RU2498875C2 - Способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением - Google Patents
Способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2498875C2 RU2498875C2 RU2012106835/02A RU2012106835A RU2498875C2 RU 2498875 C2 RU2498875 C2 RU 2498875C2 RU 2012106835/02 A RU2012106835/02 A RU 2012106835/02A RU 2012106835 A RU2012106835 A RU 2012106835A RU 2498875 C2 RU2498875 C2 RU 2498875C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- workpiece
- transition
- compression
- faces
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении деталей, преимущественно крупногабаритных из слитков легких сплавов. При изготовлении цилиндрического полуфабриката последовательно осуществляют операции осадки и радиального двустороннего обжатия осаженной заготовки плоскими бойками. При этом производят поворот заготовки на 90° после первого перехода обжатия и последующую обкатку граней. Перед операцией осадки осуществляют предварительное обжатие слитка. Обжатие ведут с двух сторон плоскими бойками с поворотом слитка на 90° после первого перехода и с последующей обкаткой граней. После операции радиального двустороннего обжатия осаженной заготовки ее повторно осаживают не менее чем в два перехода с переворотом после каждого из этих переходов. Затем формируют поверхность готового полуфабриката путем завершающего двустороннего обжатия заготовки с поворотом ее на 90° после первого перехода обжатия и с обкаткой на плоских бойках. Расстояние между оппозитными гранями предварительно обжатого слитка определяют из приведенной зависимости. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 пр.
Description
Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении, преимущественно, крупногабаритных деталей из слитков высокопрочных, в том числе алюминиевых и магниевых сплавов.
Известен способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрической заготовки из сплавов алюминия или магния горячей обработкой давлением, включающей операцию осадки. Заготовку получают отрезкой от прессованного прутка, а сам пруток изготавливают методами обработки металла давлением (см. авт.свид. SU 1756007, кл B21J 1/04, публ. 1992).
Недостатками известного способа являются технологические ограничения области применения, так как металлургические заводы не производят подобные прутки больших диаметральных размеров.
Известен способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением, включающий последовательные операции осадки и радиального двустороннего обжатия осаженной заготовки плоскими бойками с поворотом на 90° после первого перехода обжатия и последующей обкатки граней (см. пат-US 2064323, кл 78-12, публ. 1936 - прототип).
Недостатком известного способа является трудность его использования для изготовления полуфабрикатов из высокопрочных и малопластичных сплавов, ввиду образования многочисленных дефектов при обработке давлением.
Предлагаемый способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением включает способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением, включающий последовательно осуществляемые операции осадки и радиального двустороннего обжатия осаженной заготовки плоскими бойками с поворотом ее на 90° после первого перехода обжатия и с последующей обкаткой граней заготовки, при этом перед операцией осадки осуществляют предварительное обжатие слитка с двух сторон плоскими бойками с поворотом его на 90° после первого перехода обжатия и с последующей обкаткой граней, а после операции радиального двустороннего обжатия осаженной заготовки с последующей обкаткой ее граней заготовку повторно осаживают не менее чем в два перехода осадки с переворотом после осуществления каждого из этих переходов, а затем осуществляют формирование поверхности готового полуфабриката путем завершающего двустороннего обжатия заготовки с поворотом ее на 90° после первого перехода обжатия и с обкаткой на плоских бойках, при этом расстояние между оппозитными гранями предварительно обжатого слитка Н определяют из следующей зависимости:
Н=(0,90-0,97)D,
где D - исходный диаметр слитка.
Упомянутую повторную осадку могут выполнять на выпукло-вогнутых бойках с размещением заготовки после каждого перехода этой осадки вогнутым торцом на вогнутом бойке или на плоских бойках с нанесением смазки перед каждым переходом этой осадки на торец заготовки, обращенный к подвижному бойку.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что перед упомянутой операцией осадки слиток предварительно обжимают с двух сторон плоскими бойками с поворотом на 90° после первого перехода обжатия и последующей обкаткой граней, а после операции обжатия, упомянутой первой, заготовку повторно осаживают не менее, чем двумя переходами осадки с переворотом после каждого из этих переходов, а затем завершающими двусторонним обжатием с поворотом на 90° после первого перехода обжатия и обкаткой на плоских бойках формируют поверхность готового полуфабриката, при этом параметры предварительного обжатия слитка определены приведенной зависимостью.
