SU1690881A1

SU1690881A1 - Инструмент дл прессовани заготовок из труднодеформируемых материалов

Info

Publication number: SU1690881A1
Application number: SU884402808A
Authority: SU
Inventors: Сергей Фадеевич Калантырь; Сергей Григорьевич Кравченко; Петр Сергеевич Вишневский; Юрий Николаевич Косырев
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1988-04-04
Filing date: 1988-04-04
Publication date: 1991-11-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к инструменту дл прессовани без пресс-остатка изделий из труднодеформируемых материалов. Цель изобретени - повышение степени использовани материалов за счет устранени образовани пресс-ут жины при выдавливании пресс-остатка. Поскольку температура плавлени материала технологической шайбы 7 соответствует температуре разогрева пресс- шайбы 5 по окончании распрессовки, после формировани вогнутым торцом пресс-шайбы 5 куполообразного торца заготовки 9 происходит выдавливание материала технологической шайбы 7 через канал 6 на указанный торец. Это выдавливание обусловлено также разностью площадей ступеней пресс-шайбы 5, обеспечивающей более высокое гидростатическое давление в полости пуансона 3, чем в полости контейнера 1. 2 ил. СО с о ю о 00 00

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к инструменту дл прессовани без пресс-остатка изделий из труднодеформируемых материалов.

Цель изобретени - повышение степени использовани материала за счет устранени образовани пресс-ут жины при выдавливании пресс-остатка.

На фиг.1 показан инструмент в исходном положении (слева) и по окончании операции распрессовки заготовки (справа), осевое сечение; на фиг.2 - перед началом прессовани издели (слева) и в процессе его прессовани (справа), осевое сечение.

Инструмент состоит из контейнера 1, в котором установлена матрица 2, В контейнер 1 соосно заходит пуансон 3, диаметр которого соответствует диаметру этого контейнера . В передней части 4 пуансона 3 выполнена полость, в которой установлена с возможностью продольного перемещени пресс-шайба 5, снабженна сквозным осевым каналом 6. На дне указанной полости размещена технологическа шайба 7, При этом пресс-шайба 5 выполнена в виде ступенчатого цилиндра с диаметром большей ступени, соответствующим внутреннему диаметру контейнера 1. Обращенный к матрице 2 торец пресс-шайбы 5 выполнен вогнутым по сферической поверхности, Технологическа шайба 7 выполнена из материала с температурой плавлени , соответствующей температуре разогрева пресс-шайбы 5 по окончании распрессовки заготовки.

Прессование заготовок из труднодеформируемых материалов без пресс-остатка осуществл етс следующим образом.

В контейнер 1 устанавливают матрицу 2, В полости пуансона 3 размещают технологическую шайбу 7 и устанавливают пресс- шайбу 7 и устанавливают пресс-шайбу 5, на рабочую поверхность которой нанесем слой смазки 8, Затем в полость контейнера 1 подают нагретую до заданной температуры заготовку 9 и перемещают пуансон 3 до контакта с ней. Таким образом инструмент приводитс о исходное положение. При дальнейшем перемещении пуансона 3 происходит распрессовка заготовки 9 с одновременным формирование. купола на ее заднем торце. При этом технологическа шайба 7 находитс в твердом состо нии и через нее передаетс на заготовку 9 усилие распрессовки от пуансона 3.

В процессе распрессовки и формировани купола пресс-шайба 5 постепенно нагреваетс , так как температура плавлени материала технологической шайбы 7 соответствует температуре разогрева прессшайбы 5, го по окончании распрессовки заготовки 9 технологическа шайба 7 расплавл етс и под действием усили Q через канал б выдавливаетс на куполообразный

торец заготовки 9. При этом выдавливание технологической шайбы 7 обусловлено разностью площадей ступеней пресс-шайбы 5, обеспечивающей более высокое гидростатическое давление в полости пуансона 3,

чем в полости контейнера 1.

Поскольку между поверхностью торца пресс-шайбы 5 и заготовкой 9 уже имеетс расплавленна смазка 8, то материал технологической шайбы 7, проника в этот зазор, образует жидкий слой, передающий давление прессовани на заготовку 9, При этом пресс-шайба 5 перемещаетс в направлении , противоположном направлению прессовани до тех пор, пока не доходит до дна полости пуансона 3, вытесн весь материал технологической шайбы 7, Таким образом технологическа шайба 7 занимает положение между пресс-шайбой 5 и прессуемой заготовкой 9, передает на нее усилие прессовани и по окончании цикла осуществл ет выпрессовывание пресс-остатка.

Использование инструмента обеспечивает формирование куполообразного заднего торца заготовки, необходимого дл прессовани без пресс - остатка(и преп тст вует образованию пресс-ут жины при выдавливании пресс-остатка. Это позвол ет повысить степень использовани материалов при прессовании заготовок из труднодеформируемых материалов.

Claims

Формула изобретени Инструмент дл прессовани заготовок из труднодеформируемых материалов, содержащий контейнер с установленной в нем матрицей и соосно заход щий в контейнер пуансон, диаметр которого соответствует диаметру контейнера, а в передней части выполнена полость, в которой установлена

с возможностью продольного перемещени пресс-шайба со сквозным осевым каналом, причем на дне полости размещена технологическа шайба, отличающийс тем, что, с целью повышени степени использовани материалов заготовки за счет устранени пресс-ут жины, пресс-шайба выполнена в виде ступенчатого цилиндра с диаметром большей ступени, соответствующим внутреннему диаметру контейнера,

причем торец пресс-шайбы выполнен вогнутым , а технологическа шайба выполнена из материала с температурой плавлени , соответствующей температуре разогрева пресс- шайбы по окончании распрессовки заготовки.