RU1794525C - Способ получени изделий - Google Patents

Abstract

Использование: в обработке металлов давлением. Сущность изобретени : в контейнер с матрицей помещают заготовку. Распрессовывают ее пресс-шайбой. Внедр ют в нее иглу на глубину (0,3-0,7) от диаметра контейнера. Выдавливают заготовку при одновременном перемещении пресс- шайбы и иглы до момента образовани  пресс-ут жины. Затем перемещают в сторону матрицы только пресс-шайбу, а иглу перемещают в обратную сторону или затормаживают. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  прессовани  сплошных изделий, в том числе прутков, болтов, профилей и др.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  изделий, при котором помещают заготовки в контейнер с матрицей, распрессовывают ее в контейнере пресс-шайбой, внедр ют в нее иглу, установленную в пресс-шайбе и выдавливают заготовку путем приложени  усили  к пресс-шайбе через отверстие матрицы.

Недостатком способа  вл етс  небольшой выход годного.

Цель изобретени  - повышение выхода годного за счет уменьшени  пресс-ут жины при получении сплошных изделий.

Эта цель достигаетс  за счет того, что при выполнении способа иглу внедр ют в заготовку на глубину (0,3-0,7) от диаметра контейнера, при выдавливании сначала одновременно с приложением усили  к пресс- шайбе прилагают усилие к игле в том же направлении и перемещают ее синхронно с пресс-шайбой до начала момента образовани  пресс-ут жины, а затем выдавливание

продолжают при взаимном перемещении пресс-шайбы и иглы и отставании иглы от пресс-шайбы.

Отставание иглы обеспечивают путем ее перемещени  в направлении противоположном направлении перемещени  пресс- шайбы.

Отставание иглы обеспечивают путем ее торможени .

На фиг.1,- 2, 3, 4, 5 показаны стадии процесса.

Способ осуществл етс  в следующей последовательности.

На фиг.1 - процесс распрессовки (окончание ), торец иглы 1 и пресс-шайбы 2 наход тс  в одной плоскости; на фиг.2 - процесс неполной прошивки (окончание), игла 1 с пресс-шайбой 2 образует выпуклый профиль 3 (условно) наиболее благопри тный дл  истечени  металла; на фиг.З - процесс прессовани  при совместном перемещении иглы и пресс-шайбы (окончание), скорости перемещени  пресс-шайбы /п.ш. и иглы VM на этой стадии равны Vn.tu. VM данна  стади  заканчиваетс  в момент начала образовани  центральной пресс-ут жины 4 (при кон3

СП

КЗ

ел

такте торцевой поверхности иглы 1 с границей очага пластической деформации 5); на фиг.4 - процесс прессовани  при перемещении иглы и пресс-шайбы в противоположных направлени х (окончание), при этом Vn-ш. Vi, a VM Va, V2 Vi, данное условие возможно при движении иглы в сторону, противоположную движению пресс-шайбы, а также когда VM 0, в результате чего металл очага пластической деформации истекает в двух взаимно противоположных направлени х - в матрицу 6, т.е. в пресс-изделие 7, и в сторону пресс-шайбы 1, перемеща  возможную прёсс-ут жину 4 от пресс-издели . Максимальна  прот женность этой стадии лимитируетс  длинной пресс-шайбы,

Данный способ прессовани  был использован при прессовании болта 057 мм и бронзы БР-АЖН 10-4-4. Болт получают прёс- „сованием из слитка 0 175x300 мм.

Предлагаемый способ включает рас- прессовку слитка, неполную прошивку его иглой диаметром 55 мм, на длину 126 мм, т.е. 0,7 DK, прессование при совместном перемещении иглы и пресс-шайбы до момента , при котором начинает образовыватьс  лресс-ут жина (рассто ние между матрицей и торцом иглы равно (A h hn - 80 мм). Затем иглу затормаживают при дальней0

5

0

5

0

шем перемещении пресс-шайбы до величины пресс-остатка hn 50 мм. По окончании прессовани  можно движением иглы вперед осуществить вырубку пресс-издели  из пресс-остатка и освобождение его из матрицы . Объем пресс-остатка без операции вырубки составл ет при этом 66% от пресс-остатка известного способа, с учетом вырубки 56%,

При прессовании без затормаживэни  иглы слиток прошивали иглой 055 мм на длину 54 см. Прессование при совместном перемещении иглы и ripecc-шайбы вэли до момента, при котором рассто ние между матрицей и торцом иглы равн лось Ah hn 80 мм. Затем с иглы снимали давление, а прессование осуществл ли пресс-шайбой до величины пресс-остатка 40 мм, при этом игла давлением металла перемещалась в обратном направлении на длину 150 мм, т.е. металл затекал в отверстие пресс-шайбы на 90 мм. Окончательные операции анало- тичные, как и при заторможенной игле. Обь- .ем пресс-остатка без операции вырубка составл л 55% от пресс-остатка известного способа, с учетом вырубки 45%.

Применение данного способа прессовани  позволит увеличить выход годного и повысить качество пресс-изделий.

Ф о р м у л а и з о б р ете н и   1. Способ получени  изделий, при котором помещают заготовку в контейнер с матрицей/ распрессовывают ее в контейнера пресс-шайбой, внедр ют в нее иглу, установленную в пресс-шайбе, и выдавливают заготовку путем приложени  усили  к пресс- шайбе через отверстие матрицы/о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного за счет уменьшени  пресс-ут жины при получении сплошных изделий, иглу внедр ют в заготовку на глубину (0,3-0,7) от диаметра контейнера , при выдавливании сначала одновременно с приложением усили  к

пресс-шайбе прилагают усилие к игле в том же направлении и перемещают ее синхронно с пресс-шайбой до начала момента обра- зовани  пресс-ут жины, а затем выдавливание продолжают при взаимном перемещении пресс-шайбы и иглы и отставании иглы от пресс-шайбы.

2. Способ по п. 1,от л имеющийс  тем, что отставание иглы обеспечивают путем ее перемещени  в направлении, противоположном направлению перемещени  пресс-шайбы.

3. Способ поп.1 .отличающийс  тем, что отставание иглы обеспечивают путем ее торможени .

Ш1

(pu.3

«5

1

A

/

/

1

(pu.3

ъ