со ел
4 Изобретение относитс к технологической оснастке дл листовой штамповки и может быть использовано при пробивке отверстий в заготовках труб чатой формы. Известен штамп дл пробивки отвер стий в полых заготовках типа труб. Штамп содержит пуансон, ступенчатую оправку-матрицу, консольно закрепленную на неподвижной плите и имеющу бурт со стороны, противоположной рабочему торцу, съемник издели с пуан сона и съемник издели с оправки-мат рицы п. Недостатком этого штампа вл етс .отсутствие в нем средств прижима заготовки к торцу оправки-матрицы и обусловленна этим возможность неточ ного расположени - пробиваемого отвер сти относительно торца заготовки. По основному авт.св. № 988416 известен штамп дл обработки полых заготовок, содержащий пуансон, ступенчатую матрицу-оправку, консольно .закрепленную на неподвижной плите, имеющую бурт со стороны, противоположной рабочему торцу и по меньшей мере один продольньй паз, расположенный на рабочей ступени параллельно оси матрицы-оправки, а на нерабочей ступени наклонно на рассто нии от оси, увеличивающемс в направлени от бурта, подпружиненный, прижим, сна женный клиновым приводом перемещени закрепленным на подвижной плите штам па, а также содержащий направл ющую, установленную под углом к оси матрицы-оправки , прижим выполнен в виде т ги, св занной с приводом с возможностью перемещени вдоль паза и направл ющей . Т га штампа может быть выполнена в виде уголка с тупым углом при вершине , снабженного выступом расположенным с возможностью взаимодействи с буртом .через заготовку С2 Недостатком известного штампа вл етс то, что в нем не предусмотрен средства съёма обработанного издели с матрицы-оправки, что приводит к тому, что оператору приходитс прилагать значительные усили дл съема издели и непроизводительно затрачивать врем на этот процесс. Цель изобретени - повьш1ение производительности процесса обработки и улучшение условий обслуживани путем обеспечени съема обработанного издели . 54 Эта цель достигаетс тем, что штамп снабжен съемником, выполненным в виде кольца, установленного на рабочей ступени матрицы-оправки с возможностью относительного перемещени вдоль ее оси и имеющего по меньшей мере один продольнь1 й паз, закрытьй со стороны торцов кольца, а т га снабжена выступом, вход щим в паз. На фиг. 1 показан-предлагаемый штамп, вид спереди; на фиг. 2 штамп без верхней плиты в нижнем положении верхней части штампа, вид сверху; на фиг. 3 - то же, в верхнем положении Верхней части штампа. Штамп содержит неподвижную, нижнюю плиту 1, на которой установлена сту .пенчата матрица-оправка 2, имеюща бурт 3 со сторонЫу противоположной рабочему торцу. На рабочей ступени матрицы-оправки 2 выполнены пазы 4, в которых размещены т ги 5 в виде уголков с выступами вблизи вершины угла и захватами 7 на конце, обращенном к рабочему торцу матрицы-оправки 2. Т ги 5 могут перемещатьс в направл ющи: 8 и взаимодействовать противоположным от захватов 7 концом с клиновым приводом 9, закрепленным на подвижной плите 10 штампа. На рабочей ступени матрицы-оправки 2 установлено с возможностью осевого перемещени кольцо 11, которое имеет продольные пазы 12. В последние вход т выступы 6 т г 5. Штамп содержит также пуансон 13 и пружины 14, подт гивающие 5 к клинь м клинового привода 9. Штамп работает следующим образом. При рабочем ходе ползуна пресса клиновый привод 9 взаимодействует с т гами 5, которые, перемеща сь по направл ющим 8 и пазам 4 матрицы-оправки 2 под действием пружин 14 захватывают трубчатую заготовку. При этом захваты 7 т г 5 взаимодействуют через трубчатую- заготовку с кольцом 11 и перемещают его вдоль оси рабочей ступени матрицы-оправки 2 до упора в бурт 3. Затем происходит пробивка отверсти в заготовке пуансоном 13. При о.братном ходе ползуна пресса пуансон 13 выходит из детали и клинь клинового привода 9 перемещают т ги 5 с захватами 7, раст гива пружины 14. При этом захваты 7 выход т из контакта с торцовой поверхностью детали и выступы 6.т г 5, перемеща сь
вдоль пазов 12 в направлении к рабочему торцу матрицы-оправки 2, вход т во взаимодействие с кольцом 11 и при помощи .его принудительно сдвигают деталь с позиции обработки. После этого съем детали осуществл етс легко и без задержек.
Штамп позвол ет упростить процесс съема деталей, повысить производительность труда за счет сокращени вспомогательного времени на обработку, а также позвол ет автоматизировать процесс штамповки .