CN212495644U - 内置鼻梁压条口罩机的鼻梁条切断及推出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别是一种内置鼻梁压条口罩机的鼻梁条切断及推出装置。切刀导向座上设置有供鼻梁条通过的凹槽，置于底座或上刀导向座上的切料装置，切刀传动轮与主传动轮通过传动带连接，主传动轮所在的安装轴上装有推出装置中的曲柄，曲柄通过连杆与摆杆连接，摆杆以及鼻梁压条推板装在直线导轨组的滑块上，直线导轨组中的导轨置于底座的上表面上；切刀传动轮所在的传动轴上装有切刀凸轮，切刀凸轮下方设置有切刀，切刀置于切刀导向座内，传动轴的轴端装有检测凸轮，传动轴所在轴线与鼻梁压条进料方向平行，并且与切断后鼻梁压条输送方向垂直。本实用新型与现有技术相比，能够提高工作效率，降低生产成本，减少污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别是一种内置鼻梁条口罩机的鼻梁条切断及推出装置。
背景技术
目前，在生产KN95/N95口罩时均采用外罩鼻梁按压条生产线，一般采用的方法是一台口罩打片机上将口罩外型成型，然后下线，在另一种机器上将口罩的外侧鼻梁处粘贴铝制鼻梁条。采用这样的生产方法，一台口罩打片需要配备5-6台鼻条孔，投资较大，用工较多，成本很高，效率很低，而且二次污染的机率增加，不便于卫生管理。因此，需要提供一种口罩成型与安装鼻梁按压条一次完成的生产装置。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服背景技术之不足而提供一种内置鼻梁条口罩机的鼻梁条切断及推出装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种内置鼻梁压条口罩机的鼻梁条切断及推出装置，包括底座，切料装置和推出装置，底座上装有切刀导向座，切刀导向座上设置有供鼻梁压条通过的凹槽，置于底座上的切料装置包括轴座、切刀传动轮、切刀凸轮和切刀，切刀传动轮与主传动轮通过传动带连接，主传动轮所在的安装轴上装有推出装置中的曲柄，曲柄通过连杆与摆杆连接，摆杆以及鼻梁压条推板装在直线导轨组的滑块上，直线导轨组中的导轨置于底座的上表面上；切刀传动轮所在的传动轴上装有切刀凸轮，切刀凸轮下方设置有切刀，切刀置于切刀导向座内，传动轴的轴端装有检测凸轮，传动轴所在轴线与鼻梁压条进料方向平行，并且与切断后鼻梁压条输送方向垂直。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，能够提高工作效率，降低生产成本，减少污染。
本实用新型的优选方案是：
切刀导向座内设置有阶梯孔，阶梯孔内装有压缩弹簧，压缩弹簧套装在切刀前部，切刀尾部装有滚轮，滚轮置于切刀凸轮的正下方。
置于鼻梁压条进料方向的一侧的轴座上装有检测电眼。
传动轴所在轴线与多支导向辊组的轴线相平行。
切刀传动轮采用齿形带轮，主传动轮也采用齿形带轮，传动带采用齿形带，主传动轮与伺服电机同轴连接。
摆杆上设置有140度的夹角结构。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图1中的A向视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图详述本实用新型：
图中：切刀传动轮1、传动带2、主传动轮3、曲柄4、连杆5、伺服电机6、摆杆7、导轨8、鼻梁压条推板9、轴座10、切刀凸轮11、传动轴12、切刀13、切刀导向座14、底座15、检测凸轮16、鼻梁压条17、鼻梁压条输送上压辊18、鼻梁压条输送下压辊19、滑块20、检测电眼21、上层无纺布导向辊22、下层熔喷布和无纺布导向辊23、凹槽24、口罩上层无纺布25、口罩下层熔喷布和无纺布26、切断后的鼻梁压条27、通道28、滚轮29、压缩弹簧30。
本实施例中，底座15上装有切刀导向座14，切刀导向座14上设置有供鼻梁压条通过的凹槽23，置于切刀导向座14上（也可以根据实际需要置于底座15上）的切料装置由轴座10、切刀传动轮1、主传动轮3、切刀凸轮11和切刀13等组成，切刀传动轮1与主传动轮3通过传动带2连接，主传动轮3所在的安装轴上装有推出装置中的曲柄4，曲柄4通过连杆5与摆杆7连接，摆杆7上设置有大约140度的夹角结构。
