SU747601A1

SU747601A1 - Способ ковки слитка с вогнутой донной частью

Info

Publication number: SU747601A1
Application number: SU772468252A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Александрович Пименов; Владимир Иванович Пономарев
Original assignee: Производственное Объединение По Технологии Машиностроения Цниитмаш
Priority date: 1977-04-11
Filing date: 1977-04-11
Publication date: 1980-07-15

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки слитков с вогнутой донной частью.

Известен способ ковки слитка с вогнутой донной частью за несколько переходов путем нагрева, обжа'тия и охлаждения бо~ ⁵ковой поверхности и прибыльной части спитка на правом переходе и чередования нагревов и обжатий на последующих переходах W· - ,0

Недостатки известного способа состоят в невысоком качестве получаемых изделий и узком диапазоне слитков, которые могут быть качественно обработаны известным способом. _!5

Пепъю изобретения является, улучшение качества получаемых изделий и расширение диапазона обрабатываемых слитков.

Указанная дель достигается тем, что при обжатии на первом переходе боковой ₂₀поверхности слитка придают призматическую форму, а охлаждение ее осуществляют до температуры 700-900°С на глубину, определяемую зависимостью h = 0,25 —

-0,75 (D^-Dg), где h - глубина охлаждаемого слоя;Р^ - диаметр окружности, вписанной в донную часть спитка, Ь>£ диаметр нижнего основания полости донной части слитка.

На фиг. 1 показан исходный слиток; на фиг. 2 — слиток с призматической боковой поверхностью; на фиг. 3 - слиток в процессе охлаждения; на фиг. 4 - форма пластического ядра слитка, охлажденного с поверхности; на фиг. 5 - слиток в процессе обработки.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед ковкой производят нагрев слитка до максимальной ковочной температуры с выдержкой его при этой температуре. После этого слиток обжимают до получения полуфабриката с призматической боковой поверхностью, у которого диаметр окружности, вписанной в основание, равен диаметру окружности, вписанной в донную часть слитка. Подученную заготовку вновь подвергают нагреву до максимальной ко3 74 ночной температуры и выдерживают при этой температуре.

По окончании нагрева осуществляют Охлаждение боковой поверхности заготовки. 1 и прибыльной части 2 с одновременным подогревом осевой зоны со стороны полости 3 в донной части. Охлаждение ведут до тех пор, пока спой металла глубиной h^p 0,25-0,75 ^Ηθ охладится до ⁴ температуры 7ОО-9ОО°С. Это позволяет получить пластическое ядро 4 в форме конуса, большее основание которого расположено в донной части заготовки. Такая форма пластического ядра позволяет при выполнении следующей Операции - вы- и тяжки бойками 5, например экспоненциальными, выдавить центральные, более горячие слои металла в донную часть заготовки, обеспечив одновременную заварку дефектов за счет сосредоточения деформа- 20 ции в пластическом ядре.

Пример реализации способа ковки слитков.

Проводилось изготовление рабочего валка прокатного стана из слитка стали 25 9ХФ с вогнутой донной частью, массой 54Т, конусностью 1.6% на обе стороны. Диаметр окружности, вписанной в донную часть, = 1540 мм, диаметр нижнего основания полости донной части слитка зо Dp =1200 mm_v

Слиток нагревали до температуры 1200-1220°С, выдерживали при этой температуре и обжимали в экспоненциальных бойках до получения призматической 35 боковой поверхности. Обжатия осуществляли с проходом вдоль граней от донной части слитка к прибыльной с последующими кантовками на углы 90°, 4 3°, 90°, и 45°. 40

Полученную заготовку вновь нагревали до 12ОО-122О°С с выдержкой, после чего ее устанавливали вертикально, охлажС/4. д дали боковую поверхность и прибыльную часть, подогревая донную часть. Охлаждение проводилось в течение 2,5 ч с тем, чтобы получить охлаждение до 700900 С поверхность глубиной h=0,2 50,75 (D, - Ό₂) = 85-250 мм..

После этого заготовку обжимали в экспоненциальных бойках до получения плоской донной части. Полученную заготовку нагревали и подвергали вытяжке, после чего окончательно отковывали поковку валка стана.

Предлагаемый способ позволяет получать качественные изделия из слитков всех типоразмеров.

Claims

37 ночной температуры и выдерживают при этой температуре. По окончании нагрева осуществп ют охлаждение боковой поверхности заготовки 1 и прибыльной части 2 с одновременным подогревом осевой зоны со стороны попос ти 3 в донной части. О спажг.енле ведут до тех пор, пока спой метаппа глубиной HP 0,25-0,75 (0,)2) не охладитс до температуры 70О-9ООс. Это позвол ет погтучить пластическое дро 4 в форме конуса, большее основание которого распо ложено в донной части заготовки. Така форма пластического дра позвол ет Дри выполнении следующей операдии - вы т жки бойками 5, например экспонешшаль HbnvfH, выдавить дентральньш, более гор чие слои металла в донную часть заготовки , обеспеч т одновременную заварку дефектов за счет сосредоточени деформа дии в пласт1-гческом дре. ripiTN-fep реализации способа ковки слитков. Проводилось изготовление рабочего валка прокатного стана из слитка стали 9ХФ с вогнутой донной частью, массой 54Т, конусностью 3.6% на обе стороны. Диаметр окружности, вписанной в донную часть, D 154О мм, диаметр нижнего основан1;ш полости донной части слитка Dj, 1200 мм. Спиток нагревали до температуры 120О-122О°С, выдерживали при этой температуре и обжимали в экспонендиаль ных бойках до получени призматической боковой поверхности. Обжати осути;ествтщ ли с проходом вдоль граней от донной части слитка к прибыльной с последующи МИ кантовками на углы 9О°, 45 и 45. Полученную заготовку вновь нагревал до 12ОО-122О°С с выдержкой,-после чего ее устадавливали вертикально, охлаж 1 дали боковую поверхность и прибыльную часть, подогрева донную часть. Охлаждение проводилось в течение 2,5 ч с тем, чтобы получить охлаждение до 7ОО9ОО С поверхность глубиной ,250 ,75 (D, - 1)2} 85-250 мм,После этого заготовку обжимали в экспоненциальных бойках до получени плоской донной части. Полученную заготовку нагревали и подвергали выт жке, после чего окончательно отковывали поковку валка стана. Предлагаемый способ посазол ет получать качественные издели из слитков всех типоразмеров. Формула изобретени Способ ковки слитка с вогнутой донной частью за несколько переходов путем нагрева, обжати и охлаждени .боковой поверхности и прибыльной части слитка на первом переходе, и чередовани нагревов и обжатий на пос;ледующих переходах, отлич ающийс тем, что, с целью улучшени качества получаемого издели и расширени диапазона обрабатьтаемых слитков, при обжатии на первом переходе боковой поверхности слитка придают призматическую форму, а охлаждение ее осуществл ют до температуры 70О900 С на глубину, определ емую зависимостью h 0,25-0,75 () глубина охлаждаемого сло ; диаметр окружности, вписанной в донную часть слитка) диаметр нижнего основани полости данной части слитка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке N 2360548/25-27, кл. В 21 J 1/04, 1976.

вид А