SU1505650A1 - Способ получени внутренней резьбы в заготовках Г.П.Плотникова - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  формировани  внутренних резьб. Цель изобретени  - повышение производительности за счет упрощени  процесса формировани  резьбовой поверхности на заготовке. В полую заготовку ввод т деформирующий инструмент, имеющий на периферии профильные выступы и выемки, равные по величине выступам, а с внешней стороны заготовку подвергают объемному обжатию. Усилие прикладывают строго напротив профильных выступов деформирующего инструмента. После формировани  резъбы на внутренней поверхности заготовки деформирующий профильный инструмент поворачивают вокруг своей оси на часть оборота, кратную числу профильных выступов на инструменте, а затем вывод т из заготовки в осевом направлении. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  получени  внутренних резьб в заготовках .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за .счет упрощени  формировани  резьбовой поверхности.

На фиг. 1 показана схема реализации -способа получени  резьбы на заготовке из листого материала; разрезы А-А и Б-Б; на фиг. 2 - схема реализации способа получени  резьбы на полой заготовке, разрез В-В и вид Г.

Способ получени  .внутренних резьб на заготовках из листого материала осуществл ют следующим образом.

Пола  заготовка 1 (фиг. 1) устанавливаетс  между двум  пуансонами 2, а в отверстие заготовки вводитс  профильный деформирующий инструмент 3, содержащий профильные выступы и выемки. Затем пуан- .соны 2 осуществл ют силовое воздействие на боковые стороны заготовки 1 с усилием Р, что обеспечивает формирование резьбы на

соответствующих участках внутренней поверхности заготовки 1. После сн ти  усили  Р профильный дефор.мнрующий инстру.мент 3 поворачивают на часть окружности, кратную количеству деформирующих выступов, а именно на четверть оборота, после чего инструмент вывод т из готовой детали 4.

Способ получени  резьб полых тонкостенных детал х осуществл ют с,ледующи.м образом (фиг. 2).

Деформирующий профильный инструмент 5 вводитс  в полую заготовку 6 и пере- .мещаетс  вместе с ней через матрицу 7, имеющую на своей внутренней поверхности гладкие выступы 8, соответствующие профильным выступам деформирующего инструмента 5. Гладкие деформирующие выступы 8 матрицы 7 обжимают заготовку 6 на инструменте 5 и формируют на ней внутреннюю резьбу. После этого дл  вывода инструмента 5 из готовой детали достаточно повернуть инструмент на 1/8 оборота, что крател

о сд

05 Сд

но количеству профильных выступов, равных 4.

Затем деформирующий инструмент 5 выводитс  из готовой детали в осевом направлении .

Пример. Способ получени  внутренних резьб реализуют на многопозиционном кривошипном прессе при изготовлении накидной гайки смесител  водоразборного крана. Дл  поворота деформируюплего инструмента на необходимый угол автомат снабжен мальтийским механизмом.

Использоание способа дл  получени  внутренних резьб в заготовках позвол ет значительно повысить производительность изготовлени  резьбовых деталей типа заглушек , колпачков, накидных гаек, резьбовых кожухов и аналогичных изделий.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  внутренней резьбы в заготовках, при котором надетую на дефор- мируюш,ий профильный инструмент полую заготовку подвергают объемному обжатию с последующим извлечением инструмента из заготовки в осевом направлении, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности за счет упрощени  формировани  резьбовой поверхности, деформирующий инструмент используют с отдельными профилированными выступами и равными им по величине выемками на периферии инструмента , при этом объемное обжатие заготовки осуществл ют в местах, соответствующих профильным выступам, а перед извлечением инструмента из заготовки его поворачивают на часть окружности, кратную количеству профильных выступов.

   /-/

   в

   видг

   Фиг. г