Предложенный способ отличается и тем, что упомянутую осадку могут выполнять на выпукло-вогнутых бойках с размещением заготовки после каждого перехода этой осадки вогнутым торцом на вогнутом бойке или на плоских бойках с нанесением смазки перед каждым переходом этой осадки на торец заготовки, обращенный к подвижному бойку.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где показаны:
на фиг.1 - первый переход предварительного обжатия;
на фиг.2 - второй переход предварительного обжатия;
на фиг.3 - последний переход предварительного обжатия;
на фиг.4 - осадка предварительно обжатого и обкатанного слитка;
на фиг.5 - вариант осадки на выпукло-вогнутых бойках:
а)- установка слитка на торец вогнутого бойка;
б)- первый переход;
в)- второй переход;
на фиг.6 - вариант осадки заготовок на плоских бойках со смазкой торца:
а)- первый переход;
б)- начало второго перехода.
Пример 1.
Изготавливался из сплава AZ80A цилиндрический полуфабрикат из цилиндрического слитка 1 диаметром D, равным 300 мм и длиной L, равной 620 мм. Нагретый слиток (фиг.1) обжимали с двух сторон на первом переходе плоскими бойками 2 и 3 на размер Н=276 мм. Затем (фиг.2) на втором переходе поворачивали слиток на 90° и вновь обжимали с двух сторон бойками 2 и 3, после чего осуществляли (фиг.3) все переходы обжатия. А затем (не показаны) выполняли по переходам на плоских бойках 2 и 3 обкатку граней. При этом длина слитка после упомянутых обжатий и обкатки граней увеличилась до величины L′ (фиг.4). Это увеличение произошло за счет преимущественного перемещения внешних слоев металла слитка (фиг.1, 4), благодаря возникающим при такой схеме обжатия значительным деформациям сдвига, создающим в поверхностных слоях деформационную текстуру, улучшающую пластические характеристики металла. Следующая операция - осадка (фиг.4) на длину L". После этого выполняли по аналогии с показанными на фиг.1, 2, и 3 операции радиального двустороннего обжатия по переходам с поворотом на 90° после первого перехода обжатия и обкатки граней на плоских бойках. Затем заготовку осаживали за три перехода на выпукло-вогнутых бойках 5 и 6 (фиг.5) с переворотом после каждого перехода и размещением заготовки после каждого перехода вогнутым торцом 7 на вогнутом бойке 6.
После повторной осадки завершающими (по аналогии с показанными на фиг.1, 2 и 3) двусторонним обжатием по переходам с поворотом на 90° после первого перехода обжатия и обкаткой граней на плоских бойках формировали цилиндрическую поверхность готового полуфабриката (не показан).
Пример 2. Изготавливался из сплава В96Ц3 цилиндрический полуфабрикат из цилиндрического слитка D=320 мм и длиной L=600 мм. Слиток (фиг.1) предварительно обжимали с двух сторон на первом переходе на размер Н=304 мм. Затем выполняли обработку аналогично примеру 1, кроме первичной после обжатия и обкатки граней осадки заготовки. В этом примере указанную осадку проводили не на выпукло-вогнутых, а на плоских бойках 8 и 9 (фиг.6) за два перехода с переворотом после первого перехода и нанесением смазки перед каждым переходом этой осадки на торец заготовки, обращенный к подвижному бойку 9.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготавливать высококачественные крупногабаритные полуфабрикаты из труднодеформируемых легких сплавов. Особенное значение предложенный способ имеет в производстве современных летательных аппаратов, где предъявляются особенно жесткие требования к ответственным корпусным конструктивным элементам.
Claims (3)
1. Способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением, включающий последовательно осуществляемые операции осадки и радиального двустороннего обжатия осаженной заготовки плоскими бойками с поворотом ее на 90° после первого перехода обжатия и с последующей обкаткой граней заготовки, отличающийся тем, что перед операцией осадки осуществляют предварительное обжатие слитка с двух сторон плоскими бойками с поворотом его на 90° после первого перехода обжатия и с последующей обкаткой граней, а после операции радиального двустороннего обжатия осаженной заготовки с последующей обкаткой ее граней заготовку повторно осаживают не менее чем в два перехода осадки с переворотом после осуществления каждого из этих переходов, а затем осуществляют формирование поверхности готового полуфабриката путем завершающего двустороннего обжатия заготовки с поворотом ее на 90° после первого перехода обжатия и с обкаткой на плоских бойках, при этом расстояние между оппозитными гранями предварительно обжатого слитка Н определяют из следующей зависимости:
Н=(0,90-0,97)D,
где D - исходный диаметр слитка.