摆杆7以及鼻梁压条推板9的尾端装在直线导轨组的滑块20上，直线导轨组中的导轨8置于底座15的上表面上；摆杆7上对称装有两组直线导轨组，参见附图2，鼻梁压条推板9的高度与切刀导向座14上供切断后的鼻梁压条17通过的通道28相适应，略小于该通道28的高度即可；鼻梁压条推板9的尾端宽度大于前端宽度，鼻梁压条推板9的前端宽度小于尾端宽度，前端为工作端用于将鼻梁压条17推出，前端的宽度略小于前述通道28的宽度。
切刀传动轮1采用齿形带轮，主传动轮也采用齿形带轮，传动带2采用齿形带，主传动轮3与伺服电机6同轴连接。
切刀传动轮1所在的传动轴上装有切刀凸轮11，切刀凸轮11下方设置有切刀13，切刀13置于切刀导向座14内，切刀传动轮1所在的传动轴的轴端装有检测凸轮16，传动轴所在轴线与鼻梁压条进料方向平行，并且与切断后鼻梁压条输送方向垂直。
切刀导向座14内设置有阶梯孔，阶梯孔内装有压缩弹簧30，压缩弹簧30套装在切刀13前部，切刀13尾部装有滚轮29，滚轮29置于切刀凸轮11的正下方（切刀13尾部的实体尺寸大于切刀13前部的实体尺寸，如图所示），滚轮29的设置利于减少与切刀凸轮11之间的相对摩擦阻力。
置于鼻梁压条进料方向的一侧的轴座上装有检测电眼21。传动轴所在轴线与多支导向辊组的轴线相平行，多支导向辊组由多个导向辊组成，其中包括上层无纺布导向辊22和下层熔喷布和无纺布导向辊23。
多支导向辊与鼻梁压条17输送料方向平行，与鼻梁压条17推出方向垂直，多支导向辊将口罩上层无纺布及下层熔喷布、无纺布等材料分别从鼻梁压条的上面及下面导向过来，一起到达上层无纺布导向辊22和下层熔喷布和无纺布导向辊23处。
伺服电机6按外部指令运转，带动主传动轮3、传动带2和切刀传动轮1同步转动，与切刀传动轮1一起套装在传动轴上切刀凸轮11及检测凸轮16同步转动，切刀凸轮11的凸点与切刀13的上平面接触时，切刀13下移，鼻梁压条17被切断；切刀凸轮11继续转动，至切刀13上行下鼻梁压条17脱开，曲柄4、连杆5带动摆杆7以及鼻梁压条推板9推出，切断的鼻梁压条17被推送到上层无纺布导向辊22和下层熔喷布和无纺布导向辊23外，随着上层无纺布及下层熔喷布和无纺布向下一工序输送，完成鼻梁压条17的内置。（连杆5的推出与切刀上移的时间关系可以通过切刀传动轮3与主传动轮1的相位来实现。）
切刀继续上行且连杆5带动摆杆7及鼻梁压条推板9回退至切刀13的右侧后，鼻梁压条输送装置开始工作，按外部指令向底座15与切刀导向座14之间输送定长的鼻梁压条17。鼻梁压条输送装置开始的时间由检测凸轮以及检测电眼控制，检测电眼21（检测控制器）检测到检测凸轮16的信号后鼻梁压条输送装置开始工作。改变检测凸轮16在传动轴上的相位，可以调节鼻梁输送装置与鼻梁压条17切刀的工作时间关系。
Claims (5)
1.一种内置鼻梁压条口罩机的鼻梁条切断及推出装置，包括底座，切料装置和推出装置，其特征在于：底座上装有切刀导向座，切刀导向座上设置有供鼻梁条通过的凹槽，置于底座或上刀导向座上的切料装置包括轴座、切刀传动轮、切刀凸轮和切刀，切刀传动轮与主传动轮通过传动带连接，主传动轮所在的安装轴上装有推出装置中的曲柄，曲柄通过连杆与摆杆连接，摆杆以及鼻梁压条推板装在直线导轨组的滑块上，直线导轨组中的导轨置于底座的上表面上；切刀传动轮所在的传动轴上装有切刀凸轮，切刀凸轮下方设置有切刀，切刀置于切刀导向座内，传动轴的轴端装有检测凸轮，传动轴所在轴线与鼻梁压条进料方向平行，并且与切断后鼻梁压条输送方向垂直。
2.根据权利要求1所述的内置鼻梁压条口罩机的鼻梁条切断及推出装置，其特征在于：切刀导向座内设置有阶梯孔，阶梯孔内装有压缩弹簧，压缩弹簧套装在切刀前部，切刀尾部装有滚轮，滚轮置于切刀凸轮的正下方。
3.根据权利要求1所述的内置鼻梁压条口罩机的鼻梁条切断及推出装置，其特征在于：
置于鼻梁压条进料方向的一侧的轴座上装有检测电眼。
4.根据权利要求1所述的内置鼻梁压条口罩机的鼻梁条切断及推出装置，其特征在于：传动轴所在轴线与多支导向辊组的轴线相平行。
5.根据权利要求1所述的内置鼻梁压条口罩机的鼻梁条切断及推出装置，其特征在于：切刀传动轮采用齿形带轮，主传动轮也采用齿形带轮，传动带采用齿形带，主传动轮与伺服电机同轴连接。
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2020
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