RU2332276C1 - Способ изготовления кольцевой детали - Google Patents
Способ изготовления кольцевой детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2332276C1 RU2332276C1 RU2006141492/02A RU2006141492A RU2332276C1 RU 2332276 C1 RU2332276 C1 RU 2332276C1 RU 2006141492/02 A RU2006141492/02 A RU 2006141492/02A RU 2006141492 A RU2006141492 A RU 2006141492A RU 2332276 C1 RU2332276 C1 RU 2332276C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- semi
- height
- concave
- convex
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей, преимущественно, из сплавов алюминия или магния. Из слитка в два этапа формируют кольцевой полуфабрикат. На предварительном этапе путем осадки слитка получают исходную заготовку. Осадку осуществляют по переходам на выпуклом и вогнутом бойках. При этом на противоположных сторонах осаженной заготовки образуют выпуклую и вогнутую конические поверхности. Перед каждым последующим переходом осадки заготовку перекладывают вогнутой стороной на вогнутую поверхность соответствующего бойка. На заключительном этапе в осаженной заготовке прошивают центральное отверстие. Прошивку производят в закрытом штампе с калибровкой исходной заготовки. Полученный кольцевой полуфабрикат подвергают раскатке и термической обработке. Высоту заготовки на переходах осадки и кольцевого полуфабриката определяют с учетом высоты слитка и кольцевой детали из приведенных соотношений. В результате обеспечивается удовлетворительная проработка всего объема слитка с получением оптимальных свойств готовых деталей. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении крупногабаритных деталей, преимущественно, из сплавов на основе алюминия или магния.
Известен способ изготовление кольцевой детали, включающий обработку давлением слитка с формированием кольцевого полуфабриката осадкой слитка и прошивкой в нем центрального отверстия, а также раскаткой кольцевого полуфабриката на оправке(см. авт.свид. СССР N375125, кл. В21К 1/38, опубл. 1973).
Недостатком известного способа является наличие дефектов структуры слитка и, соответственно, неудовлетворительные механические характеристики деталей.
Известен способ изготовления кольцевой детали, включающий обработку давлением слитка с формированием горячей объемной штамповкой кольцевого полуфабриката и его раскаткой на оправке, при этом формирование полуфабриката ведут в два этапа: предварительный - формирование исходной заготовки осадкой слитка и заключительный - прошивкой в последней центрального отверстия, при этом улучшают специальной термической обработкой внутреннюю структуру(см. авт. свид. СССР N 910304, кл. В21К 1/38, опубл. 1982 - прототип).
Недостатком известного способа является ограниченность диапазона его применения - только для деталей из стали определенных марок. Для деталей, изготовленных из легких сплавов, этот способ не может быть реализован.
Предлагаемый способ изготовления кольцевой детали включает обработку давлением слитка с формированием горячей объемной штамповкой кольцевого полуфабриката и его раскаткой, а также термическую обработку. Формирование полуфабриката ведут в два этапа: предварительный - формирование исходной заготовки осадкой слитка и заключительный - прошивкой в последней центрального отверстия. Предварительный ведут по переходам на выпуклом и вогнутом бойках с образованием на противоположных сторонах осаженной заготовки выпуклой и вогнутой конических поверхностей и перекладкой заготовки перед каждым последующим переходом осадки вогнутой стороной на вогнутую поверхность бойка. Заключительный этап ведут в закрытом штампе с калибровкой исходной заготовки. Размеры упомянутых слитка, заготовки, полуфабриката и детали определены приведенными соотношениями.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что упомянутый предварительный этап ведут по переходам на выпуклом и вогнутом бойках с образованием на противоположных сторонах осаженной заготовки выпуклой и вогнутой конических поверхностей и перекладкой заготовки перед каждым последующим переходом осадки вогнутой стороной на вогнутую поверхность бойка. Заключительный этап ведут в закрытом штампе с калибровкой исходной заготовки. Размеры упомянутых слитка, заготовки, полуфабриката и детали определены соотношениями
где Нn и Hn' - соответственно высота заготовки (слитка перед первым переходом осадки) в ее центральной зоне перед и после n-го перехода осадки;
где Нк и Нд - соответственно высота кольцевого полуфабриката и кольцевой детали после обработки давлением.
