Изобретение относитс к способам обработки давлением листовых материалов, в частности к способам получени отверстий с фасками, и может быть использовано при производстве летательных аппаратов. Известен способ получени изделий листовой штамповкой, при котором в листовой заготовке вокруг образуемых отверстий с фаской формуют кольцевые канавки и обеспечивают создание схемы всестороннего сжати в зоне разделени материала заготовки и образовани фаски, затем на участке, соответствующем получаемому, вытесн ют материал на глубине не менее глубины получаемой фаски и формуют фаску. Состо ние всестороннего неравномерного сжати поддерживают в течение всего процесса деформации 1. Недостатком данного способа вл етс то, что при получении отверсти и фаски происходит повреждение поверхности заготовки . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигамому эффекту вл етс способ получени отверстий с фасками путем прижима заготовки с предварительно полученным отверстием с сечением меньше требуемого на участке вокруг получаемой фаски, вытеснени материала на кольцевом участке, охватывающем предварительное отверстие, на глубину не менее глубины получаемой фаски со стороны , противоположной вытесн емому материалу , и окончательной пробивки отверсти 2. Однако известный способ не обеспечивает необходимого качества обрабатываемых поверхностей и долговечного соединени при соединении обработанной заготовки с другими детал ми. Цель изобретени - повышение качества обрабатываемых поверхностей и повышение долговечности соединени , включающего обработанную заготовку. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени отверстий с фасками в листовых заготовках путем прижима заготовки с предварительно полученным отверстием с сечением меньще требуемого на участке вокруг получаемой фаски, вытеснени материала на кольцевом участке, охватывающем предварительное отверстие, на глубину не менее глубины получаемой фаски , и образовани фаски со стороны, противоположной вытесненному материалу, и окончательной пробивки отверсти , вытеснение материала производ т на участке с диаметром, равном меньшему диаметру фаски , а окончательную пробивку отверсти производ т после образовани фаски. На фиг. 1 показано исходное положение штамповой оснастки перед образованием отверсти с лункой (фаски); на фиг. 2 - стади сдвига материала; на фиг. 3 - стади штамповки лунки (фаски); на фиг. 4 - момент окончани пробивки цилиндрической части отверсти . Толстолистовую заготовку, имеющую предварительное отверстие, диаметром, меньшим чистового в его цилиндрической части размещают на матрице 1 и фиксируют прижимом 2. В отверстии заготовки размещают с нат гом стержень пробивного пуансона 3, который выполнен ступенчатым. В отверстии прижима 2 установлен по посадке движени формовочный пуансон 4, имеющий рабочую поверхность, наклоненную под углом (например, в 45.г) к полости заготовки. В отверстии формовочного пуансона 4 размещен пробивной пуансон 3. Замкнутый объем, образуемый инструментом и плоскостью заготовки, заполнен в зкой средой, например техническим вазелином. Стержень пробивного пуансона 3 в нижней части имеет диск, под которым размещен индуктор 5. Верхним основанием формовочного пуансона 4 служит диск, под которым размещен индуктор 6. Индукторы 5 и 6 через распределительную коробку 7 соединены с магнитно-импульсной установкой (МИУ). Диск формовочного пуансона 4 опираетс на упругие элементы 8. При разр дке МИУ на индуктор 5 возникающие электромеханические силы вызывают перемещение пробивного пуансона 3 и, как следствие сдвиг обрабатываемого материала на рассто ние не менее высоты лунки . Между режущими кромками пробивного пуансона 3 и режущими кромками матрицы 1 достигаетс рассто ние, равное h (фиг. 2). При разр де МИУ на индуктор 6 воздействием силы Pj на формовочный пуансон 4 обеспечивают штамповку лунки (фаски ) (фиг. 3). В этом случае дл выдавливани металла наклонными рабочими поверхност ми формовочного пуансона 4 требуетс давление, величина которого определ етс рассто нием между режущими кромками матрицы 1 и режущими кромками пробивного пуансона 3; зазором между стержнем пробивного пуансона 3 и стенками отверсти в матрице 1; физико-механическими свойствами обрабатываемого материала и температурно-скоростными услови ми его обработки. Возникающие в очаге деформации давлени Р вызывают пластическую деформацию материала по контуру отверсти диаметром , равным приблизительно диаметру отверсти в прижиме. После окончани процесса щтамповки лунки (фаски) осуществл ют пробивку цилиндрической части отверсти за счет приложени импульсной силы РЗ (от индуктоpa 5) к стержню пробивного пуансона 3 (фиг. 4).
Сн тие нагрузки (после окончани процесса образовани отверсти с лункой (фаской ) вызывает по вление по периметру отверсти сжимающих остаточных напр жений .
Предлагаемый способ прошел проверку в, лабораторных услови х при штамповке отверстий с лунками в заготовке из сплава АМГ6М толщиной 6 мм. Оснастка изготавливаетс из стали У8А по второму классу точности и содержит матрицу, плиту прижима , формовочный и пробивной пуансоны. Наружный диаметр формовочного пуансона
17-7; , внутренний . Диаметр посадочной части пробивного пуансона 10 о0,4 диаметр меньшей ступени 5,976 мм. Диаметр предварительного- отверсти , получаемого в заготовке сверлением 6,020 мм. В качестве энергетического привода используют магнитно-импульсную установку (МИУ-10) и два плоских многовитковых индуктора . На первом этапе потребна энерги разр да 2,3 кДж, на этапе щтамповки лунки 2,9 кДж и на третьем этапе 1,8 кДж. Пробитые отверсти с отштампованной лункой (фаской) имеют низкую шероховатость (0,19-0,25) как на конической, так
и на цилиндрической поверхности отверсти . На поверхности образца по периметру лунки (фаски) отсутствует заусенец. Замер величины микротвердости на специально приго товленном шлифе вы вил глубину проникновени пластической деформации, составл ющую приблизительно 1,75 мм на сторону .
Предлагаемый способ штамповки лунок эффективен, поскольку длительность технологического процесса может не превышать 1 с, если процесс формоизменени осуществл етс на магнитно-импульсной установке типа МИУ-10, МИУ-20 и т.п. Способ позвол ет регулировать прот женность пластически деформированной области обрабаты0 Баемого материала, а следовательно, обеспечить требуемую величину остаточных напр жений по контуру отверсти , а также повысить коррозионную прочность поверхности лунки (фаски) и цилиндрической части отверсти .