包括连接绳、定位件以及与所述第一导轨滑动连接的第一滑动座，所述定位件安设于所述第一滑动座上，所述连接绳的一端安设于定位件上，所述连接绳的另一端用于固定海绵棒。

4.根据权利要求3所述的自动穿裁压线海绵棒设备，其特征在于，所述夹紧组件包括第二滑动座以及用于配合夹持所述压线板的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第二滑动座与所述第二导轨滑动连接，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件均与所述第二滑动座滑动连接。

5.根据权利要求4所述的自动穿裁压线海绵棒设备，其特征在于，所述第二夹紧件包括驱动块、滑块以及与所述压线板抵接的夹紧头，所述滑块与所述第二滑动座滑动连接，所述驱动块连接于所述滑块和所述夹紧头之间，所述驱动块用于控制所述夹紧头的夹持状态。

6.根据权利要求5所述的自动穿裁压线海绵棒设备，其特征在于，所述压线机构还包括切割组件，所述切割组件包括第三固定架、第三滑动座以及用于切割海绵棒的切刀，所述第三固定架上设置有第三导轨，所述第三滑动座与所述第三导轨滑动连接，所述切刀安设于所述第三滑动座上。

7.根据权利要求6所述的自动穿裁压线海绵棒设备，其特征在于，所述压线机构还包括安设于所述第一固定架上的控制开关，所述控制开关用于控制所述第一滑动座、所述第二滑动座和所述第三滑动座的滑动状态。

8.根据权利要求1所述的自动穿裁压线海绵棒设备，其特征在于，所述支撑件包括分别安设于所述输送装置沿输送方向的两端上的第一支撑块和第二支撑块，所述限位组件包括用于配合夹持所述压线板的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与所述第一支撑块滑动连接，所述第二限位件与所述第二支撑块滑动连接。

9.根据权利要求8所述的自动穿裁压线海绵棒设备，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件的结构相同，所述第一限位件包括插接杆以及与所述压线板抵接的限位板，所述第一支撑块上设置有安装孔，所述插接杆的一端与所述限位板连接，所述插接杆的另一端插接于所述安装孔内，所述插接杆可相对所述安装孔滑动。

10.根据权利要求1所述的自动穿裁压线海绵棒设备，其特征在于，出料机构还包括安设于所述安装台上的鼓风装置，所述鼓风装置的鼓风口朝向所述输送装置。

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