SU1255258A1 - Способ обрезки деталей Г-образной формы и штамп дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ обрезки деталей Г-образной формы в штампе с горизонтальным ходом пуансона, включающий укладку заготовки на ложемент, корректировку ее положени  относительно режущих элементов матрихда и пуансона , отделение части заготовки и удаление заготовки из рабочей зоны штампа, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности и упрощени  используемого инструмента, корректировку положени  заготовки относительно режущих элементов матрицы и пуансона и удаление ее из рабочей зоны штампа производ т непрерывно, перемеща  заготовку пуансоном по плоскости ложемента. 2.Способ по п. 1, о т л и -. чающийс  тем, что при укладке заготовки на ложемент устанавливают рассто ние от центра т жести заготовки до противоположного пуансону торца ложемента, равное толщине среза. 3.Штамп дл  обрезки деталей Г-образной формы, содержащий ложемент с горизонтальной и матрицу с вертикальной рабочими плоскост ми, а также пуансон, установленный с возможностью горизонтального перемещени  в направлении ложемента, о т - л и ч а ю щ и и с   тем, что ложемент установлен с зазором между его обращенным к пуансону передним торцом и рабочей плоскостью матрицы. (Л

Description

Изоб етение относитс , к обработке металлов давлением и может быть использовано при обрезке заусенцев на детал х Г-образной формы (например, канавочных резцах) или дл  разделени  их на части.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и упрощение конструкции штампа за счет сокращени  числа переходов и уменьшени  количества взаимодействующих элементов штампа.

На фиг. 1 изображен штамп дл  осуществлени  способа после укладки заготовки; на фиг. 2 - то же, после корректировки заготовки; на фиг. 3 - то же, в момент удалени  заготовки из рабочей зоны.

Штамп содержит пуансон 1, перемещающийс  в горизонтальной плоскост под действием толкател  2, матрицу 3 и ложемент 4 с взаимно перпендикул рными рабочими плоскост ми, установленные в корпусе 5, а также механизм 6 возврата пуансона в исход- .ное положение. Ложемент установлен с зазором Q между его передним (обращенным к пуансону) торцом 7 и рабоче плоскостью 8 матрицы.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Пуансон устанавливают в исходное положение с зазором Ь между ним и рабочей плоскостью матрицы, большим чем толщина с срезаемой облойной части заготовки,заготовку 9укладьшают нд ложемент с возможностью перемещени , затем осуществл ют рабочий ход пуансона (фиг. 1). Пуансон, двига сь в направлении рабочего хода S, входит в контакт с торцом 10 заготовки, корректирует ее положение, разворачива  последнюю в горизонтальной плокости , и прижимает к рабочей плоскости матрицы. В этот момент центр 11 т жести заготовки устанавливаетс  на рассто нии d от заднего торца 12 ложемента, равном толщине срезаемого обло  (фиг. 2). Продолжа  совместное с заготовкой движение, пуансон осуществл ет последовательно под действием рабочего хода отделение облр  13 от заготовки, отжим и, за счет перебега по плоскости ложемента, удаление самой заготовки из рабочей зон

o

5

25

0

штампа (фиг. 3). После выполнени  рабочего хода толкатель 2 поднимают, при этом механизм 6 возврата приводит пуансон 1 в исходное положение.

Пример. Изготавливают кана- вочный резец с Г-образно отогнутой головкой, имеющий следующие размеры: длина заготовки 160 мм; длина отогнутой части 30 мм; толщина отогнутой части (обло ) 10 мм; сечение державки 20-30 мм. Материал державки - сталь 40Х.

Обрезка заусенца осуществл етс  на гидравлическом прессе в штампе. Ложемент изготавливаетс  таким образом , что при укладке заготовки на ложемент центр ее т жести отстоит от заднего торца ложемента в начальньш момент отделени  обло  на величину, равную толщине обло , т.е. 10 мм. Пуансон штампа устанавливают в исходное положение таким образом, чтобы обеспечить возможность свободной укладки заготовки на ложемент (зазор между пуансоном и рабочей полостью (зеркалом) матрицы составл ет 15 мм). Затем осуществл ют рабочий ход пуансона . Пуансон при своем движении корректирует положение заготовки относительно зеркала матрицы и режущей кромки пуансонй, зажима  заготовку, и производит обрезь:у обло . При дальнейшем движении пуансона в направлении его рабочего хода (на величину перебега 3 мм) заготовка удал етс  из рабочей зоны штампа.

БЬЩИ проведены испытани  предлагаемого способа при удалении обло  с канавочных резцов с Г-образно отогнутой головкой из стали 40Х и 45 с толщиной отогнутой части 2-15 мм. Проведенные испытани  показывают, что предлагаемые способ и конструкци  штампа удовлетвор ют требовани м про- j изводс;тва. Врем  удалени  обло  с резца снижаетс  до 2,5-3 раз в сравнении с изаестньм способом, повьш1аетс  безопасность труда, упрощаетс  конструкци  штампа и его обслуживание.

Применение предлагаемого способа позвол ет повысить производительность труда в 2,5-3 раза, повысить безопасность труда, создать предпосылки дл  автоматизации процесса, дает экономию 0,08-0,09 руб. на одну деталь.

30

35

40

50

55

Claims (3)

1. Способ обрезки деталей Г-образной формы в штампе с горизонтальным ходом пуансона, включающий укладку заготовки на ложемент, корректировку ее положения относительно режущих элементов матрицы и пуансона, отделение части заготовки и удаление заготовки из рабочей зоны штампа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения используемого инструмента, корректировку положения заготовки относительно режущих элементов матрицы и пуансона и удаление ее из рабочей зоны штампа производят непрерывно, перемещая заготовку пуансоном по плоскости ложемента.

2. Способ по π. 1, о т л и -, чающийся тем, что при укладке заготовки на ложемент устанавливают расстояние от центра тяжести заготовки до противоположного пуансону торца ложемента, равное толщине среза.

3. Штамп для обрезки деталей Г-образной формы, содержащий ложемент с горизонтальной и матрицу с вертикальной рабочими плоскостями, а также пуансон, установленный с возможностью горизонтального перемещения в направлении ложемента, о т лич а ю щ и й с я тем, что ложемент установлен с зазором между его обращенным к пуансону передним торцом и рабочей плоскостью матрицы.