RU2422236C1 - Способ изготовления стержневых ступенчатых деталей с рифлениями - Google Patents
Способ изготовления стержневых ступенчатых деталей с рифлениями Download PDFInfo
- Publication number
- RU2422236C1 RU2422236C1 RU2010103428/02A RU2010103428A RU2422236C1 RU 2422236 C1 RU2422236 C1 RU 2422236C1 RU 2010103428/02 A RU2010103428/02 A RU 2010103428/02A RU 2010103428 A RU2010103428 A RU 2010103428A RU 2422236 C1 RU2422236 C1 RU 2422236C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- rod
- corrugations
- height
- section
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на холодновысадочном оборудовании стержневых ступенчатых деталей типа валов, осей, пальцев, закладных болтов с рифлениями. Отрезают заготовку, диаметр которой выбирают в зависимости от диаметра стержня под накатку рифлений из приведенного диапазона. Производят редуцирование стержня, формирование головки с лыской, накатку рифлений. Редуцирование стержня на первом переходе совмещают с формообразованием участка в форме усеченного конуса и цилиндрического участка. Меньший диаметр усеченного конуса равен диаметру заготовки. Высота цилиндрического участка составляет L1=(0,4÷0,6) Lнак, где Lнак - полная высота ступени под рифление. Диаметр цилиндрического участка равен диаметру ступени с рифлениями готового изделия. На последующем переходе окончательно формируют высоту ступени под накатку рифлений с сохранением ранее полученного диаметра ступени. Формообразование головки осуществляют за три перехода с получением лыски перед накаткой рифлений. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых ступенчатых деталей с рифлениями, типа валов, осей, пальцев, закладных болтов и болтов колеса на холодновысадочном оборудовании.
Известен способ изготовления оси петли спинки заднего сиденья, содержащей отрезку заготовки диаметром, равным 1,2 диаметра наименьшей ступени, выдавливание наименьшей ступени в первой матрице, предварительную высадку головки и третьей ступени (за первый удар), окончательную высадку головки и третьей ступени за второй удар в матрице (Холодная объемная штамповка специальных крепежных и фасонных деталей. Технологические процессы и инструмент. Руководящий документ 37.002.0465-85, Горький 1986 г., рис.5 с.9).
Недостатком этого способа является получение относительно малой высоты ступеней и отсутствие накатки рифлений.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления закладных болтов, содержащих стержень с рифлениями и головку с лыской, включающий редуцирование стержня под резьбу на первой позиции, образование головки на второй и последующих позициях, получение рифлений на стержне и накатку резьбы, при этом на второй позиции производят предварительный набор головки с получением лыски, а на последующей позиции - окончательную формовку головки и лыски, после чего получают рифления на стержне (патент RU №2270734, кл. B21K 1/46).
Недостатком этого способа является то, что при формировании стержня под накатку рифлений не выдерживается диаметр стержня из-за относительно большой высоты ступени под накатку рифлений, что приведет к некачественной геометрии рифления.
В основу изобретения поставлена задача получения стабильного диаметра под накатку рифлений на ступенях стержневых деталей и как результат повышение качества геометрии рифлений.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе изготовления стержневых ступенчатых деталей с рифлениями, включающем отрезку заготовки, редуцирование стержня, формирование головки и лыски на ней, накатку рифлений, согласно изобретению диаметр отрезаемой заготовки выбирают из соотношения
dзаг=(0,7÷0,95)Dнак, где Dнак - диаметр стержня под накатку рифлений, и редуцирование стержня на первом переходе совмещают с формообразованием участков в форме усеченного конуса, с меньшим диаметром, равным диаметру заготовки и цилиндрического, при этом высота цилиндрического участка составляет L1=(0,4÷0,6)Lнак, где Lнак - полная высота ступени под рифление, и диаметр этого участка равен диаметру ступени под рифление готового изделия, на последующем переходе окончательно формируют высоту ступени под накатку рифлений с сохранением ранее полученного диаметра, а формообразование головки осуществляют за три перехода с получением лыски перед накаткой рифлений.
Технический результат выражается в повышении качества готовых деталей за счет получения стабильного диаметра под накатку рифлений, следовательно, и получения геометрии рифлений высокого качества.
Изобретение поясняется чертежом, где представлен способ изготовления болтов колеса автомобилей «КАМАЗ» по технологическим переходам. Способ осуществляется следующим образом. На первом переходе отрезают заготовку, на втором переходе редуцируют стержень под резьбу с набором диаметра стержня под накатку рифлений и головку. На третьем переходе осуществляют предварительный набор головки и полное формирование высоты ступени под накатку рифления. На четвертом переходе осуществляют окончательную высадку головки с получением фаски на торце стержня, при этом сохраняют ранее полученные высоту и диаметр ступени под накатку рифлений. На пятом переходе обрезают головку для получения лыски. На последнем переходе накатывают рифления.
