SU799885A1

SU799885A1 - Способ изготовлени крупногаба-РиТНыХ бЕСшОВНыХ ТРуб

Info

Publication number: SU799885A1
Application number: SU782699142A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Арефьев; Александр Васильевич Пакало; Эдуард Львович Рогожин; Игорь Николаевич Лебединский; Семен Иванович Данилин; Александр Юрьевич Петунин; Виктор Николаевич Лебедев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681
Priority date: 1978-11-09
Filing date: 1978-11-09
Publication date: 1981-01-30

Description

Изобретение, относитс к гор чей обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных бесшовных труб Известен способ изготовлени круп ногабаритных бесшовных труб, включаю щий осадку слитка, предварительную и окончательную прошивку в нем полос ти, а также последующую прот жку чер р д калибров 1 . Известный способ не обеспечивает требуемую центровку слитков или прошивку, поэтому изготавливаемые трубы имеют большую разностенирсть. Цель изобрето 1и - повышение качества изготавливаемых труб за счет снижени их разностенности. Дл достижени поставленной цели в способе изготовлени крупногабарит ных бесшовных труб, включающем осадку слитка, предварительную и окончательную прошивку в нем полости, а также последующую прот жку через р д калибров, при предварительной прошивке получают полость с диаметром равным О,7-0,9 от диаметра полости при окончательной прошивке, а при окончательной прошивке ограничивают течение металла в радиальном направлении . На фиг. 1 показан слиток и осаженный блок, исходное положение; на фиг. 2 - осс.женный блок и его прошивка укороченным пуансоном диаметром 0,7-0,9 диаметра пуансона окончательной прошивкиf на фиг. 3 - предварительный стакан и окончательна прошивка пуансоном нормальной длины, на фиг. 4 - прот жка стакана. Способ осуществл етс следук цим образом. Бесприбыльный слиток 1 помещают донной частью вверх в конический контейнер 2, где предварительно устанавливают вкладыш 3. Сверху на слиток устанавливают плиту 4 дл осадки и осаживают до заполнени верхней полости контейнера. При этом усадочна раковина уплотн етс . Затем плиту 4 убирают и осуществл ют прошивку осаженного блока 5 укороченным пуансоном 6. Выталкивателем 7 полученный стакан 8 и вкладыш 3 удал нзт из контейнера. Стакан 8 отправл ют на нагрев, после чего помещают в конический контейнер 2 и осуществл ют окончательную прошивку с получением стакана 9 пуансоном нормальной длины 10. Полученный стакан 9 пуансоном нормальной длины JO

прот гивают на оправке 11 через капибра 12. После прот жки у стакана обрезают дно и противоположный торец , а полученную трубу используют ПО назначению.

Вьшолнение операции прошивки в два этапа позвол ет уменьшить длину 1дл предварительной прошивки в 1,51 ,8 раза, так как высота стакана 7 после предварительной прошивки меньше высоты стакана 9 после окончательной прошивки на высоту вкладыша 3. Это позвол ет увеличить жесткость прс иивной системы (пуансон-траверса) , улучшить центрирование и снизить разностенность прошитых слитков на 20-25%. Соотношение диаметров полостей при предварительной и окончательной прошивке обеспечивает устойчивое течение процесса с минимальным усилием прошивки за пределами области критических деформаций.

Полученное на первом этапе прошивки отверстие .в прошитом стакане вл етс центрирующим (направл нмцим) дл пуансона большого диаметра на втором этапе прошивки. Кроме того, окончательна прошивка стакана с полученным на первом этапе отверстием требует меньшего усили , что исключает запрессовку стакана по ходу пуансона при окончательной прошивке, позвол ет увеличить диаметр пуансона на втором этапе (до 0,85 от диаметра контейнера) при снижении разностенности стаканов.

По предлагаемому способу при окончательной прошивке течение деформируемого металла направлено в осевом направлении прошиваемого стакана, т.е. в направлении приложени деформирующей силы. В этом случае предварительно прошитый стакан всей боковой наружной поверхностью упираетс в стенку контейнера. При такой схеме деформировани исходна разностенность предварительно прошитого стакана не увеличиваетс .

Были проведены исследовани технологии прошивки-прот жки на величину разностенности труб с обмером дву партий труб по 10 шт., полученных предлагаемым и известным способом. Значени замеров разностенности труб (материал 15Х1М1Ф) приведены в таблице .

Claims

520 0 605 60 58 64 30 42 34 20 56 57 48,1 520 в 605 40 34 39 35 44 42 27 35 38 37,0 Ангшиз полученных результатов показывает, что предлагаемый способ позвол ет снизить разноетенность труб в среднем на 23. Формула изобретени Способ изготовлени крупногабарит ных бесшовных труб, включающий осадку слитка, предварительную и оконча тельную прошивку в нем полости, а также последующую прот жку через р д калибров, отличающийс

Размеры

57 60 поковки: 0„ар 810

23

38 36. тем, что, с целью повышени качества изготавливаемых труб за счет снижени их разностенности, при предварительной прошивке получают полость с диаметром, равным 0,7-0,9 от диаметра полости при окончательной прошивке , а при окончательной пронивке ограничивают течение металла в радиз ьном направлении. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 277519, кл. В 21 J 5/00, 1968.

(Put.1

(put. 2

9ut.3

-1

9

11 , . - ,.. . t

v CV

KVvXV

9ut.4