Н=(0,90-0,97)D,
где D - исходный диаметр слитка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что повторную осадку осуществляют на выпукло-вогнутых бойках с размещением заготовки после каждого перехода осадки вогнутым торцем на вогнутом бойке.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что повторную осадку выполняют на плоских бойках с нанесением смазки перед каждым переходом осадки на торец заготовки, обращенный к подвижному бойку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012106835/02A RU2498875C2 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012106835/02A RU2498875C2 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012106835A RU2012106835A (ru) | 2013-09-10 |
RU2498875C2 true RU2498875C2 (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=49164364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012106835/02A RU2498875C2 (ru) | 2012-02-27 | 2012-02-27 | Способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2498875C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2064323A (en) * | 1930-08-16 | 1936-12-15 | Magnesium Dev Corp | Process of forging magnesium and high percentage magnesium alloys |
SU1423240A1 (ru) * | 1986-12-05 | 1988-09-15 | Московский институт стали и сплавов | Способ подготовки заготовок к окончательной обработке |
SU1738465A1 (ru) * | 1990-03-16 | 1992-06-07 | Конструкторское бюро машиностроения | Способ изготовлени кольцевых поковок из полых слитков |
JP2004306135A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-11-04 | Jfe Steel Kk | 円柱状金属塊の熱間鍛造方法 |
RU2332276C1 (ru) * | 2006-11-24 | 2008-08-27 | Семар Тимофеевич Басюк | Способ изготовления кольцевой детали |
-
2012
- 2012-02-27 RU RU2012106835/02A patent/RU2498875C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2064323A (en) * | 1930-08-16 | 1936-12-15 | Magnesium Dev Corp | Process of forging magnesium and high percentage magnesium alloys |
SU1423240A1 (ru) * | 1986-12-05 | 1988-09-15 | Московский институт стали и сплавов | Способ подготовки заготовок к окончательной обработке |
SU1738465A1 (ru) * | 1990-03-16 | 1992-06-07 | Конструкторское бюро машиностроения | Способ изготовлени кольцевых поковок из полых слитков |
JP2004306135A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-11-04 | Jfe Steel Kk | 円柱状金属塊の熱間鍛造方法 |
RU2332276C1 (ru) * | 2006-11-24 | 2008-08-27 | Семар Тимофеевич Басюк | Способ изготовления кольцевой детали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012106835A (ru) | 2013-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9446445B2 (en) | Method for manufacturing hollow shafts | |
JP4893858B2 (ja) | 冷間圧延による継目無金属管の製造方法 | |
CN106488816B (zh) | 锻造曲轴的制造方法 | |
RU2538130C1 (ru) | Способ радиальной ковки шестигранных профилей | |
RU2498875C2 (ru) | Способ изготовления цилиндрического полуфабриката из цилиндрического слитка легкого сплава горячей обработкой давлением | |
RU2339483C1 (ru) | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши | |
RU2541238C1 (ru) | Способ радиальной ковки шестигранных профилей | |
RU2538132C1 (ru) | Способ радиальной ковки шестигранных профилей | |
RU2422236C1 (ru) | Способ изготовления стержневых ступенчатых деталей с рифлениями | |
RU2332276C1 (ru) | Способ изготовления кольцевой детали | |
US1994863A (en) | Method of manufacturing forged, pressed, or rolled work pieces, especially crank shafts | |
RU2492011C1 (ru) | Способ производства триметаллических прутковых и проволочных изделий | |
RU2532630C2 (ru) | Способ изготовления полуфабрикатов типа галет и шайб из цилиндрической заготовки горячей обработкой давлением | |
CN113649519A (zh) | 一种法兰锻件轴向辗压成形方法 | |
RU2706392C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
RU2525954C2 (ru) | Способ производства заготовок на прокатных станах | |
CN101862755B (zh) | 改进的冷轧辊辊坯锻造方法 | |
RU2630158C1 (ru) | Способ подготовки заготовки к винтовой прокатке | |
RU2697114C1 (ru) | Способ изготовления деталей стержневой формы с головкой | |
RU2536849C1 (ru) | Способ волочения полиметаллических многослойных прутковых и проволочных изделий | |
RU2699428C1 (ru) | Способ ковки раскатных колец | |
RU2804236C1 (ru) | Способ изготовления водоохлаждаемой оправки прошивного стана в виде двухслойного полого тела и штамп для его осуществления | |
RU2558814C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек | |
RU2706395C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
SU1003983A1 (ru) | Способ ковки заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190228 |