SU1637895A1

SU1637895A1 - Способ прессовани без пресс-остатка изделий

Info

Publication number: SU1637895A1
Application number: SU884376762A
Authority: SU
Inventors: Сергей Фадеевич Калантырь; Сергей Григорьевич Кравченко; Виталий Сергеевич Косминский; Виктор Эдуардович Хачикян
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1988-02-10
Filing date: 1988-02-10
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, касаетс получени изделий методом прессовани и может быть использовано при изготовлении изделий из тугоплавких металлов и сплавов. Цель изобретени - повышение производительности и снижение энергозатрат на производство единицы продукции. Подвод т пресс- штемпель 4 с нанесенной на его рабочей поверхности смазкой 3, затем производ т распрессовку слитка и формирование купола на заднем торце слитка. В начальный момент прессовани подают выпрессовоч- ную. массу 5 из канала пресс-штемпел на задний торец слитка, осуществл затем через слой выпрессовочной массы прессование издели без пресс-остатка перемещением пресс-штемпел . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

(/)

С

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании изделий из тугоплавких металлов и сплавов.

Целью изобретени вл етс повышение производительности труда и снижение энергозатрат на производство единицы продукции.

На фиг.1 показано размещение слитка в контейнере и этап придани заднему торцу слитка куполообразной формы; на фиг.2 - этап прессовани слитка.

Способ осуществл ют следующим образом .

Нагретый слиток 1 помещают в контейнер пресса 2 (фиг.1). Подвод т пресс-штемпель 3 с нанесенной на его рабочей поверхности смазкой 4. В пресс-штемпеле выполнен канал , заполненный выпрессовочной массой 5. Производ т распрессовку слитка и формирование купола на заднем торце слитка (фиг.1). Затем осуществл ют этап прессовани за счет того, что вы прессовочна масса 5 из канала пресс-штемпел выдавливаетс на задний торец слитка. Это осуществл етс , например, следующим образом. Используетс пресс, оснащенный независимой прошивной системой. Прошивна система св зана с плунжером (не показан), размещенным в канале пресс-штемпел . Во врем распрессовки слитка прошивна система работает одновременно с основной системой пресса, пресс-штемпель и плунжер в нем перемещаютс с одинаковой скоростью и выпрессовочна масса остаетс в канале пресс-штемпел . При выполнении этапа прессовани независима прошивна система пресса начинает работать автономно, причем так, что скорость перемещени плунжера больше скорости перемещени

О

со VI

00

о ел

пресс-штемпел . Выпрессовочна масса выдавливаетс из канала пресс-штемпел и размещаетс между ним и заготовкой (фиг.2). Выдавив определенный объем вы- прессовочной массы (который зависит от объема заходного и калибрующего участка матрицы, который должна заполнить вы- прессовочна масса при выпрессовке слитка ), прошивна система начинает оп ть работать совместно с основной, плунжер перемещаетс со скоростью равной скорости перемещени пресс-штемпел , выпрес- совочна масса не выдавливаетс из канала пресс-штемпел . Пресс-штемпель продолжает движение до полной выпрессовки слитка.

Пример. Примером конкретного применени может служить способ, при котором на гидравлическом трубопрофильном прессе (оснащенном независимой прошив- ной системой) усилием 16МН осуществл ли прессование сплава ниоби из контейнера диаметром 150 мм, диаметр матриц варьировали 75, 80, 85, 90 мм. Пресс-штемпель выполнен с куполообразным углублением на переднем конце. В качестве смазки примен ли стеклосмазки различного состава. В качестве выпрессовочного материала примен ли как стеклосмазку, так и графит.

Прессование двадцати слитков показало отсутствие пресс-ут жины на заднем конце полученной прессовки.

Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с прототипом вл етс повышение производительности труда в 2,5 раза и снижение энергозатрат на единицу продукции в 1,4 раза.

Claims

1.Способ прессовани без пресс-остатка изделий, включающий нагрев слитка, придание его заднему торцу куполообразной формы, распрессовку слитка и последующее его прессование, отличающий- с тем, что, с целью повышени производительности труда и снижени энергозатрат на производство единицы продукции, придание заднему торцу слитка куполообразной формы, распрессовку, прессование и выпрессовку производ т с одного нагрева слитка за один непрерывный рабочий ход пресса, причем на торце слитка размещают выпрессовочную массу, подаваемую в начальный момент прессовани .

2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что в качестве выпрессовочной массы используют жидкое стекло или графит.

Фиг. Z