Технический результат предлагаемого изобретения - удовлетворительная проработка всего объема слитка при осадке с получением текстуры исходной заготовки, обеспечивающей достижение оптимальных свойств готовых деталей.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где
На фиг.1 показаны переходы осадки:
слева - до осадки;
справа - после осадки;
а) первый переход (осадка слитка);
б) n-й переход осадки;
На фиг.2 - прошивка центрального отверстия с калибровкой исходной заготовки:
слева - до прошивки;
справа - после прошивки;
На фиг.3 - раскатка полуфабриката:
слева - до раскатки;
справа - после раскатки.
Проточенный слиток 1, имеющий высоту H1 (фиг.1,а), плоским торцем 2 укладывают на вогнутую коническую поверхность 3 нижнего бойка 4, установленного на столе пресса(не показаны). При дальнейшем перемещении ползуна пресса торца 5 слитка 1 выпуклой конической поверхностью 6 касается боек 7, формируя промежуточную заготовку 8 высотой в центральной зоне H'1 с соответствующими по форме конусным поверхностям 3 и 6 противоположными сторонами. Перед n-м переходом осадки(фиг.1,б) промежуточная заготовка 9, имеющая высоту Нn, вогнутой стороной 10 укладывается на вогнутую поверхность 3 бойка 4. После n-ого перехода осадки заготовка 11 имеет в центральной зоне высоту Нn'. Переходов осадки обычно от 2-х до 4-х. Полученная после последнего перехода осадки заготовка 12 укладывается в полость закрытого штампа 13 (фиг2). Перемещением ступенчатого прошивня 14 прошивается центральное отверстие в заготовке 12. Плоский торец 15 прошивня 14 одновременно с прошивкой отверстия калибровкой завершает формирование полуфабриката 16. Полуфабрикат 16 размещают на оправке 17 (фиг3.) и вальцем 18 раскатывают до получения конечной формы и размеров кольцевой детали 19. Нк и Нд - соответственно высота полуфабриката 16 и детали 19.
Примеры осуществления способа.
1. Кольцевая деталь с наружным диаметром 1800 мм, внутренним диаметром 1720 мм, высотой Нд=205 мм из сплава системы Al-Cu-Mg-Zn изготавливалась из проточенного слитка размерами D1=340 мм; H1=510 мм.
Высоту заготовки по переходам осадки и полуфабриката выбирали из соотношений
Затем деталь подвергали термообработке.
2. Кольцевая деталь с наружным диаметром 1650 мм, внутренним диаметром 1540 мм, высотой Нд=184 мм из сплава системы Mg-Al-Zn-Mn изготавливалась из проточенного слитка размерами D1=320 мм; Н1=650 мм. Высоту заготовки по переходам осадки и полуфабриката выбирали из соотношений
Затем деталь подвергалась термообработке. Таким образом, предлагаемый способ позволяет экономично выполнять оптимальную проработку слитка при осадке с перекладкой, «залечивая» дефекты литой структуры. Обеспечиваются требуемые свойства готовых деталей. Последнее особенно важно для получения крупногабаритных деталей из легких сплавов.
