SU1324720A1

SU1324720A1 - Штамп совмещенного действи "Викост

Info

Publication number: SU1324720A1
Application number: SU853921841A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Островерх
Original assignee: В. М. Островерх
Priority date: 1985-07-02
Filing date: 1985-07-02
Publication date: 1987-07-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампам совмещенного действи дл обработки листового материала. Целью изобретени вл етс уменьшение усили штамповки за счет поочередного воздействи на обрабатываемый материал инструментов. При ходе подвижной части штампа вниз матрица 3 и пуансоны 5 одновременно достигают обрабатываемого материала 19. При дальнейшем опускании штампа происходит передача давлени на обрабатываемый материал 19 только матрицей 3. Одновременно происходит уменьшение зазора между пуансонами 5 и толкателем 13. До контакта пуансона 5 и толкател 13 происходит вырубка. Дальнейшее опускание пуансонов 5 приводит к пробивке соответствующих отверстий. 2 ил. J4 сл со to 4: го

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штампам совмещенного действи дл обработки листового материала.

Целью изобретени вл етс уменьшение усили штамповки.

На фиг. 1 изображен штамп совме- ш,енного действи , разрез; на фиг., 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Штамп совмешенного действи дл обработки листового материала содержит подвижную и неподвижную части, св занные между собой направл ющими элементами.

В неподвижной части установлены пуансон-матрица 1 и подпружиненный съемник 2.

В подвижной части смонтирована матрица 3, пуансонодержатель 4, в котором закреплены пуансоны 5. Пуансонодержатель 4 жестко соединен с прокладкой 6, а пуансоны установлены в направл ющих отверсти х втулки 7, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещени относительно пуансонов 5. Матрица 3 установлена на подпружиненных винтах 8 с возможностью перемещени относительно пуансонов 5.

Узел плавающего хвостовика включает в себ собственно хвостовик 9, вкладыш 10, обойму 11 и опорную плиту 12.

Головки винтов 8 установлены с возможностью взаимодействи с опорной плитой 12 плавающего хвостовика. Толкатель 13 смонтирован в штампе между прокладкой 6 и опорной плитой 12 плавающего хвостовика . На обойме 11 установлена кoнтpI aй- ка 14. Стержни 15 смонтированы с возможностью взаимодействи с обоймой 11 и прокладкой 6. НапраЕ«1 ющие элементы штампа выполнены в виде направл ющих колонок 16 и направл ющих втулок 17. В съемнике 2 выполнен продольный паз 18. Обрабатываемый материал обозначен позицией 19, а отход - позицией 20.

Штамп работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 19 укладываетс в продольны паз 18 съемника 2.

Рабочее давление от ползуна пресса передаетс через элементы узла плавающего хвостовика, винты 8 и матрицу 3 на обрабатываемый материал 19. В момент контакта нижнего торца матрицы 3 с верхним торцом съемника 2 обрабатываемый материал 19 прижимаетс к зеркалу пуансон-матрицы 1.

При дальнейшем опускании подвижной части штампа происходит уменьшение зазоров между опорной плитой 12 плавающего хвостовика и толкателем 13 и между верхней поверхностью обрабатываемого материала и зеркалом матрицы 3.

Дальнейшее опускание матрицы 3 приводит к вырубке д етали. После того, как опорна плита 12 достигнет толкател 13, последний передает усилие через прокладку 6 и пуансоны 5 на обрабатываемый материал 19. Происходит пробивка соответстсвующих отверстий.

Зазор h между пуансонодержателем 4 и втулкой 7 устанавливаетс следующим образом:

10

,+S-H/l2 + /l3-f/l4 + /l5,

где ,6S - зазор между опорной плитой

12 и толкателем 13; ,IS - заглубление пуансонов 5 во

втулке 7; 5 ,2S- погружение пуансон-матрицы

1 в марицу 3; ,2S - погружение пуансонов 5 в

пуансон-матрицу 1; /zr 2-3мм--запас длины пуансонов 5 на

переточку;

0 S - толщина обрабатываемого материала 19.

После этого эль, .енты щтампа движутс в обратной последовательности в противо- положном направлении.

Готова деталь выталкиваетс из полости матрицы 3 и удал етс из рабочей зоны штампа. Отход при помощи подпружиненного съемника 2 снимаетс с пуансон- матрицы 1. 0 Далее цикл повтор етс .

Предложенный штамп позволит уменьшить усилие штамповки.

Claims

Формула изобретени

5 Штамп совмещенного действи , содер- дащий св занные между собой направл ющими элементами подвижную и неподвижную части, в первой из которых установлены матрица, закрепленные в пуансоно- держателе пуансоны, втулка с направл ю0 щими отверсти ми под пуансоны, смонтированна с возможностью перемещени относительно пуансонов, прокладка, жестко соединенна с пуансонодержателем, и плавающий хвостовик, а во второй - подпружи- с ненный съемник и пуансон-матрица, отличающийс тем, что, с целью уменьшени усили штамповки, он снабжен толкателем, расположенным между прокладкой и хвостовиком с возможностью периодического взаимодействи с последним и подпружиненными

0 винтами, одноименные концы которых соединены с матрицей, а противоположные концы винтов установлены с возможностью взаимодействи с хвостовиком, при этом матрица установлена с возможностью перемещени относительно пуансонов.

18

Фи&.г