RU2228815C2 - Способ изготовления медных гильз для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок - Google Patents
Способ изготовления медных гильз для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228815C2 RU2228815C2 RU2002116285/02A RU2002116285A RU2228815C2 RU 2228815 C2 RU2228815 C2 RU 2228815C2 RU 2002116285/02 A RU2002116285/02 A RU 2002116285/02A RU 2002116285 A RU2002116285 A RU 2002116285A RU 2228815 C2 RU2228815 C2 RU 2228815C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blank
- molds
- workpiece
- continuous casting
- piece
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении медных гильз кристаллизаторов, используемых при непрерывной разливке металла. Медный слиток, полученный в печи электронно-лучевого переплава, на ленточной пиле режут на штучные заготовки. Полученную штучную заготовку фрезеруют по контуру со снятием фасок и нагревают до ковочной температуры. Затем производят осадку заготовки, последующее ее вытягивание на круг, прошивку в заготовке отверстия и его горячее дорнование. После последующей раскатки заготовки ее вытягивают на оправке за несколько проходов. В результате обеспечивается повышение коэффициента использования металла и эксплуатационной стойкости полученных кристаллизаторов. 12 ил.
Description
Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.
Известен способ изготовления гильз кристаллизаторов из круглых или прямоугольных медных труб катаных (холоднокатаных и горячекатаных), горячетянутых и прессованных. Катаные и тянутые трубы используются для изготовления гильз кристаллизаторов с толщиной стенки меньше 10 мм. Это, как правило, гильзы, имеющие сечение 128 мм и меньше. Для больших типоразмеров используют прессованные трубы (толстостенные).
Недостатком известного способа является низкий коэффициент использования металла для гильз кристаллизаторов сечением больше 128 мм.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления медных гильз из цельнотянутой трубы с толщиной стенки 100 мм (отчет о НИР “Разработка и внедрение технологии и оснастки для изготовления бесшовных прямоугольных гильз кристаллизаторов пластическим деформированием” заключительный. Тема 123-4212-01. Краматорск, 1983. - 45 с.), заключающийся в том, что заготовку отрезают от цельнотянутой трубы, нагревают до ковочной температуры, осаживают, раскатывают и приплющивают.
Данный способ сложно применить, так как он не предусматривает получение трубы-поковки большой длины с малой толщиной стенки.
Задачей данного изобретения является повышение коэффициента использования металла и эксплуатационной стойкости кристаллизатора путем изменения технологии изготовления заготовки.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления медных гильз для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок, включающем резку на штучные заготовки, нагрев до ковочной температуры, осадку и раскатку, согласно изобретению используют слиток, полученный в печи электронно-лучевого переплава, резку на штучные заготовки производят на ленточной пиле, после чего осуществляют фрезерование штучной заготовки по контуру со снятием фасок, после осадки полученную заготовку вытягивают на круг, прошивают в ней отверстие и осуществляют его горячее дорнование, а после раскатки заготовку вытягивают на оправке за несколько проходов.
Данные отличительные признаки позволяют повысить коэффициент использования металла и эксплуатационную стойкость кристаллизатора.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, представленными на фиг.1-12, на которых изображена структура технологии ковки заготовки для гильзы кристаллизатора.
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Пример. От медного слитка с содержанием меди 99,98%, полученного в печи электронно-лучевого переплава, отрезается заготовка на ленточной пиле.
Минимальный вес заготовки рассчитывается, начиная с размеров готовой гильзы до размеров исходной заготовки (куба). Такой подход к расчету позволяет учесть вытяжку заготовки на операциях, где меняется поперечное сечение, и получить минимальный вес заготовки (куба).
Заготовка фрезеруется по контуру, острые углы притупляются фасками 10×45.
Перед осадкой литые заготовки подвергаются нагреву со следующими режимами: температура посадки в печь 600°С; нагрев заготовки воздухом печи до температуры 350-370°С; выдержка один час при температуре 350-370°С; нагрев до ковочной температуры 900-920°С со скоростью 180°С/ч; выдержка при этой температуре 0,3 ч. Продолжительность повторного нагрева 0,5 ч.
Осадка производится со степенью деформации 15-20%, а ковка ведется в интервале температур 760-900°С.
Способ изготовления заготовки включает в себя следующие операции.
1. Нагрев заготовки до ковочной температуры, фиг.1.
2. Осадка на квадрат, фиг.2.
3. Вытяжка на круг, фиг.3, 4.
Величина обжатия Δh=30 мм.
4. Осадка, фиг.5.
5. Прошивка отверстия d1, выталкивание выдры, фиг.6. Размеры выдры на фиг.7.
6. Нагрев заготовки.
7. Горячее дорнование отверстия d1 на d2 на всю глубину, фиг.8.
Масса выдры m=2,2 кг, что составляет 2% от массы заготовки.
8. Нагрев заготовки.
9. Раскатка (раздача) на оправке d/d1 за “n” проходов, фиг.9.
Размеры заготовки после раскатки на фиг.10.
10. Нагрев заготовки.
11. Раскатка на оправке d2/d3 за “n” проходов, фиг.9.
12. Нагрев заготовки.
