SU1123767A1 - Штамп дл обработки торцовых участков металлических деталей - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ УЧАСТКОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ . ДЕТАЛЕЙ, содержащий неподвижную нижнюю плиту со смонтированной на ней матрицей, а также размещенными с двух противоположных относительно матрицы сторон ползущками, на одной из которых закреплен обрезной инструмент, подвижную верхнюю плиту со смонтированным на ней подпружиненным прижимом обрабатываемой детали, а также толкател ми с клиновыми скосами, расположенными с возможностью взаимодействи  с ползушками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемых деталей, он снабжен инструментами дл  подчеканки торцовых участков деталей, выполненными в виде смонтированного на верхней плите пуансона со скосом на боковой поверхности , обращенной к обрезному инструменту, а также смонтированной на другой ползушке вставки с рабочей гравюрой, при этом ползушка с обрезным инструментом снабжена упорным клином, расположенным с возможностью взаимодействи  со скосом пуансона.

Description

Изобретение относитс  к обрабртке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  обработки торцовых участков деталей пространственной конструкции .

Известен штамп дл  обработки торцовых участков деталей пространственной конфигурации , содержаш.ий неподвижную нижнюю плиту со смонтированной на ней матрицей, а также размещенный с двух противоположных относительно матрицы сторон ползушками, на одйой из которых закреплен обрезной инструмент, подвижную верхнюю плиту со смонтированным на ней подпружиненным прижимом обрабатываемой детали, а также толкател ми с клиновыми скосами, расположенным с возможностью взаимодействи  с ползушками 1.

Недостатком известного штампа  вл етс  невысокое качество обрабатываемых деталей.

Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемых деталей за счет применени  одновременной чеканки в вертикальном и горизонтальном направлени х с предварительной срезкой избыточного металла .

Указанна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  обработки торцовых участков деталей пространственной конфигурации, содержащий неподвижную нижнюю плиту со смонтированной на ней матрицей, а также размешенными с двух противоположных относительно матрицы сторон ползушками , на одной из которых закреплен обрезной инструмент, подвижную верхнюю плиту со смонтированным на ней подпружиненным прижимом обрабатываемой детали , а также толкател ми с клиновыми скосами , расположенными с возможностью взаимодействи  с ползушками, снабжен инструментами дл  подчеканки торцовых участков деталей, выполненными в виде смонтированного на верхней плите пуансона со скосом на боковой поверхности, обрашенной к обрезному инструменту, а также смонтированной на другой ползушке вставки с рабочей гравюрой, при этом ползушка с обрезным инструментом снабжена упорным клином, расположенным с возможностью взаимодействи  со скосом пуансона .

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3

расположение инструментов и обрабатываемой детали.

Штамп содержит неподвижную 1 и подвижную 2 плиты, матрицу 3, выполненную

по форме наружного профил  издели , пуансон 4, имеющий форму внутреннего профил  издели , ползушку 5 с неподвижно закрепленной на ней вставкой 6 с рабочей гравюрой, выполненной по форме внутренней зачеканивающейс  части обрабатываемой детали, ползушку 7 с неподвижно закрепленным на ней упорным клином 8 и обрезным инструментом 9. Ползушки 5 и 7 установлены с возможностью возвратно-поступательного движени  в направл ющих 10 и 11 под действием соответственно толкателей 12 и 13 с клиновыми скосами и пружин 14 и 15. Дл  предотвращени  деформации рабочей плоскости инструмента 9 скошенна  плоскость упорного клина выступает за скошенную плоскость ножа.

Толкатели 12 и 13 неподвижно закреплены на подвижной плите 2.

Прижим 16 установлен с возможностью вертикального перемешени  относительно подвижной плиты 2 под действием пружин

17, причем ход прижима ограничен за счет неподвижно закрепленного на плите 2 ограничител  18. Рабоча  поверхность прижима 16 выполнена по форме внутренней поверхности обрабатываемой детали.

При ходе ползуна пресса вниз деталь

фиксируетс  с помощью прижима 16 относительно матрицы 3, при дальнейшем движении ползуна вниз толкатель 13 передает ползушке 7 движение в горизонтальном направлении, при этом обрезной инструмент 9 производит срезку избыточного металла с поверхности Б детали.

Затем толкатель 12, взаимодейству  с ползушкой 5, передает ей движение в горизонтальном направлении. При этом во вставке 6 ползушки производитс  зачеканка заусенца по поверхности В (фиг. 3). Одновременно пуансон 4, взаимодейству  своим скосом со скосом клина 8, отодвигает ползушку 7 с инструментом 9 влево и производит окончательную зачеканку заусенца по поверхности Б.

Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин ть прототип, обеспечивает повышение качества обрабатываемых деталей при расширенных технологических возможност х.

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ УЧАСТКОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий неподвижную нижнюю плиту со смонтированной на ней матрицей, а также размещенными с двух противоположных относительно матрицы сторон ползушками, на одной из которых закреплен обрезной инструмент, подвиж- ную верхнюю плиту со смонтированным на ней подпружиненным прижимом обрабатываемой детали, а также толкателями с клиновыми скосами, расположенными с возможностью взаимодействия с ползушками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых деталей, он снабжен инструментами для подчеканки торцовых участков деталей, выполненными в виде смонтированного на верхней плите пуансона со скосом на боковой поверхности, обращенной к обрезному инструменту, а также смонтированной на другой ползушке вставки с рабочей гравюрой, при этом ползушка с обрезным инструментом снабжена упорным клином, расположенным с возможностью взаимодействия со скосом пуансона.

   Фиг.1 со

   -ч

   О