Claims (1)
- Способ изготовления кольцевой детали, включающий формирование из слитка горячей объемной штамповкой кольцевого полуфабриката, его раскатку и термическую обработку, при этом формирование кольцевого полуфабриката ведут в два этапа, на предварительном этапе осуществляют формирование из слитка исходной заготовки осадкой, а на заключительном - прошивку в исходной заготовке центрального отверстия, отличающийся тем, что осадку на предварительном этапе осуществляют по переходам на выпуклом и вогнутом бойках с образованием на противоположных сторонах осаженной заготовки выпуклой и вогнутой конических поверхностей, при этом заготовку перекладывают перед каждым последующим переходом осадки вогнутой стороной на поверхность вогнутого бойка, прошивку в исходной заготовке центрального отверстия на заключительном этапе производят в закрытом штампе с калибровкой исходной заготовки, а размеры заготовки на переходах осадки и кольцевого полуфабриката выбирают с учетом размеров слитка и кольцевой детали из соотношений:
где Нn - высота слитка перед первым переходом осадки или заготовки в центральной зоне перед n-м переходом осадки;- высота в центральной зоне заготовки после n-го перехода осадки;
Нд и Нк - высота, соответственно, кольцевой детали и кольцевого полуфабриката.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006141492/02A RU2332276C1 (ru) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | Способ изготовления кольцевой детали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006141492/02A RU2332276C1 (ru) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | Способ изготовления кольцевой детали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006141492A RU2006141492A (ru) | 2008-05-27 |
| RU2332276C1 true RU2332276C1 (ru) | 2008-08-27 |
Family
ID=39586356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006141492/02A RU2332276C1 (ru) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | Способ изготовления кольцевой детали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2332276C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465979C1 (ru) * | 2011-03-28 | 2012-11-10 | Валерий Александрович Тюрин | Способ производства кольцевых изделий |
| RU2498875C2 (ru) * | 2012-02-27 | 2013-11-20 | Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" | Способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением |
| RU2682564C1 (ru) * | 2018-04-09 | 2019-03-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Способ калибровки слитка полупроводникового материала |
-
2006
- 2006-11-24 RU RU2006141492/02A patent/RU2332276C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465979C1 (ru) * | 2011-03-28 | 2012-11-10 | Валерий Александрович Тюрин | Способ производства кольцевых изделий |
| RU2498875C2 (ru) * | 2012-02-27 | 2013-11-20 | Закрытое акционерное общество "ДИСК БС" | Способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением |
| RU2682564C1 (ru) * | 2018-04-09 | 2019-03-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Способ калибровки слитка полупроводникового материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006141492A (ru) | 2008-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101422861B (zh) | 一种异形深孔类零件的精密成形方法 | |
| CN101332488B (zh) | 一种齿轮轴的冷锻工艺 | |
| CN103894436B (zh) | 一种增强镁合金管的往复挤压装置及加工方法 | |
| US20100299925A1 (en) | Method for forming a gear | |
| CN104907475A (zh) | 一种带法兰阀体整体锻造模具及锻造方法 | |
| RU2332276C1 (ru) | Способ изготовления кольцевой детали | |
| RU2339483C1 (ru) | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши | |
| JP6287631B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
| CN112475180A (zh) | 一种台阶轴类锻件的锻造模具及方法 | |
| RU2332277C2 (ru) | Способ изготовления кольцевой детали | |
| CN1285249A (zh) | 扇形多边框体锻件成形的方法 | |
| RU2317170C2 (ru) | Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок | |
| CN113649519A (zh) | 一种法兰锻件轴向辗压成形方法 | |
| RU2209702C2 (ru) | Способ изготовления разнотолщинных листовых изделий | |
| RU2304483C2 (ru) | Способ изготовления поковок осей для подвижного состава и устройство для его осуществления | |
| Bhoyar et al. | Manufacturing processes part II: a brief review on forging | |
| CN104624893A (zh) | 大型船用曲柄的锻压成型方法 | |
| CN104924028B (zh) | 一种应用芯棒的汽车发动机空心气门坯料精确成形方法 | |
| RU2804236C1 (ru) | Способ изготовления водоохлаждаемой оправки прошивного стана в виде двухслойного полого тела и штамп для его осуществления | |
| RU2494831C2 (ru) | Способ изготовления штампованных поковок | |
| CN109048218A (zh) | 装甲钢回转体形壳锥形零件的冷冲压方法 | |
| RU2364463C1 (ru) | Способ изготовления колеса транспортного средства | |
| RU2228815C2 (ru) | Способ изготовления медных гильз для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок | |
| RU80370U1 (ru) | Устройство для вытяжки деталей с переменной толщиной | |
| RU2326749C1 (ru) | Способ ковки длинномерных заготовок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101125 |