Предлагаемый способ позволяет получить стабильный диаметр при изготовлении ступени под накатку рифлений с достаточно высокой степенью точности и высокого качества готового изделия.
Предлагаемый способ внедрен на ОАО «БелЗАН» при изготовлении болтов колеса для автомобиля «КАМАЗ».
Claims (1)
- Способ изготовления стержневых ступенчатых деталей с рифлениями, включающий отрезку заготовки, редуцирование стержня, формирование головки и лыски на ней, накатку рифлений, отличающийся тем, что диаметр отрезаемой заготовки (dзаг) выбирают из соотношения:
dзaг=(0,7÷0,95)Dнак,
где Dнак - диаметр стержня под накатку рифлений,
и редуцирование стержня на первом переходе совмещают с формообразованием участка в форме усеченного конуса с меньшим диаметром, равным диаметру заготовки, и цилиндрического участка, при этом высота цилиндрического участка составляет L1=(0,4÷0,6)Lнак, где Lнак - полная высота ступени под рифление, а диаметр этого участка равен диаметру ступени с рифлениями готового изделия, причем на последующем переходе окончательно формируют высоту ступени под накатку рифлений с сохранением ранее полученного диаметра ступени, а формообразование головки осуществляют за три перехода с получением лыски перед накаткой рифлений.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010103428/02A RU2422236C1 (ru) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | Способ изготовления стержневых ступенчатых деталей с рифлениями |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010103428/02A RU2422236C1 (ru) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | Способ изготовления стержневых ступенчатых деталей с рифлениями |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2422236C1 true RU2422236C1 (ru) | 2011-06-27 |
Family
ID=44739050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010103428/02A RU2422236C1 (ru) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | Способ изготовления стержневых ступенчатых деталей с рифлениями |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2422236C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104801648A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-29 | 宁波斯耐奇金属制品有限公司 | 一种马达齿轮轴冷镦成型工艺 |
| CN108421942A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-21 | 温州中特标准件有限公司 | 一种搓制阶梯形工件的方法和多工位搓丝机 |
| RU2732332C1 (ru) * | 2020-01-09 | 2020-09-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ изготовления закладных болтов |
-
2010
- 2010-02-02 RU RU2010103428/02A patent/RU2422236C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104801648A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-29 | 宁波斯耐奇金属制品有限公司 | 一种马达齿轮轴冷镦成型工艺 |
| CN108421942A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-21 | 温州中特标准件有限公司 | 一种搓制阶梯形工件的方法和多工位搓丝机 |
| RU2732332C1 (ru) * | 2020-01-09 | 2020-09-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ изготовления закладных болтов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070204668A1 (en) | Method and apparatus for plastic working of hollow rack bar and hollow rack bar | |
| JP5062760B2 (ja) | ボルトの製造方法、ボルト製造装置およびボルト製造用金型 | |
| CN203356523U (zh) | 一种法兰螺母冷镦制造装置 | |
| RU2422236C1 (ru) | Способ изготовления стержневых ступенчатых деталей с рифлениями | |
| CN103273274B (zh) | 一种镁合金板材成形方法 | |
| PH12018000026A1 (en) | Long cartridge case | |
| RU2350424C1 (ru) | Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате | |
| US20130324270A1 (en) | Manufacturing method and equipment for intensifying hardness of screws | |
| US2030290A (en) | Method and apparatus for making headed blanks and resultant article | |
| CN109482791A (zh) | 一种c型截面环件中间胚料制备工艺 | |
| CN110993190B (zh) | 一种接触线及其制备方法和应用 | |
| CN102909300B (zh) | 齿形管柱冷锻成形方法及挤齿挤孔模具 | |
| CN101712108A (zh) | 一种采用冷挤压工艺制造摩托车方向柱锥形立管的方法 | |
| US1933737A (en) | Method of making screws and bolts | |
| RU2449853C1 (ru) | Способ изготовления колесной гайки | |
| CN104226703B (zh) | 一种制作汽车拉杆接头的方法 | |
| RU2443495C2 (ru) | Способ изготовления изделия типа держателя двери | |
| RU2489224C1 (ru) | Способ изготовления болтов с фланцем | |
| CN108637155B (zh) | 一种螺栓生产用模具、生产方法及制造出的螺栓 | |
| GB2088256A (en) | Manufacturing toothed racks | |
| US2064918A (en) | Bolt and the like and process of making | |
| RU2251468C1 (ru) | Способ изготовления направляющего винта | |
| CN113649519A (zh) | 一种法兰锻件轴向辗压成形方法 | |
| JP2002224789A (ja) | くさびボルト用粗形材の製造方法 | |
| RU2732332C1 (ru) | Способ изготовления закладных болтов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150203 |