13. Вытяжка на оправке d2/d3 в вырезных бойках за “n” проходов, фиг.11.
Размеры заготовки после вытяжки Dнар=200±7; dвм=155±10; Sст=24±4; Lтр=855±20, фиг.12.
Размеры заготовки до ковки 240×225×225 мм.
Масса заготовки для гильзы 107,8 кг.
Масса детали 59 кг.
Коэффициент использования металла КИМ=54/107,8=0,55.
Кованая труба, полученная предложенным способом, имеет твердость на торцах по Бринеллю 77НВ, после зачистки шлифовальной машинкой 71НВ.
Твердость по Бринеллю кованой заготовки (аналога) из марки меди М2 составляет 52-56НВ. Так как твердость заготовки повысилась, следовательно, повысится эксплуатационная стойкость гильзы.
При применении предложенного способа ковки заготовка дефектов не имеет.
Claims (1)
- Способ изготовления медных гильз для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок, включающий резку на штучные заготовки, нагрев до ковочной температуры, осадку и раскатку, отличающийся тем, что используют слиток, полученный в печи электронно-лучевого переплава, резку на штучные заготовки производят на ленточной пиле, после чего осуществляют фрезерование штучной заготовки по контуру со снятием фасок, после осадки полученную заготовку вытягивают на круг, прошивают в ней отверстие и осуществляют его горячее дорнование, а после раскатки заготовку вытягивают на оправке за несколько проходов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116285/02A RU2228815C2 (ru) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Способ изготовления медных гильз для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002116285/02A RU2228815C2 (ru) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Способ изготовления медных гильз для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002116285A RU2002116285A (ru) | 2004-05-20 |
RU2228815C2 true RU2228815C2 (ru) | 2004-05-20 |
Family
ID=32678595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002116285/02A RU2228815C2 (ru) | 2002-06-17 | 2002-06-17 | Способ изготовления медных гильз для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228815C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456120C1 (ru) * | 2011-02-25 | 2012-07-20 | Владимир Павлович Серёдкин | Способ и кокиль для отливки гильзы кристаллизатора |
RU2699425C1 (ru) * | 2018-07-30 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ изготовления полой цилиндрической заготовки |
CN111975012A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 浙江灿根智能科技有限公司 | 一种铜套自动加工方法 |
-
2002
- 2002-06-17 RU RU2002116285/02A patent/RU2228815C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Разработка и внедрение технологии и оснастки для изготовления бесшовных прямоугольных гильз кристаллизаторов пластическим деформированием. Отчет по НИР. Тема 123-4212-01, - Краматорск, 1983, с.31-36. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456120C1 (ru) * | 2011-02-25 | 2012-07-20 | Владимир Павлович Серёдкин | Способ и кокиль для отливки гильзы кристаллизатора |
RU2699425C1 (ru) * | 2018-07-30 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ изготовления полой цилиндрической заготовки |
CN111975012A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-24 | 浙江灿根智能科技有限公司 | 一种铜套自动加工方法 |
CN111975012B (zh) * | 2020-08-17 | 2023-02-28 | 浙江灿根智能科技股份有限公司 | 一种铜套自动加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2180874C2 (ru) | Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков эшп | |
CN103522007A (zh) | 一种tc25钛合金环件制造方法 | |
JP2002503788A (ja) | 鋼製転がり軸受輪を製造するための方法 | |
CN104511726A (zh) | 全纤维整体模锻五缸压裂泵曲轴制造方法 | |
CN109894473A (zh) | 一种连铸坯直锻生产热作模具钢的方法 | |
RU2228815C2 (ru) | Способ изготовления медных гильз для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок | |
CN106391981B (zh) | 超超临界机组主蒸汽管道用斜三通外廓自由锻成形方法 | |
RU2332276C1 (ru) | Способ изготовления кольцевой детали | |
JPS6233009B2 (ru) | ||
RU2005114094A (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара | |
US4246844A (en) | Method of forming high fragmentation mortar shells | |
CN113020313A (zh) | 一种莱氏体模具钢无缝钢管及其制备方法 | |
CN112517817A (zh) | 一种薄壁异形台阶筒件的自由锻造工艺 | |
RU2470725C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290×12 мм ИЗ СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 04×14T5P2"Ф-Ш" | |
RU2470726C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ -ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | |
CN113798420B (zh) | 一种汽轮发电机1Mn18Cr18N无磁性护环锻造方法 | |
RU2570154C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2550041C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×12 мм С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПЕРЕКАТА НА СТАНАХ ХПТ 450 И ХПТ 250 В ПЕРЕДЕЛЬНЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм И 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | |
Romanenko et al. | A Study of the mechanical properties of railroad wheels manufactured from a billet broached in a helical rolling mill | |
SU940983A1 (ru) | Способ ковки крупных слитков | |
RU2638264C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х15-20 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
RU2139768C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных колес из непрерывнолитого слитка | |
RU2567407C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×16-25 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2638265C1 (ru) | Способ производства бесшовных механически обработанных труб размером 610х21-27 мм из стали марки 08х18н10т-ш | |
RU2615924C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9х6,45х9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060618 |