SU1031629A2 - Способ получени внутренней резьбы на заготовке - Google Patents
Способ получени внутренней резьбы на заготовке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1031629A2 SU1031629A2 SU813368115A SU3368115A SU1031629A2 SU 1031629 A2 SU1031629 A2 SU 1031629A2 SU 813368115 A SU813368115 A SU 813368115A SU 3368115 A SU3368115 A SU 3368115A SU 1031629 A2 SU1031629 A2 SU 1031629A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- workpiece
- wire
- forming tool
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гаек резьбовых втулок и т.п. преимущественно .с резьбовым участком из высокопрочного материала . По основному аВТ.св. № 700268 известен Способ полумени внутренней резьбы на заготовке пластическим деформированием резьбообразующим инструментом, заключающийс в том,что заготовку с отверстием, диаметр которого больше наружного диаметра получаемой резьбы, подвергают объемному обжатию на инструменте , который извлекают из заготовки вращением. Недостаток известного способа состоит в невысоком качестве резьбы ввиду того, что впадины резьбы, образованные в монолитной заготовке, вл ютс концентраторами напр жений, а также низкой стойкости резьборежущего инструмента вследствие весьма высоких технологических усилий при объемном обжатии заготовки, что св зано с течением металла в сужающуюс коническую полость ; Кроме того, способ характеризуетс большим расхо дом специальных материалов (например дефицитной легированной стали) при получении высокопрочной резьбы. Цель изобретени - повышение качества резьбы ртойкости резьборежуще го инструмента и экономи материала. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени внутренней резьбы на заготовке перед объемным обжатием заготовки на резьборежущий инструмент навивают проволоку из материала резьбовой части заготовки, преимущественно из высоко прочного сплава. Дл повышени прочности соединени проволоки с заготовкой после навивки проволоки на резьбообразующий инстру мент на ее наружной поверхности выполн ют насечку. Между поверхност ми проволоки и заготовки помещают прослойку из припо , и после объемного обжати загот товку нагревают до температуры плавлени припо . На фиг.1 показан момент навивки г проволоки на оправку резьбообразующе го инструмента и образование насечки из наружной поверхности проволоки; на фиг.2 - положение заготовки с отверстием и инструмента с навитой 29 . 2 на него проволокой перед объемным обжатием заготовки; на фиг.З объемное обжатие Заготовки по оправке . резьбообразующего инструмента с навитой проволокой, на фиг. - готовое изделие. Способ осуществл ют следующим образом . Первоначально на оправку 1 резьбообразующего инструмента навивают винтовой профиль из высокопрочной проволоки 2, при этом на наружной поверхности навитой проволоки выполн ют насечку 3. Затем на оправку с навитой проволокой устанавливают заготовку А с отверстием, причем диаметр отверсти заготовки и ее высота должны быть больше соответствующего размера навитого профил . После этопр в матрице многогранного сечени 5 производ т осадку заготовки k, в результате которой металл заготовки затекает в полости между навитым профилем из проволоки и оправкой резьбообразующего инструмента, что приводит к фиксации навитой проволоки в заготовке. Затем при извлечении инструмента из заготовки вращением участок инструмента 6 осуществл ет образование окончательного профил резьбы врезанием либо раскаткой. Пример. Изготовление внутренней резьбы М10-7Н по ГОСТ 915-59. Высокопрочную проволоку из стали 9ХФ диаметром 1,5 мм навивают на оправку 1 резьбообразующего инструментй . Затем этот инструмент вставл ют в отверстие заготовки диаметром 12 мм, выполненной из стали 08кп., установленной в матрице многогранного сечени . После этого производ т осадку заготовки. Усилие осадки составл ет 150 кН. При этом металл заготовки, затека в зазор между заготовкой и навитой на оправку проволокой , прочно фиксирует последнюю . При вывинчивании инструмента из заготовки калибрующий участок 6 резьбообразующего инструмента формирует профиль резьбы M1D-7H в соответствии с ГОСТ 915-59Использование изобретени позвол ет повысить качество резьбовых соединений за счет полного устранени концентраторов напр жени в зоне впадин резьбы, уменьшить вес гайки при сохранении ее несущей способности за счет того, что гайка
Claims (3)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА ЗАГОТОВКЕ по авт.св, № 700268, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резьбы, стойкости резьбообразующего инструмента и эко-
700268
17.12.81 части заготов* высокопрочт л и ч а ιόномии материала, перед объемным об жатием заготовки на резьбообразующий инструмент навивают проволоку из материала резьбовой ки, преимущественно из . ного сплава.
2. Способ по η.1, о щ и й с я тем, что после навивки проволоки на резьбообразующий инструмент на ее наружной поверхности выполняют насечку.
3. Способ поп.1,отличающ и й с я тем, что между поверхностями проволоки и заготовки помещают прослойку из припоя, а после объемного обжатия заготовку нагревают до температуры плавления припоя.
SU- 1031629
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813368115A SU1031629A2 (ru) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Способ получени внутренней резьбы на заготовке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813368115A SU1031629A2 (ru) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Способ получени внутренней резьбы на заготовке |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU700268 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1031629A2 true SU1031629A2 (ru) | 1983-07-30 |
Family
ID=20987485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813368115A SU1031629A2 (ru) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | Способ получени внутренней резьбы на заготовке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1031629A2 (ru) |
-
1981
- 1981-12-17 SU SU813368115A patent/SU1031629A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СС № 700268, кл. В 21 К 1/56, 27.02.7 (прототип). . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2077733C (en) | Thread forming method and apparatus | |
US2030290A (en) | Method and apparatus for making headed blanks and resultant article | |
SU1031629A2 (ru) | Способ получени внутренней резьбы на заготовке | |
US5182937A (en) | Seam-free thread rolling dies | |
JPS6025213B2 (ja) | ねじ山の形の内側に閉じられた螺旋空洞を有する弾性ねじの製造方法と工具 | |
US2565665A (en) | Screw and method of making same | |
CN107891068A (zh) | 改善钢管内孔螺旋缺陷的冷拔模具 | |
US3595058A (en) | Method of forming slugs from rod stock | |
CN106424490A (zh) | 冷滚压螺纹成形刀具 | |
RU2251468C1 (ru) | Способ изготовления направляющего винта | |
SU1274832A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы | |
JPH03169450A (ja) | アルミ製穴開き袋ナットの製造方法 | |
RU2222408C2 (ru) | Способ изготовления болтов с фланцем | |
SU700268A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы на заготовке | |
SU1016034A1 (ru) | Способ изготовлени шурупов | |
SU1066457A3 (ru) | Способ изготовлени резьбового стержн дл петель оконных рам | |
US1723769A (en) | Method of producing headed metal articles | |
RU2158650C1 (ru) | Способ изготовления изделий типа заготовок болтов с диаметром стержня, примерно равным среднему диаметру резьбы | |
RU2732332C1 (ru) | Способ изготовления закладных болтов | |
SU1136882A1 (ru) | Способ получени внутренней резьбы на полых заготовках | |
SU1488089A1 (ru) | Способ изготовлени наружной резьбы | |
DE2646741C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hermetisch abgeschlossenen Kugelkopfendes an einem rohrförmigen Werkstück | |
US877157A (en) | Manufacture of wood-screws. | |
SU766720A1 (ru) | Способ изготовлени резьбового соединени | |
SU1237302A1 (ru) | Способ изготовлени гаек |