SU1146122A1 - Способ деформировани концов трубчатых заготовок - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК матрицей пуансоном, включающий последовательно осуществл емые операции раздачи и обжима осевьа 1 усилием, о т л и ч а to щ   и с  тем, что, с целью пош Ш1ени  качества получени  детали с посто нной толщиной стенки и снижени  усили , после обхима производ т набор материала в зоне деформировани  и одновременно калибруют толщину стенки раскаткой между матрицей и пуансоном. S

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штам-повке деталей из трубчатых заготовок и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  при изго товлении трубопроводов гидрогазовых систем.

Известен сйособ деформировани  концов труб посредством осевого сжати , при котором происходит последовател о раздача и обжим эластичным пуансоном в матрице ГОНедостатками известного способа  вл ютс  наличие разнотолщинности по образующей детали, невозможность при менени  нагрева, что снижает допустиг ле степени формоизменени  и требует оборудование, развивающее значительное усилие.

Целью изобретени   вл етс  повыше ние качества получени  детали с прсто нной толщиной стенки и снижение усилий деформировани .

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу, включающему по следовательно осуществл емые операции раздачи и обжима осевым усилием, после обжима производ т набор материала в зоне деформировани  и одновременно калибруют толщину стенки раскаткой между матрицей и пуансоном

На чертеже дано устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Устройство состоит из жесткой разъемной матрицы, имеющей кольцевую проточку,, включающей полуматрицы 1 и 2 со встроенными нагревательными элементами 3. Снаружи полуматрицы охватьшаютс  обоймой 4. Внутри матрицы устанавливаетс  жесткий пуансон дл  локального деформировани , например ролик 5, закрепл емый на роторе

6 так, что при вращении этого ротора зазор между роликом 5 и матрицей остаетс  посто нным.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Внутрь нагретой матрицы вставл етс  заготовка 7. Ротор 6 приводитс  во вращение, при этом между жестким инструментом и матрицей сохран етс  посто нный зазор. Кольцевым пуансоном 8 заготовка 7 перемещаетс  вниз. Конец названной заготовки, опира сь на вращан ц йс  жесткий инструмент, раздаетс , затем, проход  по кольцевой проточке, обжимаетс  и упираетс  торцом в конце процесса деформировани , при этом происходит набор материала до полного заполнени  всего зазора между инструментом и матрицей

После окончани  процесса деформировани  обойма 4 отходит вверх и полуматрицы 1 и 2 расход тс , заготовка 7 снимаетс .с инструмента.

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить качество деталей за счет обеспечени  посто нства толщины их стенок, а также снижает усили  за счет локального характера деформировани  заготовки. Возмож ность реализации предлагаемого способа подтверждаетс  результатами опытг ных работ на трубах диаметром 50 мм толщиной стенки 1,0 мм из сплава АМГ-6. Заготовки нагревались до А20-430 С, степень формоизменени  достигалась 0,7, толщина стенки при этом составл ла 1,OiO,2 мм.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает получение , деталей с посто нной тол |щной стенки и снижение усили  деформировани .

Claims (1)

1. СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК матрицей и пуансоном, включающий последовательно осуществляемые операции раздачи и обжима осевым усилием, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью повышения качества получения детали с постоянной толщиной стенки и снижения усилия, после обжима производят набор материала в зоне деформирования и одновременно калибруют толщину стенки раскаткой между матрицей и пуансоном.

   Г