SU504574A1 - Способ прессовани труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением.

Известен способ дл  прессовани  металлов и сплавов, при котором контейнер пресса перемещают в направлении истечени  металла со скоростью, большей скорости перемещени  пресс-штемпел .

Недостатком такого способа  вл ютс  сравнительно малые скорости истечени  металла в св зи с наличием градиента скоростей в очаге деформации и по сечению заготовки. Кроме того, по той же причине на поверхности изделий возникают значительные раст гивающие остаточные напр жени , которые могут привести к по влению трещин.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса прессовани  труб, улучшение качества внутренней поверхности труб, повышение равномерности механических свойств по длине изделий и качества их внутренней структуры, а также увеличение стойкости иглы путем создани  условий двустороннего активного трени  на заготовке.

Это достигаетс  тем, что одновременно с перемещением контейнера перемещают иглу в том же направлении со скоростью в 1,2- 1,4 раза превышающей скорость перемещени  пресс-штемпел , при этом на нрот жении всего цикла прессовани  выдерживают величину

отношени  скорости перемещени  контейнера к скорости иглы в пределах 1,1 -1,2.

На чертеже изображена схема устройства дл  осуществлени  описываемого способа.

Пола  заготовка 1 помещена в контейнер 2 пресса, закрытый с одной стороны матрицей 3, а с другой - пресс-штемпелем 4, внутри которого соосно расположепа игла 5, проход ща  также сквозь полость заготовки 1 и канал матрицы 3 и образующа  в послед,нем кольцевой зазор, соответствующий по размерам поперечному сечению прессуемой трубы 6. Контейнер 2 св зан с гидроцилиндром 7, а игла 5 - с плунжером тормозного цилиндра 8.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Нагретую до температуры прессовани  полую заготовку 1 подают в контейнер 2 пресса

до упора в лобовую поверхность матрицы 3, затем ввод т иглу 5 в полость заготовки 1 и в канал матрицы 3 и перемещением прессштемпел  4 справа налево осуществл ют распрессовку заготовки. По окончании распрессовки сообщают рабочее усилие пресс-штемпелю 4 пресса, под воздействием которого из канала матрицы 3 начинает выдавливатьс  труба 6. Одновременно включают гидроцилиндр 7, и контейнер 2 начинает перемешатьс  в том же капраплении, что и пресс-штемпель 4, но со скоростью в 1,3-L6 раз большей , чем гюслелпнп. В про тсссе rijjccconaoim игла 5, обладающа; orpaiiuieinioii свободой перемещеии51 вдоль сисей оси, захватываетс  истекающим металлом в очаге деформации и увлекаетс  в сторону истечени  со скоростью, большей скорости нресс-штемпел  4. Дл  выравнивани  скоростей истечени  элементарных участков потока металла в очаге деформации скорость перемешенн  иглы регулируют таким образом, чтобы она прегзышала скорость перемещени  пресс-штемпел  в 1,2- 1,4 раза. При этом на прот жепии всего цикла прессовани  величину отношени  скорости контейнера к скорости иглы выдерживают в пределах 1,1 -1,2. Это соотношение направлено на обеспечение большей равномерности истечени  металла, поскольку частицам периферийных слоев заготовки приходитс  совершать до выхода из канала матрицы больший путь, чем частицам внутренних слоев, прилежащих к игле.

В результате прессовани  но рассматриваемой схеме как между заготовкой 1 и контейпером 2, так и между заготовкой 1 и иглой 5 создаютс  силы трени  активного действи , направленные в сторону истечени , и не только не прен тствуюш,т1е носледнему, но и новышающпе его интенсивность.

Регулирование скорости неремен1енн  нглы

5 осуществл ют за стет торможени  ее при взаимодействии с плунжером тормозного цилиндра 8, наход щегос  под высоким давлением жидкости. При своем перемещенни игла 5 вытесн ет из цилиндра 8 жидкость через регулируемый дроссель.

В конце цикла пресс-штемпель 4 доходит до упора, ц прессование закапчиваетс . Контейнер 2 отвод т назад, одновременно происходит отвод матрицы 3 с матрицедержателем. Пресс-штемпель 4 также отвод т назад, отрезают прессостаток от трубы 6 и удал ют последнюю с пресса известными средствами. Все механизмы пресса возвращают в исходное ноложепне, и цикл может быть повторен.

Форм у л а и 3 о б р е т е н и  

Способ прессовани  труб в зазор, образованный иглой в отверстии матрицы, при котором коптейпер перемещают в направлепии истечени  материала заготовки со скоростью, большей скорости перемещени  пресс-штемпел , отличающийс  тем, что, с целью позышенил производительности н качества труб, одновременно с перемещением коитейнера производ т перемещение иглы в направлении  стеченил материала со скоростью в 1,2-1,4 раза превышающей скорость перемещени  пресс-штемпел , при этом отно пение )рости перемещепи  коптеЙ1 сра к скорости иглы составл ет 1,1 -1,2.

5 5