SU870016A1 - Штамп дл резки пруткового материала - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  резки проката ..

Известен штамп дл  резки пруткового материала, срдержащий корпус с размещенными в нем двум  блоками инструмен- 5 тов, каждый из которых выполнен в виде зажимного и обрезного вкладышей с профильными поверхност ми, а также подвижную плиту и опорные элементы, один из которых расположен между профильной ,поверхностью вкладышей и подвижной плитой , а другой - между профильными поверхност ми вкладышей и корпусом 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество получаемых заго- ,5 товок, вызванное наличием скола на торцовой поверхности получаемых заготовок.

Цель изобретени  - повышение качества заготовок за счет получени  среза без скола.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что 20 в штампе дл  резки пруткового материала, содержаш.ем корпус с размешенными в нем двум  блоками инструментов, каждый из

которых выполнен в виде зажимного и отрезного вкладышей с профильными поверхност ми , а также подвижную плиту и опорные элементы, один из которых расположен между профильными поверхност ми вкладышей с подвижной плитой, а другой - между профильными поверхност ми вкладышей и корпусом, опорные элементы выполнены в виде роликов, а профильна  поверхность вкладышей выполнена вогнутой.

На фиг. 1 схематически изображен штамп в разомкнутом состо нии, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, впроцессе резки; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 4 - схема резки сдвигом; на фиг. 5- зажимной вкладыш с диаграммой действи  сил зажима в процессе резани .

Штамп содержит корпус 1, в котором установлены отрезной вкладыш 2 и зажимной вкладыш 3 с одной стороны и отрезной вкладыш 4 с зажимным вкладышем 5 с другой стороны (относительно линии реза). Вкладыши 2 и 3 свободно лежат на ролике 6 (степень свободы в вертикальной плоскости ), который установлен на постели корпуса 1. Вкладыши 4 и 5 также свободно опираютс  на ролик 6 с другой стороны. В верхней части корпуса 1 расположена плита 7, под которой находитс  ролик 8, опирающийс  с одной стороны на вкладыш 4, а с другой - на вкладыш 3.

Между корпусом 1 и вкладышем 5 размещены пружины 9 дл  возврата деталей штампа в исходное положение. Во вкладыщи 2-5 вставлены две пары рабочих инструментов 10. В корпусе 1 установлена гайка 11 дл  выбора зазора между режушими кромками рабочего инструмента.

Штамп работает следующим образом. В верхнем положении ползуна пресса рабочий инструмент 10 находитс  на одном уровне в разомкнутом состо нии. В окно гайки 11 подают обрабатываемый пруток. При движении ползуна пресса вниз плита 7 давит на ролик 8, передающий своими образующими усилие на вкладыщи 4 и 3. При движении вкладыша 4 вниз обрабатываемый пруток сжимаетс  рабочим инструментом 10. Вкладыш 5 опускаетс , перемеща  ролик 6. Как только рабочий инструмент 10, размещенный во вкладышах 4 и 5, коснетс  разрезаемого прутка, усилие передаетс  на сложный рабочий инструмент и на вкладыш 2, тем самым прижима  ролик б к постели корпуса 1. Теперь свободное движение ролика 6 прекращаетс , чем создаетс  усилие сопротивлени  движению вкладыша 5. Движение вкладыща 4 вниз продолжаетс , а вкладыш 5 приторможен роликом 6. В это врем  происходит зажим отрезаемой заготовки .

Достигнув необходимого усили  зажима, вкладыш 4 преодолевает сопротивление вкладыша 5 и ролика 6, перемеща  их. Происходит отрезка заготовки.

Одновременно с зажимом отрезаемой заготовки происходит зажим прутка (на фиг. 1 права  половина щтампа от линии реза), который осуществл етс  следующим образом .

При движении ползуна пресса вниз плита 7 давит на ролик 8, передающий усилие на вкладыщи 4 и 3. Так как плита 7 передает усилие вкладышу 4 через ролик 8, то он оказываетс  зажатым (приторможенным) между плитой 7 и вкладышем 4. Таким образом , усилие зажима передаетс  образующей ролика 8 на вкладыш 3. Чем больше усилие, необходимое дл  перемещени  вкладышей 4 и 5, тем сильнее прижатие ролика 8 и тем сильнее он давит на вкладыщ 3 который и осуш.ествл ет зажим прутка посредством рабочего инструмента 10.

Из рассмотренного видно, что обе половины щтампа как со стороны отрезаемой заготовки , так и со стороны прутка в рабочем цикле (зажим и отрезка) участвуют одновременно .

В процессе резки сдвигом происходит

постепенное уменьщение сечен-и  прутка в плоскости резани  (фиг. 4, защтриховано). Поэтому дл  качественного среза необ.ходимо выполн ть услови  зажима заготовки и

прутка. Однако существующие механизмы дифференцированного зажима обеспечивают резку со сколом, так как по мере у.аденьшени  сечени  (а также усили  резани ), уменьшаетс  усилие зажима, что к концу процесса приводит к услови м, обеспечивающим обыкновенную резку без зажима.

Дл  получени  качественного среза без скола необходимо,, чтобы по мере у.меньщени  сечени  прутка увеличивалось усилие РЗ зажима (фиг. 4, справа).

Конструктивно это условие выполн етс , когда поверхность зажимных вкладьиией 3 и 5 выполнена вогнутой (фиг. 5). Здесь вначале резки усилие зажима Pj . Б процессе резки ролики б и 8 обкатываютс  по вогнутой поверхности зажимных вкладышей 3 и 5,

увеличива  составл ющую зажимного усили  до -Pj .

Предлагаемый штамп обеспечивает резку пруткового .материала пластической дефор .мацией без скола, что повышает чистоту среза до 1,25.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  резки пруткового материала, содержащий корпус с размещенными в нем двум  блоками инструментов, каждый из которых выполнен в виде зажимного и отрезного вкладыщей с профильными поверхност ми , а также подвижную плиту и опорные элементы, один из которых расположен между профильными поверхност ми вкладышей и подвижной плитой, а другой - между профильными поверхност ми вкладыщей и корпусом , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества получаемых заготовок, опорные элементы выполнены в виде роликов , а профильна  поверхность вкладышей выполнена вогнутой.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 634866, кл. В 23 D 23/00, 1977 (прототип ).

   и Р

   Г

   /

   /

   /

   (.2

   //7

   заж

   Рзаж2